鋁合金畫板拉絲設(shè)備及鋁合金畫板制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬工藝品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及鋁合金畫板拉絲設(shè)備。本發(fā)明所述的鋁合金畫板拉絲設(shè)備，一種鋁合金畫板拉絲設(shè)備，包括機(jī)架、輪轂和電機(jī)，輪轂可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架上，且輪轂的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，輪轂的外緣設(shè)有若干拉絲刀頭，輪轂的下方設(shè)有與輪轂的外緣相適應(yīng)的弧形撐板，機(jī)架的下部設(shè)有用于調(diào)節(jié)弧形撐板與輪轂外緣之間的間隙大小的彈性升降裝置。本發(fā)明通過拉絲處理改變鋁材畫板表面紋路，提高鋁材畫板表面亮度和耐腐蝕性，且可在處理后的鋁材表面直接上色畫圖，提高生產(chǎn)效率，改變傳統(tǒng)電鍍防腐工藝降低耗能和污染，且加工的成品表面不會(huì)發(fā)黑掉色，提高工藝品的使用壽命。
【專利說明】鋁合金畫板拉絲設(shè)備及鋁合金畫板制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬工藝品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及鋁合金畫板拉絲設(shè)備及鋁合金畫板制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的發(fā)展和生活水平的提高，人們對(duì)于藝術(shù)品的需求也逐漸增加。目前市場(chǎng)上常見的獎(jiǎng)牌、銘牌以及工藝品上，一般都需要用到各種金屬底板，包括鋁板、銅板、不銹鋼板等。金屬底板經(jīng)裁剪成所需的形狀尺寸后，通過電鍍工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。但是電鍍加工工藝復(fù)雜、成本較高，并且電鍍加工后的金屬底板表面光滑，不利于再次粘接附著其他文字色彩，尤其是粘接膠水等對(duì)電鍍層有一定的腐蝕作用，導(dǎo)致附著物邊緣出現(xiàn)變色腐蝕，進(jìn)而影響工藝品等的使用收藏壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種加工方便、著色效果好、耐腐蝕且無污染的鋁合金畫板拉絲設(shè)備，以及提供一種利用經(jīng)過拉絲處理后的鋁合金板制作鋁合金畫板的制作工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋁合金畫板拉絲設(shè)備，包括機(jī)架、輪轂和電機(jī)，輪轂可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架上，且輪轂的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，輪轂的外緣設(shè)有若干拉絲刀頭，輪轂的下方設(shè)有與輪轂的外緣相適應(yīng)的弧形撐板，機(jī)架的下部設(shè)有用于調(diào)節(jié)弧形撐板與輪轂外緣之間的間隙大小的彈性升降裝置。
[0006]其中，所述彈性升降裝置包括兩組豎直設(shè)置的筒套和滑桿，兩個(gè)筒套設(shè)于輪轂兩側(cè)的機(jī)架上，所述弧形撐板的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)板，滑桿上端穿過筒套與對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)板連接，滑桿套設(shè)有彈簧，彈簧兩端分別與調(diào)節(jié)板和筒套相抵，滑桿下端通過平衡連桿連接有踏板。
[0007]進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)板開設(shè)有滑槽，滑桿上端穿過該滑槽且通過上下螺母與調(diào)節(jié)板緊固連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)有定位塊，弧形撐板其中一端的調(diào)節(jié)板與定位塊抵觸連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述弧形撐板設(shè)有靠山定位支點(diǎn)，靠山定位支點(diǎn)設(shè)于拉絲刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上。
[0010]其中，所述拉絲刀頭包括刀架和若干彈性鋼絲，刀架固定在輪轂的外緣上，若干彈性鋼絲并列設(shè)置在刀架上。
[0011]一種鋁合金畫板制作工藝，包括如下步驟:
[0012]SI，選取鋁合金板裁剪成型；
[0013]S2，將鋁合金板進(jìn)行表面拉絲；[0014]S3，用清洗劑去除鋁合金板的表面雜質(zhì)；
[0015]S4，待鋁合金板表面干燥后進(jìn)行繪畫上色；
[0016]S5，在鋁合金板表面噴涂清漆涂層；
[0017]S6，將鋁合金板裝框制得鋁合金畫板成品。
[0018]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明使用時(shí)，由電機(jī)帶動(dòng)輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得輪轂外緣的拉絲刀頭做高速圓周運(yùn)動(dòng)，鋁合金畫板裝設(shè)于弧形撐板上，通過彈性升降裝置來調(diào)節(jié)弧形撐板與輪轂外援的間隙，使得鋁合金畫板位于拉絲刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上，由拉絲刀頭對(duì)鋁合金畫板的表面進(jìn)行拉絲處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以在鋁合金畫板的全表面或局部表面實(shí)現(xiàn)射線狀拉絲，且操作方便，本發(fā)明通過拉絲處理改變鋁材畫板表面紋路，提高鋁材畫板表面亮度和耐腐蝕性，且可在處理后的鋁材表面直接上色畫圖，提高生產(chǎn)效率，改變傳統(tǒng)電鍍防腐工藝降低耗能和污染，且加工的成品表面不會(huì)發(fā)黑掉色，提高工藝品的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、彈性升降裝置；10、機(jī)架；20、輪轂；
[0022]21、電機(jī)；22、刀架；23、彈性鋼絲；
[0023]30、弧形撐板；31、調(diào)節(jié)板；32、筒套；
[0024]33、滑桿；34、彈簧；35、定位塊；
[0025]36、平衡連桿；37、踏板；38、靠山定位支點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0027]本發(fā)明所述的鋁合金畫板拉絲設(shè)備，包括機(jī)架10、輪轂20和電機(jī)21，輪轂20可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架10的橫梁上，且輪轂20的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)21傳動(dòng)連接，輪轂20的外緣上設(shè)有若干拉絲刀頭，輪轂20的下方設(shè)有與拉絲刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡配合的弧形撐板30，本發(fā)明的弧形撐板30優(yōu)選為弧形的鋼帶，且弧形撐板30的曲率直徑與拉絲刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的直徑匹配，使得輪轂20帶動(dòng)拉絲刀頭旋轉(zhuǎn)使其劃過弧形撐板30的內(nèi)表面；機(jī)架10上設(shè)有彈性升降裝置1，彈性升降裝置I與撐板30的兩端連接，升降裝置下降時(shí)撐板30脫開與拉絲刀頭的接觸，放入鋁合金畫板后彈性升降裝置I帶動(dòng)弧形撐板30上升抵觸拉絲刀頭；鋁合金畫板沿弧形撐板30上表面放置并與其呈貼攏接觸，電機(jī)21帶動(dòng)輪轂20旋轉(zhuǎn)進(jìn)而使若干拉絲刀頭劃過弧形撐板30上的鋁合金畫板表面，同時(shí)鋁合金畫板在弧形撐板30上自轉(zhuǎn)進(jìn)而拉絲刀頭在鋁板表面形成緊密射線狀拉絲紋路。
[0028]上述彈性升降裝置I包括兩組豎直設(shè)置的筒套32和滑桿33，兩個(gè)筒套32設(shè)于輪轂20兩側(cè)的機(jī)架10上，且兩個(gè)筒套32相互平行設(shè)置，所述撐板30的兩端上設(shè)有調(diào)節(jié)板31，滑桿33上端穿過筒套32與對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)板31連接，進(jìn)而滑桿33沿筒套32做豎直上升或下降，同時(shí)帶動(dòng)撐板30與拉絲刀頭接觸或脫離，滑桿33上端套設(shè)有彈簧34，彈簧34兩端分別抵設(shè)于撐板30和筒套32上端，彈簧34用于保持撐板30與拉絲刀頭的接觸狀態(tài)，兩個(gè)滑桿33下端通過平衡連桿36連接，且平衡連桿36上連接設(shè)有踏板37，踏板37帶動(dòng)平衡連桿36下壓則滑桿33帶動(dòng)撐板30下降進(jìn)而與拉絲刀頭脫離，釋放踏板37后彈簧34推動(dòng)滑桿33沿筒套32上升進(jìn)而撐板30與拉絲刀頭抵觸。通過腳踩踏板37可在人工拉絲操作時(shí)手腳并用，操作更為方便。
[0029]上述調(diào)節(jié)板31上開有滑槽，滑桿33上端穿設(shè)于滑槽上且通過上下螺母與調(diào)節(jié)板31并緊連接，滑桿33上端在滑槽中平移以改變與調(diào)節(jié)板31的連接點(diǎn)，進(jìn)而調(diào)整撐板30的曲率直徑，從而實(shí)現(xiàn)鋁合金滑板局部表面拉絲。需要說明的是弧形撐板30與輪轂20的曲率直徑相同時(shí)可對(duì)鋁合金畫板進(jìn)行全表面拉絲，當(dāng)弧形撐板30與輪轂20的曲率直徑不同時(shí)可對(duì)鋁合金畫板進(jìn)行局部表面拉絲，本發(fā)明的弧形撐板30曲率直徑的調(diào)節(jié)非常方便。
[0030]上述機(jī)架10上設(shè)有定位塊35，撐板30其中一端的調(diào)節(jié)板31與定位塊35抵觸連接，定位塊35用于限制弧形撐板30的上升最大行程，進(jìn)而控制弧形撐板30與拉絲刀頭的相切深度，則拉絲刀頭劃過鋁板表面的拉絲深度可控。
[0031]上述弧形撐板30上設(shè)有靠山定位支點(diǎn)38，靠山定位支點(diǎn)38上端穿過撐板30設(shè)于拉絲刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上，鋁板在弧形撐板30上需自轉(zhuǎn)以劃刻緊密射線狀拉絲紋路，進(jìn)而鋁板上開設(shè)中心孔套設(shè)于靠山定位支點(diǎn)38上實(shí)現(xiàn)中心或偏心定位。
[0032]上述拉絲刀頭包括刀架22和若干彈性鋼絲23，刀架22固定在輪轂20的外緣上，若干彈性鋼絲23并列設(shè)置在刀架22上，彈性鋼絲23在拉絲刀頭劃過鋁板表面時(shí)產(chǎn)生彈性推刀，進(jìn)而拉絲刀頭在劃過材料表面時(shí)的化刻力度一致，避免拉絲紋路過深或過淺影響拉絲效果，且剛性的拉絲刀頭在劃過材料表面時(shí)容易穿透材料或者出現(xiàn)部分缺線。
[0033]一種鋁合金畫板制作工藝，包括如下步驟:S1，選取鋁合金板裁剪成型；S2，將鋁合金板進(jìn)行表面拉絲；S3，用清洗劑去除鋁合金板的表面雜質(zhì)；S4，待鋁合金板表面干燥后進(jìn)行繪畫上色；S5，在鋁合金板表面噴涂清漆涂層；S6，將鋁合金板裝框制得鋁合金畫板成品O
[0034]鋁合金畫板的具體加工工藝流程如下:
[0035]首先將0.3-2.0厘米厚度鋁板裁剪規(guī)整，鋁板形狀一般采用圓形、橢圓形、矩形、菱形以及其他所需形狀。將鋁板放置在拉絲設(shè)備上，拉絲設(shè)備的拉絲刀頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋁板表面進(jìn)行拉絲加工；同時(shí)，鋁板在拉絲設(shè)備以拉絲刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的一點(diǎn)為中心慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，則拉絲刀頭在鋁板表面形成以鋁板轉(zhuǎn)動(dòng)基點(diǎn)為中心的緊密射線狀拉絲紋路；或者，鋁板在拉絲設(shè)備上快速轉(zhuǎn)動(dòng)且同時(shí)橫向位移，則拉絲刀頭在鋁板表面形成以鋁板轉(zhuǎn)動(dòng)基點(diǎn)為中心的同心圓狀拉絲紋路。經(jīng)過拉絲處理后的鋁板表面可采用普通油漆、水墨顏料、噴繪油墨等進(jìn)行繪畫加工。繪圖上色后的鋁板表面進(jìn)行清漆噴涂保護(hù)，嵌入鏡框、相框或工藝品框架。
[0036]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金畫板拉絲設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架(10)、輪轂(20)和電機(jī)(21)，輪轂(20)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架(10)上，且輪轂(20)的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)(21)傳動(dòng)連接，輪轂(20)的外緣設(shè)有若干拉絲刀頭，輪轂(20)的下方設(shè)有與輪轂(20)的外緣相適應(yīng)的弧形撐板(30)，機(jī)架(10)的下部設(shè)有用于調(diào)節(jié)弧形撐板(30)與輪轂(20)外緣之間的間隙大小的彈性升降裝置⑴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金畫板拉絲設(shè)備，其特征在于:所述彈性升降裝置(I)包括兩組豎直設(shè)置的筒套(32)和滑桿(33)，兩個(gè)筒套(32)設(shè)于輪轂(20)兩側(cè)的機(jī)架(10)上，所述弧形撐板(30)的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)板(31)，滑桿(33)上端穿過筒套(32)與對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)板(31)連接，滑桿(33)套設(shè)有彈簧(34)，彈簧(34)兩端分別與調(diào)節(jié)板(31)和筒套(32)相抵，滑桿(33)下端通過平衡連桿(36)連接有踏板(37)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金畫板拉絲設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板(31)開設(shè)有滑槽，滑桿(33)上端穿過該滑槽且通過上下螺母與調(diào)節(jié)板(31)緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金畫板拉絲設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架(10)上設(shè)有定位塊(35)，弧形撐板(30)其中一端的調(diào)節(jié)板(31)與定位塊(35)抵觸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金畫板拉絲設(shè)備，其特征在于:所述弧形撐板(30)設(shè)有靠山定位支點(diǎn)(38)，靠山定位支點(diǎn)(38)設(shè)于拉絲刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金畫板拉絲設(shè)備，其特征在于:所述拉絲刀頭包括刀架(22)和若干彈性鋼絲(23)，刀架(22)固定在輪轂(20)的外緣上，若干彈性鋼絲(23)并列設(shè)置在刀架(22)上。
7.一種鋁合金畫板制作工藝，其特征在于，包括如下步驟: SI，選取鋁合金板裁剪成型； S2，將鋁合金板進(jìn)行表面拉絲； S3，用清洗劑去除鋁合金板的表面雜質(zhì)； S4，待鋁合金板表面干燥后進(jìn)行繪畫上色； S5，在鋁合金板表面噴涂清漆涂層； S6，將鋁合金板裝框制得鋁合金畫板成品。
【文檔編號(hào)】B44C5/04GK103921609SQ201410150227
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】呂復(fù)定 申請(qǐng)人:呂復(fù)定