專利名稱：一種粉煤灰混凝土小型空心砌塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉煤灰混凝土小型空心砌磚及其制備方法，特別是適用于框架結(jié)構(gòu)和高層建筑砌塊填充墻，屬于建筑工業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)建筑節(jié)能、生活環(huán)境重視程度的提高，工業(yè)固體廢棄物替代粘土作建筑材料，因其環(huán)保實(shí)用越來受到人們的關(guān)注，出現(xiàn)了粉煤灰免燒免蒸磚、粉煤灰加氣混凝土磚等磚塊。但是，目前使用的各類粉煤灰磚塊，因配料較為復(fù)雜，需要添加外加劑增加固結(jié)力，來提高其強(qiáng)度，工藝上摻灰率不高。對(duì)于粉煤灰砌塊，由于添加劑的加入，造成了其成本的提高，混凝土的增加，造成了重量的增加，經(jīng)濟(jì)效益下降且摻灰量不高。因此，亟需一種高摻灰量和低成本、質(zhì)量輕的砌塊來解決以上問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在問題，本發(fā)明的目的在于，克服以上缺陷，提供一種摻灰量高、不需要添加劑且適用于建筑填充墻的一種粉煤灰混凝土小型空心砌塊及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是一種粉煤灰水泥小型空心砌磚，所述小型空心砌磚的原料組份，按重量百分比分別為干粉煤灰10-11份水泥35.5-36. 5 份濕粉煤灰185—186份一種粉煤灰水泥小型空心砌磚的制備方法，粉煤灰水泥小型空心砌磚的制備包括以下步驟；a 備料采用微機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，將干粉煤灰、水泥、濕粉煤灰和水按重量百分比干粉煤灰10—11份，水泥；35·5—36. 5 份，濕粉煤灰185—186份配料7jC 23. 5-24. 5 ^其中，干粉煤灰的質(zhì)量為II級(jí)灰，儲(chǔ)場濕粉煤灰的濕度(指含水率)一般宜為 3% 5% ；b投料攪拌將上述配料按序投入攪拌機(jī)，經(jīng)同步水平雙軸交叉式的旋轉(zhuǎn)攪拌，形成坯料，投料順序?yàn)闈穹勖夯乙桓煞勖夯乙凰?，c砌塊成型將經(jīng)b攪拌后形成坯料投入砌塊成型機(jī)，經(jīng)砌塊臺(tái)模共振式高壓震動(dòng)成型。
d蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)將經(jīng)c震動(dòng)成型的砌塊蒸汽高溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為130 150°C，濕度> 95%e 碼垛將經(jīng)d養(yǎng)護(hù)后的砌塊板塊分離和成品碼垛。f成品堆放將經(jīng)e碼垛后的產(chǎn)品堆放，檢驗(yàn)出廠。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的制備方法和現(xiàn)有粉煤灰砌塊的制備方法相比，本發(fā)明的粉煤灰摻量大，國內(nèi)一般摻灰量為20—60%，本發(fā)明的灰渣摻量達(dá)80% ；強(qiáng)度高強(qiáng)度等級(jí)>MU7.5。其中濕排粉煤灰不需要再次烘干處理，節(jié)省費(fèi)用。除添加粉煤灰之外，無需摻加任何其他添加劑，這在其他工藝上是無法實(shí)現(xiàn)的。具體體現(xiàn)以下優(yōu)點(diǎn)1提高粉煤灰的摻灰量，由于在a備料中干粉煤灰的質(zhì)量達(dá)到II級(jí)灰；濕粉煤灰為熱電廠未經(jīng)處理直接濕排的粗粉煤灰，采用自卸車運(yùn)至生產(chǎn)儲(chǔ)料場，讓其如同石灰膏一樣在儲(chǔ)料場“陳伏”一周以上，目的有二，一是消除其活性和未充分消解的石灰粉；二是達(dá)到半干狀態(tài)以利鏟車和皮帶上料，其細(xì)度可作為細(xì)骨料用。這樣不僅可以增加砌塊的摻灰率， 同時(shí)，可以降低成本。2本發(fā)明不需要添加劑，易于成型在投料攪拌b的布料箱中，各配料經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的扒料作用，利用高速旋轉(zhuǎn)的拌和料的離心力，可以在短時(shí)間內(nèi)均勻的將干硬性粉煤灰混凝土灌入狹小的砌塊肋壁空腔內(nèi)， 從而達(dá)到高摻量粉煤灰砌塊良好的密實(shí)度和強(qiáng)度。同時(shí)，拌和料攪拌b采用雙軸交叉式的旋轉(zhuǎn)攪拌，內(nèi)加裝加水濕度自動(dòng)控制器，以拌和料的濕度自動(dòng)控制加水量。雙軸交叉式的旋轉(zhuǎn)攪拌比單軸攪拌，可以在時(shí)間內(nèi)能更好的促進(jìn)干硬性粉煤灰混凝土的相互攪合，更好的促進(jìn)各配料的融合。攪拌機(jī)內(nèi)配裝有專用濕度控制加水儀，拌和料含水達(dá)到2 % 3%時(shí)，加水裝置制動(dòng)停止，防止坯料過碎，這樣拌和料的和易性達(dá)到了較好的控制，還為生坯砌塊產(chǎn)品的成型和防止出現(xiàn)豎橫裂紋和過干、 過濕生坯砌塊提供了技術(shù)保障。本發(fā)明粉煤灰砌塊制備方法在工藝簡單，效果好，生產(chǎn)成本低，由本制備方法制備的砌塊磚灰渣摻量達(dá)80% ；強(qiáng)度高強(qiáng)度等級(jí)>MU7.5，適用于建筑物內(nèi)外墻壁、高層建筑等，目前國內(nèi)同行業(yè)的爐渣混凝土砌塊密度> 900kg/m3，本發(fā)明的砌塊密度有兩個(gè)等級(jí)，即 800級(jí)(密度=710 800kg/m3)和700級(jí)(密度=610 700kg/m3)。其可降低墻體自重約1/3，提高建筑物的抗震性，建筑物基礎(chǔ)工程造價(jià)可降低約10%，施工功效提高3 4倍， 砌筑砂漿的用量可節(jié)約60%以上。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的技術(shù)方案為一種粉煤灰水泥小型空心砌磚，所述小型空心砌磚的原料組份，按重量百分比分別為干粉煤灰10-11份水泥35.5-36. 5 份濕粉煤灰185—186份粉煤灰水泥小型空心砌磚的制備包括以下步驟；
a備料采用微機(jī)自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)，將干粉煤灰、水泥、濕粉煤灰和水按重量百分比干粉煤灰10—11份，水泥35. 5—36. 5 份，濕粉煤灰185—186份配料，水23.5-24. 5 份其中，干粉煤灰的質(zhì)量為II級(jí)灰，儲(chǔ)場濕粉煤灰的濕度(指含水率)一般宜為 3% 5% ；砌塊產(chǎn)品用的粉煤灰為熱電廠的干、濕粉煤灰，其中濕粉煤灰為熱電廠未經(jīng)處理直接濕排的粗粉煤灰，采用自卸車運(yùn)至生產(chǎn)儲(chǔ)料場，讓其如同石灰膏一樣在儲(chǔ)料場“陳伏” 一周以上，目的有二，一是消除其活性和未充分消解的石灰粉；二是達(dá)到半干狀態(tài)以利鏟車和皮帶上料，其細(xì)度可作為細(xì)骨料。為確保一周以上“陳伏”好的濕粉煤灰內(nèi)存在的雜物能夠及時(shí)清理掉，在裝濕粉煤灰的骨料倉上口安裝帶有振動(dòng)器的鋼筋篦子，篦子間距一般為 10 12mm ；同時(shí)為保證骨料倉內(nèi)濕粉煤灰下料順暢，其外倉壁也加裝振動(dòng)器。骨料倉下料口二次加裝過濾鋼筋篦子，篦子間距一般為10mm。b投料攪拌將上述配料按序先投入布料器，再投入攪拌機(jī)，經(jīng)雙軸交叉式的旋轉(zhuǎn)攪拌，形成坯料，投料順序?yàn)闈穹勖夯乙桓煞勖夯乙凰?。布料箱采用高速旋轉(zhuǎn)的扒料器，利用拌和料的離心力和高速旋轉(zhuǎn)的扒料器強(qiáng)制將干硬性粉煤灰混凝土灌入狹小的砌塊肋壁空腔內(nèi)，從而達(dá)到高摻量粉煤灰砌塊良好的密實(shí)度和強(qiáng)度拌和料攪拌采用雙軸交叉式的旋轉(zhuǎn)攪拌，內(nèi)加裝加水濕度自動(dòng)控制器，以拌和料的濕度自動(dòng)控制加水量。雙軸交叉式的旋轉(zhuǎn)攪拌比單軸攪拌，可以在時(shí)間內(nèi)能更好的促進(jìn)干硬性粉煤灰混凝土的相互攪合，更好的促進(jìn)各配料的融合。攪拌機(jī)內(nèi)配裝有專用濕度控制加水儀，拌和料含水達(dá)到2% 3%時(shí)，加水裝置制動(dòng)停止，防止坯料過碎，這樣拌和料的和易性達(dá)到了較好的控制，還為生坯砌塊產(chǎn)品的成型和防止出現(xiàn)豎橫裂紋和過干、過濕生坯砌塊提供了技術(shù)保障。c砌塊成型將經(jīng)b攪拌后形成坯料投入砌塊成型機(jī)，經(jīng)砌塊臺(tái)模共振式高壓震動(dòng)成型，砌塊成型臺(tái)采用臺(tái)模共振式以保證粉煤灰小型空心砌塊的密實(shí)度達(dá)到要求。d蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)將經(jīng)c震動(dòng)成型的砌塊蒸汽高溫養(yǎng)護(hù)，蒸汽高溫養(yǎng)護(hù)，充分利用熱電廠排放的帶濕廢氣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為控制好養(yǎng)護(hù)窯的蒸汽溫度和濕度，養(yǎng)護(hù)窯的蒸汽養(yǎng)護(hù)采用數(shù)顯溫控自動(dòng)系統(tǒng)裝置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸汽為高溫(溫度在130 150°C )帶濕蒸汽，窯內(nèi)濕度能夠控制在 > 95%以上。生坯經(jīng)由轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)送入濕熱養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因干、濕粉煤灰中均含有活性物，能與水泥很好的結(jié)合，特別是生坯粉煤灰砌塊為干硬性粉煤灰混凝土。從“成型一入養(yǎng)護(hù)窯一落養(yǎng)護(hù)窯門簾”養(yǎng)護(hù)的時(shí)間基本上保證在4小時(shí)內(nèi)完成。入窯養(yǎng)護(hù)的粉煤灰生坯砌塊產(chǎn)品從落窯門簾開始至養(yǎng)護(hù)完成時(shí)間為12小時(shí)，養(yǎng)護(hù)完成的粉煤灰砌塊產(chǎn)品其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，并達(dá)到即可出窯進(jìn)入成品儲(chǔ)場區(qū)，空養(yǎng)護(hù)窯溫濕控制要求窯內(nèi)溫度20 士 2 °C、濕度> 95 %，控制方法是蒸汽；產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)生坯砌塊入窯靜停2小時(shí)升溫4小時(shí)(從開始放蒸汽至溫度75V )--75°C蒸汽恒溫養(yǎng)護(hù)4小時(shí)一一降溫排濕2小時(shí)一成品砌塊出窯。e碼垛將經(jīng)d養(yǎng)護(hù)后的砌塊板塊分離和成品碼垛。成品堆放f將經(jīng)e碼垛后的產(chǎn)品堆放，檢驗(yàn)出廠。制備的砌塊單塊重量9. 8kg,單塊體積0. 014079m3,其檢測指標(biāo)均符合國家規(guī)定的產(chǎn)品要求。如表1表 權(quán)利要求
1.一種粉煤灰水泥小型空心砌磚，其特征在于所述小型空心砌磚的原料組份，按重量百分比分別為干粉煤灰10--11份水泥35. 5-36. 5 份濕粉煤灰185-186份
2.一種粉煤灰水泥小型空心砌磚的制備方法，其特征在于粉煤灰水泥小型空心砌磚的制備包括以下步驟；a備料采用微機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，將干粉煤灰、水泥、濕粉煤灰和水按重量百分比 干粉煤灰10-11份， 水泥 35. 5—36. 5 份， 濕粉煤灰185—186份配料水23. 5-24. 5 ^v其中，干粉煤灰的質(zhì)量為Π級(jí)灰，儲(chǔ)場濕粉煤灰的濕度(指含水率)一般宜為3% 5% ；b投料攪拌將上述配料按序投入攪拌機(jī)，經(jīng)同步水平雙軸交叉式的旋轉(zhuǎn)攪拌，形成坯料， 投料順序?yàn)闈穹勖夯乙桓煞勖夯乙凰啵?c砌塊成型將經(jīng)b攪拌后形成坯料投入砌塊成型機(jī)，經(jīng)砌塊臺(tái)模共振式高壓震動(dòng)成型。 d蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)將經(jīng)C震動(dòng)成型的砌塊蒸汽高溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為130 150°C，濕度> 95% e碼垛將經(jīng)d養(yǎng)護(hù)后的砌塊板塊分離和成品碼垛。 f成品堆放將經(jīng)e碼垛后的產(chǎn)品堆放，檢驗(yàn)出廠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉煤灰混凝土小型空心砌磚及其制備方法，特別是適用于框架結(jié)構(gòu)和高層建筑砌塊填充墻，屬于建筑工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法和現(xiàn)有粉煤灰砌塊的制備方法相比，本發(fā)明的粉煤灰摻量大，國內(nèi)一般摻灰量為20--60％，本發(fā)明的制備方法灰渣摻量達(dá)80％；強(qiáng)度高強(qiáng)度等級(jí)≥MU7.5。其中濕排粉煤灰不需要再次烘干處理，節(jié)省費(fèi)用。除添加粉煤灰之外，無需摻加任何其他添加劑，解決固體廢棄物粉煤灰在建筑材料砌塊摻灰率不高、需要添加劑的現(xiàn)狀。本發(fā)明的粉煤灰混凝土小型空心砌磚特點(diǎn)是強(qiáng)度高、節(jié)能、保溫、體輕、隔音效果好，節(jié)能利廢，有效的降低了生產(chǎn)成本，易廣泛使用和推廣，降低了建筑物的造價(jià)，可適用于框架結(jié)構(gòu)和高層建筑砌塊填充墻等。
文檔編號(hào)B28B11/24GK102432235SQ20111026467
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
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