專利名稱：具有裝配漏嘴的拉絲漏板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉絲漏板(bushing baseplate)的制造方法，并且也涉及用此方法獲得的拉絲漏板以及襯套本身。本發(fā)明也包括作為新物質(zhì)的釬焊填充軟膏。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于抽拉玻璃纖維的拉絲漏板的制造方法，用此方法獲得的拉絲漏板以及作為新物質(zhì)的釬焊填充軟膏。
在通常用于加強塑料材料的玻璃纖維的制造中，襯套是生產(chǎn)線中最關(guān)鍵的工具，因為它決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
襯套通常由鉑銠合金制造并且做成可倒入熔融玻璃的盒的形式，盒具有一鉆有很多孔的底板。每一孔由一被稱為“漏嘴”的貫通噴嘴構(gòu)成，玻璃通過此漏嘴流出來，固化后便形成纖維。
在“直接熔化”襯套工藝中，玻璃以熔融狀態(tài)倒入襯套中，但為了維持熱平衡，有必要利用焦耳效應(yīng)加熱襯套體。構(gòu)成底板的板上具有幾百個甚至幾千個漏嘴，現(xiàn)有的襯套中和設(shè)計中的襯套中的漏嘴的數(shù)目可多達(dá)4,000甚至6,000。
通常，為了避免底板的變形，公知在底板長度上和漏嘴位置之間進(jìn)行機(jī)械加強。
制造襯套的工藝，尤其是制造拉絲漏板的工藝，需要考慮纖維生產(chǎn)或從襯套中抽拉纖維的經(jīng)濟(jì)條件的限制，以及抽拉纖維的底板的每單位面積的漏嘴的幾何形狀和數(shù)目的工藝條件。
通過一深拉(deep-drawing)操作并在變形構(gòu)成拉絲漏板的整個板的基礎(chǔ)上提出了一種制造拉絲漏板的方法。
但是很不幸，采用深拉方法很難獲得厚度均勻的拉絲漏板。
在上述深拉方法中，有必要在兩相鄰孔之間留下足夠容積的金屬，否則在深拉操作中會在底板的厚度上出現(xiàn)缺陷，并且由于間隔較小，很難保證獲得此種容積的金屬。
工藝性自然也阻礙了底板和漏嘴使用不同的材料。即使當(dāng)深拉工藝很成熟，由于用于深拉的工具很昂貴，所以深拉工藝也很昂貴。而且，該方法缺少靈活性，因為當(dāng)改變模型時必須制造新的工具。
于是，技術(shù)發(fā)展到實現(xiàn)更靈活的所謂的“聯(lián)合式”制造方法，因為該種方法在于把漏嘴固定到形成有相應(yīng)的多個孔的底板上。
例如，在1994年8月9日出版的專利申請JP-A-6-218448中公開了一種方法，其中通過拉絲漏板開有特定數(shù)目的孔并且固態(tài)漏嘴形成的圓柱插在孔中，圓柱被依次弄平或做成鋸齒狀然后穿孔。
同樣，在1995年3月28日出版的文件JP-A-7-81968中描述到把空心的管狀元件插入拉絲漏板的孔中，該元件通過構(gòu)成一預(yù)先經(jīng)過擴(kuò)散焊接處理的接觸面安裝在其中。
同樣，在1995年7月27日出版的文件JP-A-7-187702中描述了一種類似于前一文件的方法，使用了具有比底板中的孔內(nèi)徑大的外徑的空心管狀元件。
在1994年6月21日出版的文件JP-A-6-171971中也提出了一種制造拉絲漏板的方法，其中在襯套漏嘴被插入底板的孔中后，一隔板件插在每一孔和每一漏嘴之間并且隨后受到擴(kuò)散焊接處理。
第二種方法被公知為“裝配式漏嘴工藝”。本發(fā)明形成了該類工藝的一部分。
在這種裝配式漏嘴工藝的現(xiàn)有技術(shù)中，最廣泛使用的焊接方法是利用擴(kuò)散熱處理的焊接方法。在文件US-A-4461191中描述了該種擴(kuò)散熱處理的一個例子。在1994年6月21日出版的現(xiàn)有文件JP-A-6-171971中也提到了擴(kuò)散焊接。
在上述擴(kuò)散焊接方法中，目的是在孔中漏嘴和板之間建立最初的直接的接觸，然后經(jīng)過高溫?zé)崽幚碓诼┳旌桶逯g發(fā)生材料的擴(kuò)散。熱處理的時間和溫度被調(diào)整為安裝的材料以及它們的表面狀態(tài)的函數(shù)關(guān)系。裝配漏嘴的主要問題是在每一漏嘴和板之間獲得良好的密封效果。
因此本發(fā)明的目的是解決存在于上述裝配漏嘴工藝中的問題以便通過限定甚至減少必要的步驟而在每一漏嘴和板之間獲得良好的密封效果，同時實現(xiàn)一種基本上適于全自動化要求的方法。
本發(fā)明成本低，方法安全可靠，并可大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。
首先，本發(fā)明提供了一種制造拉絲漏板的方法，包括在構(gòu)成底板的板中打多個孔，在上述底板中的每一孔中插入至少一個由形成有導(dǎo)管的空心管狀元件構(gòu)成的漏嘴，通過熱處理把漏嘴焊接到上述底板上，該方法的特征是漏嘴的外徑比孔的內(nèi)徑稍微小一些以便在把漏嘴插入孔中適當(dāng)定位后留少量間隙，漏嘴受到機(jī)械擴(kuò)張，例如在管狀元件的導(dǎo)管中插入一沖頭，由此通過每一孔內(nèi)四壁的緊密接觸來機(jī)械固定所要連接的漏嘴和板。
在一變化的實施方式中，漏嘴和板的焊接熱處理包括固態(tài)擴(kuò)散。
在另一變化的實施方式中，在進(jìn)行熱處理前，成連續(xù)線狀的釬焊填充軟膏置于一排排漏嘴之間，最好放在拉絲漏板的外側(cè)，焊膏的成分被調(diào)整為在焊接熱處理溫度下成液態(tài)，以便一旦熔化，釬焊填充軟膏可以填入保留在漏嘴壁和底板中的孔之間的間隙中，從而保證良好的密封性能。
在一變化的實施方式中，上述具體的板為鉑板或鉑合金板。
另一實施方式中，漏嘴由與板一樣的金屬或合金制成。漏嘴也可由不同于板的金屬或合金制成。
在另一變化的實施方式中，上述機(jī)械擴(kuò)張為沿底板中孔的軸徑向擴(kuò)張，上述軸也基本上和空心管狀元件形式的漏嘴的軸相重合。
在本發(fā)明的一特別有利的實施方式中，上述釬焊填充軟膏包括具有比構(gòu)成板和/或漏嘴的金屬或合金的熔點低的金屬或合金。
在一特別好的實施方式中，釬焊填充軟膏在鈀或鉑的基礎(chǔ)上，選擇性的混合至少一種金屬用于降低其熔點，并以粉末狀形式分散在用于制造上述板的聚合體粘結(jié)劑和所選的一種溶劑中。
在一有利的實施方式中，釬焊填充軟膏由混合有聚合體粘結(jié)劑的鈀粉末組成，其分解溫度大于200攝氏度，大于300攝氏度較好，不低于400攝氏度最好。聚合體粘結(jié)劑最好為具有適于構(gòu)成上述釬焊填充軟膏的粘性的可塑聚合體粘結(jié)劑。例如，聚合體粘結(jié)劑可為具有適當(dāng)分子量的聚丁烯。
在一特別的實施方式中，釬焊填充軟膏包括80％到90％的鈀粉末和10％到20％的聚合體粘結(jié)劑。
在另一特別的實施方式中，釬焊填充軟膏包括以粉末狀形式分散在聚合體粘結(jié)劑中的一種鉑銅合金，其分解溫度大于200攝氏度，大于300攝氏度較好，不低于400攝氏度最好。聚合體粘結(jié)劑最好如上所述限定。
在一有利的變化實施方式中，釬焊填充軟膏包括一種鉑銅合金，其中銅占合金的重量百分比為20％到40％，最好為35％左右。而且，重量百分比為95％到80％的鉑銅合金可分散在重量百分比為5％到20％的聚合體粘結(jié)劑中。聚合體粘結(jié)劑最好如上所述限定。
在本發(fā)明的另一更好的實施方式中，在成連續(xù)線狀的釬焊填充軟膏沿每一排漏嘴放置后，在高于粘結(jié)劑的分解溫度的較低溫度下進(jìn)行烘干操作，以便去除粘結(jié)劑中的揮發(fā)行材料，并且在釬焊填充軟膏可熔化的溫度下進(jìn)行擴(kuò)散焊接熱處理。
在一特別的變化實施方式中，尤其涉及制造具有大量漏嘴的底板時，擴(kuò)散焊接熱處理后，進(jìn)行滲漏檢測，例如，通過滑石粉中滲出紅色有機(jī)物的方法，如發(fā)現(xiàn)滲漏，從漏嘴擴(kuò)張?zhí)幹匦麻_始制造方法。
在最近的一更好的實施方式中，最初的板被設(shè)計為用于制造玻璃纖維或細(xì)絲的拉絲漏板的板。此時，用于制造玻璃纖維或細(xì)絲的形成拉絲漏板的板由如具有10％銠的鉑銠合金制造，漏嘴也用如具有10％銠的鉑銠棒制造，在大約1350攝氏度的溫度下進(jìn)行至少10個小時的擴(kuò)散焊接熱處理，最好為13個小時。
在另一有利的變化實施方式中，每一漏嘴和板孔之間最初的間隙小于30微米。
第二方面，本發(fā)明也提供了一種拉絲漏板，特征是它具有由空心管狀元件構(gòu)成的漏嘴，漏嘴最初具有比形成底板的板孔內(nèi)徑稍微小一些的外徑，漏嘴已經(jīng)進(jìn)行了相對它們的軸的機(jī)械擴(kuò)張步驟。
在本襯套的一特別實施例中，通過一種基于比構(gòu)成板和/或漏嘴的金屬或合金的熔點要低的金屬或合金的釬焊填充軟膏把漏嘴焊接到拉絲漏板上。
在一最近的更好的實施例中，拉絲漏板以鉑為基礎(chǔ)，尤其以鉑銠合金為基礎(chǔ)，漏嘴也同樣如此，而釬焊填充軟膏最初為鈀粉末或鈀合金粉末，最好為純的鈀粉末，或摻有熔點低于鉑的尤其是銅的金屬或合金的鉑粉末。
第三方面，本發(fā)明也提供了一種作為新物質(zhì)的釬焊填充軟膏。該釬焊填充軟膏包括有比構(gòu)成漏嘴和/或形成拉絲漏板的板的金屬或合金的熔點要低的金屬或合金。以粉末狀形式分散在聚合體粘結(jié)劑中的焊膏，其分解溫度大于200攝氏度，大于300攝氏度較好，不低于400攝氏度最好。
在一有利的變化實施例中，上述聚合體粘結(jié)劑是可塑的并具有適于構(gòu)成上述釬焊焊膏的粘性。
在另一特別的變化實施例中，上述粉末具有小于20微米的平均顆粒直徑，尤其是上述粉末中至少95％的顆粒具有小于20微米的直徑。
在一特別的變化實施例中，釬焊填充軟膏具有至少100,000(十萬)厘泊的黏度，位于100,000(十萬)到500,000(五十萬)厘泊的黏度范圍內(nèi)更好，該黏度由HAAKE RV12 PK11黏度測量儀在0.5攝氏度及每分0.8轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下測定。例如，聚合體粘結(jié)劑包括或由適當(dāng)分子量的聚丁烯構(gòu)成。
本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點在下面結(jié)合附圖及兩個最近的最佳實施例描述中對技術(shù)熟練人員來說將更加清楚。
圖中

圖1為包括襯套的主要部件的本發(fā)明的拉絲漏板的示意圖，拉絲漏板上裝有本發(fā)明所實現(xiàn)的拉絲漏嘴；圖2顯示了在板上鉆漏嘴固定孔的步驟；圖3顯示了構(gòu)成漏嘴的固體或空心棒的加工步驟，該漏嘴為形成有導(dǎo)管的空心管狀元件形式；圖4顯示了把圖3中的具有導(dǎo)管的漏嘴插裝進(jìn)圖2中的板孔中的步驟；圖5顯示了相對于導(dǎo)管軸線徑向機(jī)械擴(kuò)張導(dǎo)管的步驟；圖6顯示了一特別的實施方式中在進(jìn)行必要的熱處理前加工漏嘴內(nèi)端上的最后圓錐體的步驟；以及圖7是在進(jìn)行熱處理前，放置在漏嘴和板之間的連續(xù)線狀的釬焊填充軟膏的本發(fā)明的最佳步驟的示意圖。
參考圖1，可見一襯套，此時用于抽拉玻璃以制造玻璃纖維和細(xì)絲，上述襯套有一個總的參考序號10。更精確的，襯套包括一固定在機(jī)體14上的底板14。
襯套10的底板12具有大量的孔16，在孔中分別插有由空心管狀元件構(gòu)成的漏嘴18，每一空心管狀元件形成有一導(dǎo)管20。例如，底板12通過加強元件22進(jìn)行機(jī)械加強，在加強元件22上安放有格柵24，熔融的玻璃通過格柵24澆注。也可能具有限制玻璃澆主區(qū)域的套環(huán)26。在現(xiàn)有技術(shù)中通常給鍵28供電以加熱襯套10。在本發(fā)明的上下文中，拉絲漏板被修正為具有由空心管狀元件構(gòu)成的漏嘴18，空心管狀元件最初的外徑(de)稍微大于穿過底板12的孔16的內(nèi)徑(di)，把圖2、圖3與圖4相比較可清楚的看到這一點。
在所示的實施例中可看到，空心管狀元件18的外形主要為圓錐形，但是管狀元件的外形也可以為圓柱形。所示的圓錐外形使這些元件插入底板12的孔6中更容易。一旦漏嘴18被插入板12的孔16中，保留30微米左右的間隙(j)(見圖4)。
然后進(jìn)行機(jī)械擴(kuò)張，例如，把諸如圓錐形的適當(dāng)形狀的沖頭30在漏嘴18的導(dǎo)管20中向前推進(jìn)，從而施加徑向的機(jī)械擴(kuò)張力，如圖5箭頭所示。
機(jī)械擴(kuò)張后，最好通過一裝有釬焊填充軟膏的沉積裝置和適合孔16的形狀沉積一短劃線或一連續(xù)線狀的釬焊填充軟膏，填充焊膏沉積在拉絲漏板的外側(cè)上，如圖7所示，上述釬焊填充軟膏的成分適于在釬焊熱處理的溫度下熔化(見圖7)。該過程可確保很好的緊密性。
該步驟之前或之后，可能利用一合適的工具40產(chǎn)生一末端圓錐19。熱處理最好在釬焊填充軟膏可熔化的溫度下進(jìn)行，這樣能夠使釬焊填充軟膏滲入漏嘴18的外壁和板12的孔16的內(nèi)壁之間流下的間隙或口中。因為拉絲漏板外側(cè)的漏嘴的突出部分防止了釬焊填充軟膏滲入漏嘴18的導(dǎo)管20中，所以最好在拉絲漏板的外側(cè)上沉積釬焊填充軟膏。
進(jìn)行此種熱處理的條件是本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟知的，并且取決于制造底板12所用的金屬以及制造漏嘴18所用的金屬。兩種金屬最好是同一種金屬。
在上述實施例中，底板為鉑板，而在另一實施例中，底板為鉑銠合金板，尤其是銠重量占10％的板。
下面結(jié)合兩個例子描述本發(fā)明，但此兩例并不限定本發(fā)明的范圍。
例1按照本發(fā)明的方法制造的本發(fā)明的拉絲漏板如下a)例如，最初的板是銠重量占10％的鉑銠合金板并且具有襯套10的底板12的最終尺寸。
b)通過沖和鉆的方法在板12上打孔，隨后向上彎曲(見圖2)。
c)其后，漏嘴18被機(jī)加工從固體棒或空心棒上切下來，此時最好用同樣的銠重量占10％的鉑銠合金制造(見圖3)。
因此，在裝配前，每一漏嘴具有其最后的外形并且孔16和漏嘴18之間的設(shè)計間隙小于30微米。
d)然后，如圖4所示，漏嘴18被裝入孔12中。
e)通過在漏嘴18的導(dǎo)管20中插入諸如沖頭之類的工具可自動的徑向向外擴(kuò)張每一漏嘴18的管壁。
f)在第一變化的實施例中，隨后有可能進(jìn)行固態(tài)擴(kuò)散焊接熱處理，例如在溫度高于1300攝氏度(如1350攝氏度)的電爐中加熱至少10個小時(如13個小時)。
g)其后，利用本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟知的滲漏檢測技術(shù)進(jìn)行滲漏檢測，例如，通過滑石粉中滲出紅色有機(jī)物的技術(shù)，如發(fā)現(xiàn)滲漏，重復(fù)步驟e)到g)直到滲漏檢測表明無滲漏為止。
h)最后，拋光漏嘴18的表面，例如在漏嘴18上加工一內(nèi)口圓錐以及拋光孔，這些都是本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟知的。
例2如例1中所描述的方法，該方法包括步驟a)到e)。
但是，其后，包括使用釬焊填充軟膏的不同的步驟。
f)因此，準(zhǔn)備上述類型的釬焊填充軟膏，例如，銅重量占35％的鉑銅粉末分散在聚合體粘結(jié)劑中，粉末占填充焊膏的約93％，粘結(jié)劑占約7％，如粘結(jié)劑為具有大約200,000厘泊黏度的聚丁烯，該黏度用HAAKE RV12 PK100黏度測量儀在0.5攝氏度及每分鐘0.8轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下測定。
也可能使用分散在聚合體粘結(jié)劑中的鈀粉末釬焊填充軟膏，粘結(jié)劑占填充焊膏重量的14％。
g)通過一指針(如具有0.33mm直徑)控制的自動分配器34在拉絲漏板的外側(cè)沿漏嘴18的每一線沉積連續(xù)線狀的釬焊填充軟膏，如圖7所示。
h)其后，在合適的溫度下進(jìn)行烘干處理，該溫度應(yīng)高于填充焊膏中揮發(fā)性材料(主要是聚合體粘結(jié)劑)的分解溫度，如在600攝氏度左右。
i)其后，在電爐中釬焊填充軟膏熔化狀態(tài)下進(jìn)行擴(kuò)散焊接熱處理，如例1中步驟f)所述，在1350攝氏度加熱13個小時。
j)隨后進(jìn)行上述滲漏檢測過程，從漏嘴18的管壁的擴(kuò)張開始直到滲漏檢測沒有發(fā)現(xiàn)任何滲漏。
權(quán)利要求
1．一種制造拉絲漏板的方法，該方法包括在構(gòu)成底板的板中打多個孔，在上述底板中的每一孔中插入至少一個由形成有導(dǎo)管的空心管狀元件構(gòu)成的漏嘴，通過熱處理把漏嘴焊接到上述底板上，其特征在于，漏嘴的外徑比孔的內(nèi)徑稍微小一些以便在把漏嘴插入孔中適當(dāng)定位后留少量間隙，漏嘴受到機(jī)械擴(kuò)張，例如在管狀元件的導(dǎo)管中插入一沖頭，由此通過每一孔內(nèi)四壁的緊密接觸來機(jī)械固定所要連接的漏嘴和板。
2．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，漏嘴和板的焊接熱處理包括固態(tài)擴(kuò)散。
3．按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行熱處理前，成連續(xù)線狀的釬焊填充軟膏置于一排排漏嘴，最好放在拉絲漏板的外側(cè)，焊膏的成分易于在焊接熱處理溫度下熔化。
4．按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，上述具體的板為鉑板或鉑合金板。
5．按照權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，漏嘴由與板一樣的金屬或合金制成。
6．按照權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，上述機(jī)械擴(kuò)張為沿底板中孔的軸徑向擴(kuò)張，上述軸也基本上和空心管狀元件形式的漏嘴的軸相重合。
7．按照權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，上述釬焊填充軟膏包括具有比構(gòu)成板和/或漏嘴的金屬或合金的熔點低的金屬或合金。
8．按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，釬焊填充軟膏在鈀或鉑的基礎(chǔ)上，選擇性的混合至少一種金屬用于降低其熔點，并以粉末狀形式分散在用于制造上述板的聚合體粘結(jié)劑和所選的一種溶劑中。
9．按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，釬焊填充軟膏由混合有聚合體粘結(jié)劑的鈀粉末組成，其分解溫度大于200攝氏度，大于300攝氏度較好，不低于400攝氏度最好。
10．按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，釬焊填充軟膏包括80％到90％的鈀粉末和10％到20％的聚合體粘結(jié)劑。
11．按照權(quán)利要求3至10中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，釬焊填充軟膏包括以粉末狀形式分散在聚合體粘結(jié)劑中的一種鉑銅合金，其分解溫度大于200攝氏度，大于300攝氏度較好，不低于400攝氏度最好。
12．按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，釬焊填充軟膏包括一種鉑銅合金，其中銅占合金的重量百分比為20％到40％，最好為35％左右。而且，重量百分比為95％到80％的鉑銅合金可分散在重量百分比為5％到20％的聚合體粘結(jié)劑中。
13．按照權(quán)利要求1至12中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在成連續(xù)線狀的釬焊填充軟膏沿每一排漏嘴放置后，在高于粘結(jié)劑的分解溫度的較低溫度下進(jìn)行烘干操作，以便去除粘結(jié)劑中的揮發(fā)性材料，并且在釬焊填充軟膏可熔化的溫度下進(jìn)行擴(kuò)散焊接熱處理。
14．按照權(quán)利要求1至13中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，擴(kuò)散焊接熱處理后，進(jìn)行滲漏檢測，例如，通過滑石粉中滲出紅色有機(jī)物的方法，如發(fā)現(xiàn)滲漏，從漏嘴擴(kuò)張?zhí)幹匦麻_始制造方法。
15．按照權(quán)利要求1至14中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，最初的板被設(shè)計為用于制造玻璃纖維或細(xì)絲的拉絲漏板的板。
16．按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，用于制造玻璃纖維或細(xì)絲的形成拉絲漏板的板由如具有10％銠的鉑銠合金制造，漏嘴也用如具有10％銠的鉑銠棒制造，在大約1350攝氏度的溫度下進(jìn)行至少10個小時的擴(kuò)散焊接熱處理，最好為13個小時。
17．按照權(quán)利要求1至16中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，每一漏嘴和板孔之間最初的間隙小于30微米。
18．一種拉絲漏板，其特征在于，它具有由空心管狀元件構(gòu)成的漏嘴(18)，漏嘴最初具有比形成底板的板(12)的孔(16)內(nèi)徑稍微小一些的外徑，漏嘴已經(jīng)進(jìn)行了相對它們的軸的機(jī)械擴(kuò)張步驟。
19．按照權(quán)利要求18所述的拉絲漏板，其特征在于，通過一種基于比構(gòu)成板和/或漏嘴的金屬或合金的熔點要低的金屬或合金的釬焊填充軟膏把漏嘴焊接到拉絲漏板上。
20．按照權(quán)利要求18或19所述的拉絲漏板，其特征在于，拉絲漏板以鉑為基礎(chǔ)，尤其以鉑銠合金為基礎(chǔ)，漏嘴也同樣如此，而釬焊填充軟膏最初為鈀粉末或鈀合金粉末，最好為純的鈀粉末，或摻有熔點低于鉑的尤其是銅的金屬或合金的鉑粉末。
21．一種釬焊填充軟膏，其特征在于，它包括有比構(gòu)成漏嘴(18)和/或形成拉絲漏板的板(12)的金屬或合金的熔點要低的金屬或合金，以粉末狀形式分散在聚合體粘結(jié)劑中的焊膏，其分解溫度大于200攝氏度，大于300攝氏度較好，不低于400攝氏度最好。
22．按照權(quán)利要求21所述的釬焊填充軟膏，其特征在于，在一有利的變化實施例中，上述聚合體粘結(jié)劑是可塑的并具有適于構(gòu)成上述釬焊焊膏的粘性，填充軟膏具有至少100,000厘泊的黏度較好，位于100,000到500,000厘泊的黏度范圍內(nèi)更好，該黏度由HAAKE RV12 PK11黏度測量儀在0.5攝氏度及每分0.8轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下測定。
23．按照權(quán)利要求21或22所述的釬焊填充軟膏，其特征在于，金屬或金屬合金粉末具有小于20微米的平均顆粒直徑，尤其是上述粉末中至少95％的顆粒具有小于20微米的直徑。
24．按照權(quán)利要求21至23中任一權(quán)利要求所述的釬焊填充軟膏，其特征在于，上述聚合體粘結(jié)劑是可塑的并包括或由適當(dāng)分子量的聚丁烯構(gòu)成。
25．按照權(quán)利要求21至24中任一權(quán)利要求所述的釬焊填充軟膏，其特征在于，軟膏最初包括鈀粉末或鈀合金粉末，最好為純的鈀粉末，或摻有熔點低于鉑的尤其是銅的金屬或合金的鉑粉末。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造拉絲漏板的方法以及一種拉絲漏板。拉絲漏板特征在于它包括由外徑稍微小于形成拉絲漏板的板(12)中的孔(16)內(nèi)徑的空心管狀元件構(gòu)成的漏嘴(18)。該漏嘴經(jīng)過相對其軸的徑向擴(kuò)張步驟。本方法簡單易行且價格低廉。
文檔編號B23P15/16GK1228066SQ9719734
公開日1999年9月8日 申請日期1997年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月12日
發(fā)明者讓保羅·蓋萊, 弗蘭克·普利康, 達(dá)尼埃爾·米歇爾 申請人:恩吉爾哈德－科拉爾公司