專利名稱：一種扁平纖維拉絲設(shè)備及拉絲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉絲設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種扁平纖維拉絲設(shè)備及拉絲工藝。
背景技術(shù)：
玻璃纖維(glass fiber或fiberglass)是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的。扁平截面玻璃纖維是玻璃纖維中的一種，主要應(yīng)用于無紡布和增強塑料，纖維漏板具有以下一些優(yōu)異性能 比表面積大，有利于提高纖維與樹脂的界面粘結(jié)力，這對提高復合材料的強度具有重要意義。還有利于提高纖維本身的力學性質(zhì)。由細長斷面纖維集束而成的原絲扁而薄，用這種原絲加工的薄型無捻粗紗、方格布、電絕緣布和玻纖紙能夠滿足某些應(yīng)用領(lǐng)域的特殊要求。 細長斷面纖維對熱塑性樹脂的填充率高于圓纖維，對于提高復合材料的強度尤其是沖擊強度具有良好的效果。玻璃纖維主要是借助纖維漏板制造而成，例如扁平纖維漏板包括底板和與底板一體成型設(shè)置的漏咀，該漏咀截面為矩形結(jié)構(gòu)，且長與寬的比例根據(jù)實際需要進行選??；漏咀的端面高出底板部位形成了咀壁。在抽絲作業(yè)時，玻璃從漏咀中流出并在拉絲機牽引力的作用下直徑逐漸變小，最終形成所需要的纖維。在上述過程中，扁平纖維漏板中的漏咀中流出的玻璃在表面張力的作用下纖維的扁平系數(shù)(及長寬比)逐漸變小，最終形成圓形或橢圓形截面纖維，從而影響了纖維質(zhì)量。另外，咀壁的設(shè)置從一定程度上減少了相鄰的纖維容易粘連而導致拉絲作業(yè)中斷的現(xiàn)象發(fā)生，但是由于相鄰的漏咀抽出的拉絲之間的距離較小，且并未設(shè)置有效地遮擋，相鄰漏咀的中漏出的纖維容易粘連在一起，從而導致拉絲作業(yè)中斷。因此，如何研究出一種提高扁平纖維質(zhì)量的扁平纖維拉絲設(shè)備及拉絲工藝，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種扁平纖維拉絲設(shè)備，以實現(xiàn)提高扁平纖維質(zhì)量的目的；本發(fā)明的第二個目的在于提供一種應(yīng)用上述扁平纖維拉絲設(shè)備的拉絲工藝。為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種扁平纖維拉絲設(shè)備，包括熔爐和設(shè)置在所述熔爐底部的扁平纖維漏板，所述扁平纖維漏板包括底板和設(shè)置在所述底板上的多個漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，所述咀壁上沿所述漏咀長度方向設(shè)置有缺口。優(yōu)選地，在上述扁平纖維拉絲設(shè)備中，多個所述漏咀沿其自身長度方向成列布置， 且相鄰的兩列所述漏咀上的缺口相背設(shè)置。優(yōu)選地，在上述扁平纖維拉絲設(shè)備中，相鄰的兩列所述漏咀中的所述漏咀交錯布置。
優(yōu)選地，在上述扁平纖維拉絲設(shè)備中，所述缺口的長度與所述漏咀的長度比例范圍為0. 5-1。優(yōu)選地，在上述扁平纖維拉絲設(shè)備中，所述缺口的長度與所述漏咀的長度比例范圍為 0. 6-0. 8。為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明提供一種應(yīng)用上述拉絲設(shè)備的拉絲工藝。本發(fā)明實施例中的扁平纖維拉絲設(shè)備中的扁平纖維漏板包括底板和設(shè)置在所述底板上的多個漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，所述咀壁上設(shè)置有缺口。在抽絲作業(yè)時，玻璃從漏咀中流出并在拉絲機牽引力的作用下直徑逐漸變小，最終形成所需要的纖維。在上述過程中，扁平漏咀中流出的玻璃在表面張力的作用下，缺口的設(shè)置可以減慢纖維的扁平系數(shù)逐漸變小的速度，從而能防止拉絲過程中玻璃束因表面張力作用導致纖維扁平系數(shù)快速降低形成圓截面纖維，提高了纖維質(zhì)量。另外，相鄰的兩列漏咀上的缺口相背設(shè)置，一方面與缺口相對應(yīng)的咀壁可有效的隔絕相鄰的玻璃纖維，另一方面可以增加相鄰的玻璃纖維的抽絲距離，從而可以防止相鄰的玻璃纖維粘連在一起。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的扁平纖維拉絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的扁平纖維漏板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中A部分的放大示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的漏咀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的漏咀的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種扁平纖維拉絲設(shè)備和拉絲工藝，以實現(xiàn)提高扁平纖維質(zhì)量的目的。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1所示的扁平纖維拉絲設(shè)備，該設(shè)備包括熔爐3、設(shè)置在熔爐3底部的扁平纖維漏板1、風箱4、除油器5、集束器6和拉絲機7，其中，熔融玻璃盛放在熔爐3內(nèi)，并通過扁平纖維漏板1拉絲處理，經(jīng)過拉絲處理的纖維束在除油器5和集束器6的作用下設(shè)置在拉絲機7上。為了使得拉出的纖維快速烘干，在扁平纖維漏板的底部設(shè)置風箱。本發(fā)明主要改進點在于改變該拉絲設(shè)備上扁平纖維漏板的結(jié)構(gòu)。如圖2至圖5所示，該扁平纖維漏板，包括底板1和設(shè)置在底板1上的多個漏咀2，漏咀2的端面高出底板1的部位形成咀壁21，咀壁21上沿漏咀2長度方向設(shè)置有缺口 22。在上述過程中，扁平漏咀2中流出的玻璃在表面張力的作用下，缺口 22的設(shè)置可以減慢纖維的扁平系數(shù)逐漸變小的速度，從而能防止拉絲過程中玻璃束因表面張力作用導致纖維扁平系數(shù)快速降低形成圓截面纖維，提高了纖維質(zhì)量。本發(fā)明實施例中的扁平纖維漏板中多個漏咀2沿其自身長度方向成列布置，且相鄰的兩列漏咀2上的缺口 22相背設(shè)置。如圖2和圖3所示，每相鄰兩列成組布置，且相鄰兩組中相鄰的漏咀2之間的距離略大于每組中兩列漏咀2之間的距離，如此布置，一方面與缺口 22相對應(yīng)的咀壁21可有效的隔絕相鄰的玻璃纖維，另一方面可以增加相鄰的玻璃纖維的抽絲距離，從而可以防止相鄰的玻璃纖維粘連在一起。另外，上述每組中的兩列漏咀2中的漏咀2交錯布置，即呈“之”字型布置，如圖2 和圖3所示，交錯布置的形式可以更進一步地增加每組中相鄰兩列中相鄰漏咀2之間的距離，更為有效的防止相鄰的玻璃纖維粘連在一起。發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，扁平纖維漏板中缺口 22的長度1與漏咀2的長度L比例以及漏咀2的長度L與漏咀2寬度的比例是影響纖維質(zhì)量的主要因素。當扁平纖維漏板中缺口 22的長度1與漏咀2的長度L比例范圍為0. 5-1時，纖維的扁平系數(shù)逐漸變小的速度較慢，更為優(yōu)選的，缺口 22的長度1與漏咀2的長度L比例范圍為0. 6-0. 8，上述效果更為明顯。漏咀2的長度與漏咀2寬度的比例為3-6 1，特別的為4-5 1。下面結(jié)合兩個實施例進行說明。實施例1漏板設(shè)計底板1厚度為1. 5mm,底板1上漏咀2排列如圖1和圖2所示，漏板高度為1mm，漏咀2長/寬為5mm/lmm，缺口 22長度與漏咀2長度比例為0. 6 ；拉絲作業(yè)工藝拉絲作業(yè)溫度1150°C，拉絲線速度2000m/min，風箱進風口壓力為0. Imp成型纖維參數(shù)纖維長寬比為3 1。實施例2漏板設(shè)計底板1厚度為1. 5mm，底板1上漏咀2排列如圖1和圖2所示，漏板高度為1. 5mm, 漏咀2長/寬為4mm/lmm，缺口 22長度與漏咀2長度比例為0. 8 ；拉絲作業(yè)工藝拉絲作業(yè)溫度1130°C，拉絲線速度2000m/min，風箱進風口壓力為0. Imp成型纖維參數(shù)纖維長寬比為4 1。對比例1漏板設(shè)計底板1厚度為1. 5，底板1上漏咀2排列如圖2和圖3所示，漏板高度為1mm，漏咀 2長/寬為5mm/lmm，漏咀2壁無缺口 22 ；拉絲作業(yè)工藝拉絲作業(yè)溫度1150°C，拉絲線速度2000m/min，風箱進風口壓力為0. Imp
成型纖維參數(shù)纖維長寬比為1.5 1.8 1。對比例2漏板設(shè)計底板1厚度為1. 5，底板1上漏咀2排列如圖2和圖3所示，漏板高度為0. 5mm,漏咀2長寬為5mm/lmm，漏咀2壁無缺口 22 ；拉絲作業(yè)工藝拉絲作業(yè)溫度1150°C，拉絲線速度2000m/min，風箱進風口壓力為0. Imp成型纖維參數(shù)作業(yè)過程因纖維粘連作業(yè)困難。通過上述實施例可以看出采用本發(fā)明中的扁平纖維漏板纖維的長寬比更加合乎要求，提高了纖維的質(zhì)量。本發(fā)明實施例還公開了應(yīng)用上述拉絲設(shè)備的扁平纖維拉絲工藝。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種扁平纖維拉絲設(shè)備，包括熔爐和設(shè)置在所述熔爐底部的扁平纖維漏板，所述扁平纖維漏板包括底板和設(shè)置在所述底板上的多個漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，其特征在于，所述咀壁上沿所述漏咀長度方向設(shè)置有缺口。
2.如權(quán)利要求1所述的扁平纖維拉絲設(shè)備，其特征在于，多個所述漏咀沿其自身長度方向成列布置，且相鄰的兩列所述漏咀上的缺口相背設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的扁平纖維拉絲設(shè)備，其特征在于，相鄰的兩列所述漏咀中的所述漏咀交錯布置。
4.如權(quán)利要求1所述的扁平纖維拉絲設(shè)備，其特征在于，所述缺口的長度與所述漏咀的長度比例范圍為0. 5-1。
5.如權(quán)利要求4所述的扁平纖維拉絲設(shè)備，其特征在于，所述缺口的長度與所述漏咀的長度比例范圍為0. 6-0.8。
6.一種扁平纖維拉絲工藝，其特征在于，該工藝采用權(quán)利要求1-5任一項所述的扁平纖維拉絲設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種扁平纖維拉絲設(shè)備，包括熔爐和設(shè)置在所述熔爐底部的扁平纖維漏板，所述扁平纖維漏板包括底板和設(shè)置在所述底板上的多個漏咀，所述漏咀的端面高出底板的部位形成咀壁，其特征在于，所述咀壁上沿所述漏咀長度方向設(shè)置有缺口。本發(fā)明還公開了一種扁平纖維拉絲工藝。在上述過程中，扁平漏咀中流出的玻璃在表面張力的作用下，缺口的設(shè)置可以減慢纖維的扁平系數(shù)逐漸變小的速度，從而能防止拉絲過程中玻璃束因表面張力作用導致纖維扁平系數(shù)快速降低形成圓截面纖維，提高了纖維質(zhì)量。
文檔編號C03B37/022GK102515505SQ201110427538
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者王鑫, 蔣朝軍 申請人:重慶國際復合材料有限公司