專利名稱：一種粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離及洗滌粉煤灰酸溶渣的方法和裝置，特別是涉及一種粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法和裝置。
背景技術(shù)：
粉煤灰提取氧化鋁是粉煤灰綜合利用最為重要的一種方式，這不但能夠治理電廠廢渣，同時還能帶來經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，因此受到廣泛的關(guān)注。目前粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法主要集中在燒結(jié)法(石灰燒結(jié)法、堿石灰燒結(jié)法)、堿浸法(氫氧化鈉溶液先溶硅再提鋁)和酸法(鹽酸法、硫酸法)。針對粉煤灰鹽酸法制取氧化鋁的后的酸溶渣的分離洗滌工藝，目前國內(nèi)外尚無此種工藝技術(shù)和工藝設備，本發(fā)明填補了此領(lǐng)域的空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種可以有效分離及洗滌粉煤灰的酸溶渣、進而得到合格的粗液以及滿足堆存排放要求的酸溶渣的粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法和裝置為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設計方案一種粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法，所述方法包括部分溢流循環(huán)的分離沉降步驟以及兩級或兩級以上的循環(huán)洗滌沉降步驟，所述方法還包括如下步驟a、將粉煤灰酸溶出稀釋后的稀釋礦漿送至分離沉降槽進行分離，所述分離沉降槽的溢流流入分離溢流槽后，部分的溢流循環(huán)進入分離沉降槽，并且沉降后的底流送至所述洗滌沉降槽進行循環(huán)洗滌沉降；b、在所述兩級或兩級以上的循環(huán)洗滌沉降步驟中，本級洗滌沉降槽的溢流部分地循環(huán)打入本級，并且本級洗滌沉降槽的溢流部分地循環(huán)打入上一級的洗滌沉降槽中進行循環(huán)洗滌，本級洗滌沉降槽的底流送入下一級洗滌沉降槽中進行洗滌沉降。優(yōu)選地，所述洗滌沉降步驟包括五級洗滌沉降槽，其中的末級洗滌沉降槽中通入熱水。優(yōu)選地，部分所述分離沉降步驟中的溢流作為粗液送入控制過濾系統(tǒng)。優(yōu)選地，在所述洗滌沉降步驟中，一次洗滌沉降槽的部分溢流送入溶出車間稀釋溶出礦漿。具體地，粉煤灰酸溶出稀釋后的稀釋礦漿送到分離沉降槽進行分離，所述分離沉降槽優(yōu)選為分離高效深錐沉降槽，同時，將本級沉降槽的溢流部分打循環(huán)，將沉降槽進料的固含稀釋，并加入絮凝劑；在槽內(nèi)通過重力作用實現(xiàn)溶液與酸渣的固液分離，分離后的溢流部分作為稀釋外，其余的溢流作為粗液送去控制過濾過濾精液。分離后的底流用泵送至洗滌沉降槽進行洗滌。分離沉降槽的底流與二洗沉降槽的溢流以及一洗沉降槽的循環(huán)溢流混合后，進入一洗沉降槽，在槽內(nèi)通過重力作用實現(xiàn)溶液與酸渣的固液分離，分離后的溢流部分打循環(huán)作為稀釋外，其余的溢流送至溶出車間稀釋溶出礦漿。分離后的底流用泵送至二洗沉降槽進行洗滌。一洗沉降槽的底流與三洗沉降槽的溢流以及二洗沉降槽的循環(huán)溢流混合后，進入二洗沉降槽，在槽內(nèi)通過重力作用實現(xiàn)溶液與酸渣的固液分離，分離后的溢流部分打循環(huán)作為稀釋外，其余的溢流送上一級洗滌槽。分離后的底流用泵送至二洗沉降槽進行洗滌。本發(fā)明酸溶渣經(jīng)過五次逆向洗滌后，五洗沉降槽的底流送下一工序，熱水作為洗水加入五洗沉降槽中。本發(fā)明的另一目的是提供一種粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌裝置，包括分離沉降機構(gòu)和兩級或兩級以上的循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)，其中所述分離沉降機構(gòu)包括分離沉降槽、分離溢流槽、與所述分離沉降槽相連的分離底流泵、與所述分離溢流槽相連的分離稀釋泵和分離溢流泵，所述分離底流泵與所述循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)的一洗沉降槽的入口相連通；每級所述的循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)包括沉降槽、溢流槽、與所述沉降槽相連的底流泵、與所述溢流槽相連的稀釋泵和溢流泵，其中所述洗滌稀釋泵與本級的洗滌沉降槽入口相連通，本級的洗滌溢流泵與上一級的洗滌沉降槽入口相連通或通向外部工序設備，本級的洗滌底流泵與下一級的洗滌沉降槽入口相連通或通向外部工序設備。優(yōu)選地，所述裝置包括五級循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)。具體地，在所述五級循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)中，一洗沉降槽的一洗底流泵以及三洗沉降槽的三洗溢流泵與二洗沉降槽的入口相連通，同時二洗溢流槽的二洗稀釋泵也與二洗沉降槽的入口相連通，二洗底流泵與三洗沉降槽的入口相連通，二洗溢流泵還與一洗沉降槽的入口相連通。優(yōu)選地，二洗沉降槽的二洗底流泵以及四洗沉降槽的四洗溢流泵與三洗沉降槽的入口相連通，同時三洗溢流槽的三洗稀釋泵也與三洗沉降槽的入口相連通，三洗底流泵與四洗沉降槽的入口相連通，三洗溢流泵還與二洗沉降槽的入口相連通。優(yōu)選地，三洗沉降槽的三洗底流泵以及五洗沉降槽的五洗溢流泵與四洗沉降槽的入口相連通，同時四洗溢流槽的四洗稀釋泵也與四洗沉降槽的入口相連通，四洗底流泵也與五洗沉降槽的入口相連通，四洗溢流泵還與三洗塵降槽的入口相連通。優(yōu)選地，還包括熱水管，四洗沉降槽的四洗底流泵以及熱水管與五洗沉降槽的入口相連通，同時五洗溢流槽的五洗稀釋泵也與五洗沉降槽的入口相連通，五洗底流泵與下一工序的裝置相連接，五洗溢流泵與四洗沉降槽的入口相連通。本發(fā)明的優(yōu)點是①可以顯著提高酸溶渣的分離效果，沉降槽的溢流固含僅為200mg/L ；②可以很好的減少酸溶渣附液的含酸率，含酸率< 5g/L，從而滿足排放要求；③沉降底流固含較高，分離沉降槽的底流固含可以達到38 42%，末次洗滌沉降槽的底流固含可以達到46 48%。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖和工藝流程圖。
具體實施例方式參見圖1，其中示出本發(fā)明一種粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌裝置的優(yōu)選實施例，包括分離沉降機構(gòu)和五級循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)。在所述五級循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)中，一洗沉降槽6的一洗底流泵8以及三洗沉降槽16的三洗溢流泵20與二洗沉降槽11的入口相連通， 同時二洗溢流槽12的二洗稀釋泵14也與二洗沉降槽11的入口相連通，二洗底流泵13與三洗沉降槽16的入口相連通，二洗溢流泵15還與一洗沉降槽6的入口相連通。二洗沉降槽11的二洗底流泵13以及四洗沉降槽21的四洗溢流泵25與三洗沉降槽16的入口相連通，同時三洗溢流槽17的三洗稀釋泵19也與三洗沉降槽16的入口相連通，三洗底流泵18與四洗沉降槽21的入口相連通，三洗溢流泵20還與二洗沉降槽11的入口相連通。三洗沉降槽16的三洗底流泵18以及五洗沉降槽沈的五洗溢流泵30與四洗沉降槽21的入口相連通，同時四洗溢流槽22的四洗稀釋泵M也與四洗沉降槽21的入口相連通，四洗底流泵23也與五洗沉降槽沈的入口相連通，四洗溢流泵25還與三洗塵降槽16的入口相連通。還包括熱水管，四洗沉降槽21的四洗底流泵23以及熱水管與五洗沉降槽沈的入口相連通，同時五洗溢流槽27的五洗稀釋泵四也與五洗沉降槽沈的入口相連通，五洗底流泵28與下一工序的裝置相連接，五洗溢流泵30與四洗沉降槽21的入口相連通。同樣參見圖1，其中也示出本發(fā)明一種粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法的優(yōu)選實施例，下面結(jié)合本發(fā)明的裝置和方法來描述本發(fā)明技術(shù)方案的工作過程在本實施例中， 溶出來的溶出稀釋礦漿進入分離沉降槽1，同時分離沉降槽1的溢流流至分離溢流槽2后， 部分溢流再通過分離稀釋泵4循環(huán)返回，沉降后的底流通過分離底流泵3送至一洗沉降槽 6，溢流部分打循環(huán)，其他的粗液通過分離溢流泵5送至控制過濾系統(tǒng)。分離沉降槽1的底流與二洗沉降槽11的溢流混合進入一洗沉降槽6，同時一洗沉降槽6的溢流流至一洗溢流槽7后，部分溢流再通過一洗稀釋泵9循環(huán)返回，沉降后的底流用一洗底流泵8送至二洗沉降槽11，溢流部分打循環(huán)，其他的溢流用一洗溢流泵10送至溶出作稀釋用。一洗沉降槽6的底流與三洗沉降槽16的溢流混合進入二洗沉降槽11，同時二洗沉降槽11的溢流流至二洗溢流槽12后，部分溢流再通過二洗稀釋泵14循環(huán)返回，沉降后的底流用二洗底流泵13送至三洗沉降槽16，溢流部分打循環(huán)，其他的溢流用二洗溢流泵15 送至一洗沉降槽6。二洗沉降槽11的底流與四洗沉降槽21的溢流混合進入三洗沉降槽16，同時三洗沉降槽16的溢流流至三洗溢流槽17后，部分溢流再通過三洗稀釋泵19循環(huán)返回，沉降后的底流用三洗底流泵18送至四洗沉降槽21，溢流部分打循環(huán)，其他的溢流用三洗溢流泵20 送至二洗沉降槽11。三洗沉降槽16的底流與五洗沉降槽沈的溢流混合進入四洗沉降槽21，同時四洗沉降槽21的溢流流至四洗溢流槽22后，部分溢流再通過四洗稀釋泵M循環(huán)返回，沉降后的底流用四洗底流泵23送至五洗沉降槽沈，溢流部分打循環(huán)，其他的溢流用四洗溢流泵25 送至五洗沉降槽16。四洗沉降槽21的底流與熱水混合進入五洗沉降槽26，同時五洗沉降槽沈的溢流部分通過五洗稀釋泵四循環(huán)返回，沉降后的底流用五洗底流泵觀送至下一工序，溢流部分打循環(huán)，其他的溢流用五洗溢流泵30送至四洗沉降槽21。
通過本發(fā)明的粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法，可以顯著提高酸溶渣的分離效果，沉降槽的溢流固含僅為200mg/L ；同時，還可以很好的減少酸溶渣附液的含酸率，含酸率< 5g/L，從而滿足排放要求；進一步，本發(fā)明的沉降底流固含較高，分離沉降槽的底流固含可以達到38 42%，末次洗滌沉降槽的底流固含可以達到46 48%。顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本發(fā)明的一種粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法和裝置，構(gòu)成各種類型的分離洗滌工藝和設備。上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法，其特征在于所述方法包括部分溢流循環(huán)的分離沉降步驟以及兩級或兩級以上的循環(huán)洗滌沉降步驟，所述方法還包括如下步驟a、將粉煤灰酸溶出稀釋后的稀釋礦漿送至分離沉降槽進行分離，所述分離沉降槽的溢流流入分離溢流槽后，部分的溢流循環(huán)進入分離沉降槽，并且沉降后的底流送至所述洗滌沉降槽進行循環(huán)洗滌沉降；b、在所述兩級或兩級以上的循環(huán)洗滌沉降步驟中，本級洗滌沉降槽的溢流部分地循環(huán)打入本級，并且本級洗滌沉降槽的溢流部分地循環(huán)打入上一級的洗滌沉降槽中進行循環(huán)洗滌，本級洗滌沉降槽的底流送入下一級洗滌沉降槽中進行洗滌沉降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法，其特征在于所述洗滌沉降步驟包括五級洗滌沉降槽，其中的末級洗滌沉降槽中通入熱水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法，其特征在于部分所述分離沉降步驟中的溢流作為粗液送入控制過濾系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法，其特征在于在所述洗滌沉降步驟中，一次洗滌沉降槽的部分溢流送入溶出車間稀釋溶出礦漿。
5.一種粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌裝置，其特征在于包括分離沉降機構(gòu)和兩級或兩級以上的循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)，其中所述分離沉降機構(gòu)包括分離沉降槽(1)、分離溢流槽O)、與所述分離沉降槽(1)相連的分離底流泵(3)、與所述分離溢流槽(2)相連的分離稀釋泵(4)和分離溢流泵(5)，所述分離底流泵C3)與所述循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)的一洗沉降槽(6)的入口相連通；每級所述的循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)包括沉降槽、溢流槽、與所述沉降槽相連的底流泵、與所述溢流槽相連的稀釋泵和溢流泵，其中所述洗滌稀釋泵與本級的洗滌沉降槽入口相連通， 本級的洗滌溢流泵與上一級的洗滌沉降槽入口相連通或通向外部工序設備，本級的洗滌底流泵與下一級的洗滌沉降槽入口相連通或通向外部工序設備。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌裝置，其特征在于所述裝置包括五級循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌裝置，其特征在于在所述五級循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)中，一洗沉降槽(6)的一洗底流泵(8)以及三洗沉降槽(16)的三洗溢流泵00)與二洗沉降槽(11)的入口相連通，同時二洗溢流槽(1 的二洗稀釋泵(14)也與二洗沉降槽(11)的入口相連通，二洗底流泵(1 與三洗沉降槽(16)的入口相連通，二洗溢流泵(1 還與一洗沉降槽(6)的入口相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌裝置，其特征在于二洗沉降槽(11)的二洗底流泵(1 以及四洗沉降槽的四洗溢流泵0 與三洗沉降槽(16) 的入口相連通，同時三洗溢流槽(17)的三洗稀釋泵(19)也與三洗沉降槽(16)的入口相連通，三洗底流泵(18)與四洗沉降槽的入口相連通，三洗溢流泵00)還與二洗沉降槽 (11)的入口相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌裝置，其特征在于三洗沉降槽(16)的三洗底流泵(18)以及五洗沉降槽06)的五洗溢流泵(30)與四洗沉降槽的入口相連通，同時四洗溢流槽02)的四洗稀釋泵04)也與四洗沉降槽的入口相連通，四洗底流泵03)也與五洗沉降槽06)的入口相連通，四洗溢流泵05)還與三洗塵降槽(16)的入口相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌裝置，其特征在于還包括熱水管，四洗沉降槽的四洗底流泵以及熱水管與五洗沉降槽06)的入口相連通， 同時五洗溢流槽(XT)的五洗稀釋泵09)也與五洗沉降槽06)的入口相連通，五洗底流泵 (28)與下一工序的裝置相連接，五洗溢流泵(30)與四洗沉降槽的入口相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉煤灰酸溶渣沉降槽分離洗滌方法和裝置，其中所述的方法包括部分溢流循環(huán)的分離沉降步驟以及兩級或兩級以上的循環(huán)洗滌沉降步驟。所述裝置包括分離沉降機構(gòu)和兩級或兩級以上的循環(huán)洗滌沉降機構(gòu)。本發(fā)明可以顯著提高酸溶渣的分離效果；本發(fā)明也可以很好的減少酸溶渣附液的含酸率，從而滿足排放要求；并且沉降底流固含較高。
文檔編號B01D21/01GK102258888SQ20111010420
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者南清安, 張萬德, 徐清燕, 楊殿范, 王永旺, 董宏, 陳德 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華準格爾能源有限責任公司