專利名稱：拉絲漏板的制作方法
專利說(shuō)明本實(shí)用新型涉及一種拉絲漏板，具體地說(shuō)是采用貴重金屬銠鉬合金制造并在制作 玻璃纖維時(shí)使用的坩堝拉絲漏板。
背景技術(shù)：
目前，使用坩堝熔解玻璃后，制作玻璃纖維時(shí)采用的銠鉬合金拉絲漏板均為梯 形狀，梯形的下底為平面底板，底板厚度為1. 2-2. Omm,底板上設(shè)置漏嘴，梯形的上底為開(kāi) 放式，上端四周設(shè)有翻邊，梯形的高度為32-35mm，梯形上、下底之間的空槽為流液槽，梯 形兩端設(shè)有電極板，電極板與梯形上、下底呈垂直狀連接在梯形的兩端，電極板的厚度為 4. 5-5. 5mm,由于底板、電極板的厚度和梯形高度較大，銠鉬合金的用量也較大，導(dǎo)致制造拉 絲漏板的成本居高不下，拉絲漏板作業(yè)時(shí)自身熱耗量較大，使用電量增大；拉絲漏板處在 1180°C的高溫狀態(tài)下作業(yè)，在玻璃液的壓力和玻璃絲向下的牽引力共同作用下，底板很容 易變形，導(dǎo)致玻璃絲易斷裂或漏嘴阻塞，使生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種制造成本低、自身熱耗量低、生產(chǎn)效率高的拉絲 漏板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的拉絲漏板由底板、梯形流液槽、電極板組成，底板 設(shè)置在梯形流液槽底部并固定連接，底板上設(shè)置漏嘴，底板厚度設(shè)為0. 9-1. 1mm，梯形流液 槽高度設(shè)為20-28mm，底板上設(shè)置3_6根加強(qiáng)筋并固定連接，加強(qiáng)筋與梯形流液槽的兩腰呈 垂直狀，或者底板上設(shè)置縱橫交叉的加強(qiáng)筋并固定連接，采用縱一橫四、縱二橫三均可，或 者底板上設(shè)置與梯形流液槽兩腰平行的加強(qiáng)筋1-3根，加強(qiáng)筋的厚度設(shè)為0. 8-1. 2mm，梯形 流液槽上端四周設(shè)置翻邊，翻邊寬度為20-35mm，梯形流液槽兩端底部設(shè)置電極板，電極板 與梯形流液槽的上、下底平行，電極板的厚度設(shè)為2. 0-2. 6mm,電極板與梯形流液槽底部連 接處設(shè)有一個(gè)以上的通孔，通孔為圓形或橢圓形，通孔的孔徑為0. 5-3. 0mm。本實(shí)用新型的拉絲漏板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果。由于底板和電極板的厚度更薄、梯形流液槽的高度更低，大幅度降低了貴重金屬 銠鉬合金的用量，進(jìn)而使制造拉絲漏板的成本大幅下降；梯形流液槽高度的降低，使拉絲 漏板與坩堝的距離縮短，從而使玻璃液進(jìn)入梯形流液槽的距離縮短，玻璃液熱耗量降低，使 玻璃液通過(guò)漏嘴流出形成的玻璃纖維絲延綿不斷，粗細(xì)均勻，保障了玻璃纖維絲的產(chǎn)品質(zhì) 量；加強(qiáng)筋的設(shè)置使底板不會(huì)變形，避免了斷絲現(xiàn)象發(fā)生，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率； 電極板與底板和梯形流液槽連接方式的改變，使底板和梯形流液槽既能保持作業(yè)溫度的要 求，又大幅降低了電能的消耗，還延長(zhǎng)了拉絲漏板的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型拉絲漏板的正面示意圖。[0008]圖2為本實(shí)用新型拉絲漏板的背面示意圖。圖3為底板上設(shè)置縱橫交叉的加強(qiáng)筋示意圖。圖4為底板上設(shè)置與兩腰平行的加強(qiáng)筋示意圖。其中1、為底板，2、為梯形流液槽，3、為電極板，4、為漏嘴，5、為加強(qiáng)筋，6、為翻邊， 7、為通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1 圖1、圖2所示的拉絲漏板由底板1、梯形流液槽2、電極板3組成，底板1設(shè)置在 梯形流液槽2底部并固定連接，底板1上設(shè)置漏嘴4，底板1厚度設(shè)為0. 9-1. 1mm，梯形流液 槽2高度設(shè)為20-28mm，底板1上設(shè)置3_6根加強(qiáng)筋5并固定連接，加強(qiáng)筋5與梯形流液槽 2的兩腰呈垂直狀，加強(qiáng)筋5的厚度設(shè)為0. 8-1. 2mm，梯形流液槽2上端四周設(shè)置翻邊6，翻 邊6寬度為20-35mm，梯形流液槽2兩端底部設(shè)置電極板3，電極板3與梯形流液槽2的上、 下底平行，電極板3的厚度設(shè)為2. 0-2. 6mm,電極板3與梯形流液槽2底部連接處設(shè)有一個(gè) 以上的通孔7，通孔7為圓形或橢圓形，通孔7的孔徑為0. 5-3. 0mm。實(shí)施例2:圖1、圖2所示的拉絲漏板由底板1、梯形流液槽2、電極板3組成，底板1設(shè)置在 梯形流液槽2底部并固定連接，底板1上設(shè)置漏嘴4，底板1厚度設(shè)為1. 0mm，梯形流液槽2 高度設(shè)為21-27mm，底板1上設(shè)置4_5根加強(qiáng)筋5并固定連接，加強(qiáng)筋5與梯形流液槽2的 兩腰呈垂直狀，加強(qiáng)筋5的厚度設(shè)為0. 9-1. 1mm，梯形流液槽2上端四周設(shè)置翻邊6，翻邊6 寬度為20-35mm，梯形流液槽2兩端底部設(shè)置電極板3，電極板3與梯形流液槽2的上、下底 平行，電極板3的厚度設(shè)為2. 1-2. 5mm,電極板3與梯形流液槽2底部連接處設(shè)有一個(gè)以上 的通孔7，通孔7為圓形或橢圓形，通孔7的孔徑為0. 5-3. 0mm。實(shí)施例3:圖1、圖2所示的拉絲漏板由底板1、梯形流液槽2、電極板3組成，底板1設(shè)置在梯 形流液槽2底部并固定連接，底板1上設(shè)置漏嘴4，底板1厚度設(shè)為1. 05mm,梯形流液槽2 高度設(shè)為20-26mm，底板1上設(shè)置5根加強(qiáng)筋5并固定連接，加強(qiáng)筋5與梯形流液槽2的兩 腰呈垂直狀，加強(qiáng)筋5的厚度設(shè)為1. 0mm，梯形流液槽2上端四周設(shè)置翻邊6，翻邊6寬度為 20-35mm，梯形流液槽2兩端底部設(shè)置電極板3，電極板3與梯形流液槽2的上、下底平行，電 極板3的厚度設(shè)為2. 0-2. 6mm,電極板3與梯形流液槽2底部連接處設(shè)有一個(gè)以上的通孔 7，通孔7為圓形或橢圓形，通孔7的孔徑為0. 5-3. 0mm。實(shí)施例4 圖1、圖2所示的拉絲漏板由底板1、梯形流液槽2、電極板3組成，底板1設(shè)置在梯 形流液槽2底部并固定連接，底板1上設(shè)置漏嘴4，底板1厚度設(shè)為1mm，梯形流液槽2高度 設(shè)為21mm，底板1上設(shè)置4根加強(qiáng)筋5并固定連接，加強(qiáng)筋5與梯形流液槽2的兩腰呈垂直 狀，加強(qiáng)筋5的厚度設(shè)為1mm，梯形流液槽2上端四周設(shè)置翻邊6，翻邊6寬度為20_35mm，梯 形流液槽2兩端底部設(shè)置電極板3，電極板3與梯形流液槽2的上、下底平行，電極板3的厚 度設(shè)為2. 2mm,電極板3與梯形流液槽2底部連接處設(shè)有一個(gè)以上的通孔7，通孔7為圓形或橢圓形，通孔7的孔徑為0. 5-3. 0mm 實(shí)施例5:圖1、圖2所示的拉絲漏板由底板1、梯形流液槽2、電極板3組成，底板1設(shè)置在梯 形流液槽2底部并固定連接，底板1上設(shè)置漏嘴4，底板1厚度設(shè)為1mm，梯形流液槽2高度 設(shè)為21mm，底板1上設(shè)置6根加強(qiáng)筋5并固定連接，加強(qiáng)筋5與梯形流液槽2的兩腰呈垂直 狀，加強(qiáng)筋5的厚度設(shè)為1mm，梯形流液槽2上端四周設(shè)置翻邊6，翻邊6寬度為20_35mm，梯 形流液槽2兩端底部設(shè)置電極板3，電極板3與梯形流液槽2的上、下底平行，電極板3的厚 度設(shè)為2. 2mm,電極板3與梯形流液槽2底部連接處設(shè)有一個(gè)以上的通孔7，通孔7為圓形 或橢圓形，通孔7的孔徑為0. 5-3. 0mm。實(shí)施例6 圖3所示的拉絲漏板的底板1上設(shè)置縱橫交叉的加強(qiáng)筋5，加強(qiáng)筋5在底板1上采 用縱一橫四或縱二橫三的方式排列，并與底板1固定連接。實(shí)施例7 圖4所示的拉絲漏板的底板1上設(shè)置與梯形流液槽2兩腰平行的加強(qiáng)筋5，設(shè)置 1-3根，根據(jù)底板1寬度設(shè)置。
權(quán)利要求一種拉絲漏板，由底板(1)、梯形流液槽(2)、電極板(3)組成，底板(1)設(shè)置在梯形流液槽(2)底部并固定連接，底板(1)上設(shè)置漏嘴(4)，其特征在于底板(1)上設(shè)置3 6根加強(qiáng)筋(5)并固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲漏板，其特征在于加強(qiáng)筋(5)與梯形流液槽(2)的兩腰 呈垂直狀，或者底板(1)上設(shè)置縱橫交叉的加強(qiáng)筋(5)，或者底板(1)上設(shè)置與梯形流液槽 ⑵兩腰平行的加強(qiáng)筋(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲漏板，其特征在于梯形流液槽(2)上端四周設(shè)置翻邊(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲漏板，其特征在于梯形流液槽(2)兩端底部設(shè)置電極板 (3)，電極板(3)與梯形流液槽(3)的上、下底平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲漏板，其特征在于電極板(3)與梯形流液槽(2)底部連 接處設(shè)有一個(gè)以上的通孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲漏板，其特征在于底板(1)厚度設(shè)為0.9-1. Imm,梯形 流液槽⑵高度設(shè)為20-28mm，底板(1)上設(shè)置4_5根加強(qiáng)筋(5)，加強(qiáng)筋(5)的厚度設(shè)為 0. 8-1. 2mm,電極板(3)的厚度設(shè)為2. 0-2. 6_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉絲漏板，其特征在于底板(1)厚度設(shè)為1.0mm，梯形流液槽 (2)高度設(shè)為24-27mm，底板(1)上設(shè)置5根加強(qiáng)筋(5)，加強(qiáng)筋(5)的厚度設(shè)為0. 9-1. Imm, 電極板(3)的厚度設(shè)為2. 1-2. 5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉絲漏板，其特征在于底板(1)厚度設(shè)為1.05mm，梯形流液 槽(2)高度設(shè)為25-26mm，底板(1)上設(shè)置4根加強(qiáng)筋(5)，加強(qiáng)筋(5)的厚度設(shè)為1.0mm， 電極板(3)的厚度設(shè)為2. 2-2. 4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉絲漏板，其特征在于底板(1)厚度設(shè)為0.95mm，梯形流液 槽⑵高度設(shè)為25mm，底板(1)上設(shè)置6根加強(qiáng)筋(5)，加強(qiáng)筋(5)的厚度設(shè)為0. 95mm,電極板(3)的厚度設(shè)為2. 3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉絲漏板，其特征在于通孔(7)為圓形或橢圓形，通孔(7) 的孔徑為0. 5-3. 0mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拉絲漏板，由底板(1)、梯形流液槽(2)、電極板(3)組成，底板(1)設(shè)置在梯形流液槽(2)底部并固定連接，底板(1)上設(shè)置漏嘴(4)，底板(1)上設(shè)置3-6根加強(qiáng)筋(5)并固定連接，加強(qiáng)筋(5)與梯形流液槽(2)的兩腰呈垂直狀，或者底板(1)上設(shè)置縱橫交叉的加強(qiáng)筋(5)，或者底板(1)上設(shè)置與梯形流液槽(2)兩腰平行的加強(qiáng)筋(5)，梯形流液槽(2)上端四周設(shè)置翻邊(6)，梯形流液槽(2)兩端底部設(shè)置電極板(3)，電極板(3)與梯形流液槽(3)的上、下底平行，電極板(3)與梯形流液槽(2)底部連接處設(shè)有一個(gè)以上的通孔(7)，設(shè)計(jì)合理，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適宜于玻璃纖維的生產(chǎn)使用。
文檔編號(hào)C03B37/08GK201704211SQ20102006131
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者黃新春 申請(qǐng)人:黃新春