專利名稱：扁平纖維漏板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉絲設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種扁平纖維漏板。
背景技術(shù)：
玻璃纖維(glass fiber或fiberglass)是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料,是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的。扁平截面玻璃纖維是玻璃纖維中的一種，主要應(yīng)用于無(wú)紡布和增強(qiáng)塑料，纖維漏板具有以下一些優(yōu)異性能比表面積大，有利于提高纖維與樹脂的界面粘結(jié)力，這對(duì)提高復(fù)合材料的強(qiáng)度具有重要意義。還有利于提高纖維本身的力學(xué)性質(zhì)。由細(xì)長(zhǎng)斷面纖維集束而成的原絲扁而薄，用這種原絲加工的薄型無(wú)捻粗紗、方格布、電絕緣布和玻纖紙能夠滿足某些應(yīng)用領(lǐng)域的特殊要求。細(xì)長(zhǎng)斷面纖維對(duì)熱塑性樹脂的填充率高于圓纖維，對(duì)于提高復(fù)合材料的強(qiáng)度尤其是沖擊強(qiáng) 度具有良好的效果。玻璃纖維主要是借助纖維漏板制造而成，例如扁平纖維漏板包括底板和與底板一體成型設(shè)置的漏咀，該漏咀截面為矩形結(jié)構(gòu)，且長(zhǎng)與寬的比例根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選取；漏咀的端面高出底板部位形成了咀壁。在抽絲作業(yè)時(shí)，玻璃從漏咀中流出并在拉絲機(jī)牽引力的作用下直徑逐漸變小，最終形成所需要的纖維。在上述過(guò)程中，扁平纖維漏板中的漏咀中流出的玻璃在表面張力的作用下纖維的扁平系數(shù)(及長(zhǎng)寬比)逐漸變小，最終形成圓形或橢圓形截面纖維，從而影響了纖維質(zhì)量。另外，咀壁的設(shè)置從一定程度上減少了相鄰的纖維容易粘連而導(dǎo)致拉絲作業(yè)中斷的現(xiàn)象發(fā)生，但是由于相鄰的漏咀抽出的拉絲之間的距離較小，且并未設(shè)置有效地遮擋，相鄰漏咀的中漏出的纖維容易粘連在一起，從而導(dǎo)致拉絲作業(yè)中斷。因此，如何研究出一種提高扁平纖維質(zhì)量的扁平纖維漏板，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種扁平纖維漏板，以實(shí)現(xiàn)提高扁平纖維質(zhì)量的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種扁平纖維漏板，包括底板和設(shè)置在所述底板上的多個(gè)漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，所述咀壁上沿所述漏咀長(zhǎng)度方向設(shè)置有缺口。優(yōu)選地，在上述扁平纖維漏板中，多個(gè)所述漏咀沿其自身長(zhǎng)度方向成列布置，且相鄰的兩列所述漏咀上的缺口相背設(shè)置。優(yōu)選地，在上述扁平纖維漏板中，相鄰的兩列所述漏咀中的所述漏咀交錯(cuò)布置。優(yōu)選地，在上述扁平纖維漏板中，所述缺口的長(zhǎng)度與所述漏咀的長(zhǎng)度比例范圍為0. 5-1。優(yōu)選地，在上述扁平纖維漏板中，所述缺口的長(zhǎng)度與所述漏咀的長(zhǎng)度比例范圍為
0. 6—0. 8 o[0013]優(yōu)選地，在上述扁平纖維漏板中，所述漏咀的長(zhǎng)度與其寬度比例3-6 I。本實(shí)用新型實(shí)施例中的扁平纖維漏板包括底板和設(shè)置在所述底板上的多個(gè)漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，所述咀壁上設(shè)置有缺口。在抽絲作業(yè)時(shí)，玻璃從漏咀中流出并在拉絲機(jī)牽引力的作用下直徑逐漸變小，最終形成所需要的纖維。在上述過(guò)程中，扁平漏咀中流出的玻璃在表面張力的作用下，缺口的設(shè)置可以減慢纖維的扁平系數(shù)逐漸變小的速度，從而能防止拉絲過(guò)程中玻璃束因表面張力作用導(dǎo)致纖維扁平系數(shù)快速降低形成圓截面纖維，提高了纖維質(zhì)量。另外，相鄰的兩列漏咀上的缺口相背設(shè)置，一方面與缺口相對(duì)應(yīng)的咀壁可有效的隔絕相鄰的玻璃纖維，另一方面可以增加相鄰的玻璃纖維的抽絲距離，從而可以防止相鄰的玻璃纖維粘連在一起。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扁平纖維漏板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A部分的放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的漏咀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的漏咀的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種扁平纖維漏板，以實(shí)現(xiàn)提高扁平纖維質(zhì)量的目的。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I至圖4所示，該扁平纖維漏板，包括底板I和設(shè)置在底板I上的多個(gè)漏咀2，漏咀2的端面高出底板I的部位形成咀壁21，咀壁21上沿漏咀2長(zhǎng)度方向設(shè)置有缺口 22。在上述過(guò)程中，扁平漏咀2中流出的玻璃在表面張力的作用下，缺口 22的設(shè)置可以減慢纖維的扁平系數(shù)逐漸變小的速度，從而能防止拉絲過(guò)程中玻璃束因表面張力作用導(dǎo)致纖維扁平系數(shù)快速降低形成圓截面纖維，提高了纖維質(zhì)量。本實(shí)用新型實(shí)施例中的扁平纖維漏板中多個(gè)漏咀2沿其自身長(zhǎng)度方向成列布置，且相鄰的兩列漏咀2上的缺口 22相背設(shè)置。如圖I和圖2所不,每相鄰兩列成組布置,且相鄰兩組中相鄰的漏咀2之間的距離略大于每組中兩列漏咀2之間的距離，如此布置，一方面與缺口 22相對(duì)應(yīng)的咀壁21可有效的隔絕相鄰的玻璃纖維，另一方面可以增加相鄰的玻璃纖維的抽絲距離，從而可以防止相鄰的玻璃纖維粘連在一起。另外，上述每組中的兩列漏咀2中的漏咀2交錯(cuò)布置，即呈“之”字型布置，如圖I和圖2所示，交錯(cuò)布置的形式可以更進(jìn)一步地增加每組中相鄰兩列中相鄰漏咀2之間的距離，更為有效的防止相鄰的玻璃纖維粘連在一起。發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，扁平纖維漏板中缺口 22的長(zhǎng)度I與漏咀2的長(zhǎng)度L比例以及漏咀2的長(zhǎng)度L與漏咀2寬度的比例是影響纖維質(zhì)量的主要因素。當(dāng)扁平纖維漏板中缺口 22的長(zhǎng)度I與漏咀2的長(zhǎng)度L比例范圍為0. 5-1時(shí)，纖維的扁平系數(shù)逐漸變小的速度較慢，更為優(yōu)選的，缺口 22的長(zhǎng)度I與漏咀2的長(zhǎng)度L比例范圍為0. 6-0. 8，上述效果更為明顯。漏咀2的長(zhǎng)度與漏咀2寬度的比例為3-6 1，特別的為4-5 I。下面結(jié)合兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例I漏板設(shè)計(jì)底板I厚度為I. 5mm,底板I上漏咀2排列如圖I和圖2所示，漏板高度為1mm，漏 咀2長(zhǎng)/寬為5mm/lmm，缺口 22長(zhǎng)度與漏咀2長(zhǎng)度比例為0. 6 ；拉絲作業(yè)工藝?yán)z作業(yè)溫度1150°C，拉絲線速度2000m/min，風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口壓力為0. Imp成型纖維參數(shù)纖維長(zhǎng)寬比為3 I。實(shí)施例2漏板設(shè)計(jì)底板I厚度為I. 5mm,底板I上漏咀2排列如圖I和圖2所示，漏板高度為I. 5mm,漏咀2長(zhǎng)/寬為4mm/lmm，缺口 22長(zhǎng)度與漏咀2長(zhǎng)度比例為0. 8 ；拉絲作業(yè)工藝?yán)z作業(yè)溫度1130 °C,拉絲線速度2000m/min,風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口壓力為0. Imp成型纖維參數(shù)纖維長(zhǎng)寬比為4 I。對(duì)比例I漏板設(shè)計(jì)底板I厚度為I. 5,底板I上漏咀2排列如圖I和圖2所示，漏板高度為Imm,漏咀2長(zhǎng)/寬為5mm/lmm，漏咀2壁無(wú)缺口 22 ；拉絲作業(yè)工藝?yán)z作業(yè)溫度1150 °C,拉絲線速度2000m/min,風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口壓力為0. Imp成型纖維參數(shù)纖維長(zhǎng)寬比為I. 5 I. 8 I。對(duì)比例2漏板設(shè)計(jì)底板I厚度為I. 5,底板I上漏咀2排列如圖I和圖2所示，漏板高度為0. 5mm,漏咀2長(zhǎng)寬為5mm/lmm，漏咀2壁無(wú)缺口 22 ；拉絲作業(yè)工藝?yán)z作業(yè)溫度1150 °C,拉絲線速度2000m/min,風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口壓力為0. Imp成型纖維參數(shù)作業(yè)過(guò)程因纖維粘連作業(yè)困難。通過(guò)上述實(shí)施例可以看出采用本實(shí)用新型中的扁平纖維漏板纖維的長(zhǎng)寬比更加合乎要求，提高了纖維的質(zhì)量。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所 示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種扁平纖維漏板，包括底板和設(shè)置在所述底板上的多個(gè)漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，其特征在于，所述咀壁上沿所述漏咀長(zhǎng)度方向設(shè)置有缺口。
2.如權(quán)利要求I所述的扁平纖維漏板，其特征在于，多個(gè)所述漏咀沿其自身長(zhǎng)度方向成列布置，且相鄰的兩列所述漏咀上的缺口相背設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的扁平纖維漏板，其特征在于，相鄰的兩列所述漏咀中的所述漏咀交錯(cuò)布置。
4.如權(quán)利要求I所述的扁平纖維漏板，其特征在于，所述缺口的長(zhǎng)度與所述漏咀的長(zhǎng)度比例范圍為0. 5-1。
5.如權(quán)利要求4所述的扁平纖維漏板，其特征在于，所述缺口的長(zhǎng)度與所述漏咀的長(zhǎng)度比例范圍為0. 6-0.8。
6.如權(quán)利要求I所述的扁平纖維漏板，其特征在于，所述漏咀的長(zhǎng)度與其寬度比例為3-6 I。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種扁平纖維漏板，包括底板和設(shè)置在所述底板上的多個(gè)漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，所述咀壁上設(shè)置有缺口。在抽絲作業(yè)時(shí)，玻璃從漏咀中流出并在拉絲機(jī)牽引力的作用下直徑逐漸變小，最終形成所需要的纖維。在上述過(guò)程中，扁平漏咀中流出的玻璃在表面張力的作用下，缺口的設(shè)置可以減慢纖維的扁平系數(shù)逐漸變小的速度，從而能防止拉絲過(guò)程中玻璃束因表面張力作用導(dǎo)致纖維扁平系數(shù)快速降低形成圓截面纖維，提高了纖維質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B37/08GK202482224SQ20112053389
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者王鑫, 蔣朝軍 申請(qǐng)人:重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司