專利名稱：一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，可廣泛應(yīng)用于巖棉制造行業(yè)中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沖天爐爐渣，被當(dāng)作廢棄物丟掉，而且高溫?zé)煔鉄崃堪装桌速M(fèi)又污染環(huán)境?，F(xiàn)有的生產(chǎn)巖棉的方法使用焦炭多、效率低、能耗高、成本高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種工藝性能好、爐渣產(chǎn)品化利用、余熱利用、資源綜合利用、節(jié)能減排、降耗、成本低、投資回報(bào)率高、環(huán)境保護(hù)、社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著的一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，其特殊之處在于，包括如下步驟(I)爐渣制造 將低質(zhì)爐料放入頂置式外熱風(fēng)沖天爐熔煉，流出堿度適宜的熔渣，經(jīng)分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的熔化爐渣；(2)熱風(fēng)空氣生成沖天爐燃燒室產(chǎn)生900°C 950°C的高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔庥酂徇M(jìn)入空氣換熱器換熱后，得到350°C 550°C的熱風(fēng)空氣；(3)巖棉制造(3.1)前述產(chǎn)生的熔化爐渣從爐內(nèi)流出后，經(jīng)離心噴棉機(jī)制成渣巖棉，(3. 2)前述得到的350°C 550°C的熱風(fēng)空氣，通過(guò)除塵器凈化后，經(jīng)放風(fēng)支管送入設(shè)置在渣巖棉固化室下部的熱風(fēng)分配管，均勻進(jìn)入固化室內(nèi)，將渣巖棉加熱固化成型；(3.3)渣巖棉經(jīng)噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序，制成渣巖棉產(chǎn)品。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，其工作原理是沖天爐熔化的高溫爐渣和鐵水通過(guò)渣鐵分離器進(jìn)行分離，流出的鐵水，制成鑄件。分離出的高溫爐渣自然流下進(jìn)入輥式吹棉機(jī)，通過(guò)吹棉機(jī)離心輥相互轉(zhuǎn)動(dòng)，將爐渣擠壓，同時(shí)在離心輥的后面用鼓風(fēng)機(jī)把渣吹成細(xì)絲，再經(jīng)集棉、擺棉、布棉、固化、切割、包裝工序后，制成渣巖棉制品。本發(fā)明一種利用沖天爐熱風(fēng)余熱加熱固化渣巖棉的方法，余熱從固化室排出后進(jìn)入廢熱鍋爐，經(jīng)換熱后可用作生活熱水。從廢熱鍋爐排出的煙氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)，經(jīng)再次凈化處理后排入大氣。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，是一種利用沖天爐熱風(fēng)余熱加熱固化渣巖棉的方法，利用壓力傳感器隨機(jī)檢測(cè)渣巖棉壓軋后彈性，并與工藝目標(biāo)值比較，用以控制熱風(fēng)流量。渣巖棉壓軋后彈性高于目標(biāo)值時(shí)，壓力傳感器指令同時(shí)利用測(cè)溫儀檢測(cè)壓軋前渣巖棉溫度，作為確定和修正工藝設(shè)定溫度的依據(jù)。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，在空氣換熱器的煙氣出口設(shè)置冷風(fēng)閥及控制閥，固化爐的溫度數(shù)據(jù)由溫度傳感器傳送到控制室，控制室按照設(shè)定的溫度數(shù)值進(jìn)行操作當(dāng)排煙溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，控溫儀發(fā)出加大閘閥開(kāi)度指令，反之發(fā)出減小閘閥開(kāi)度指令。
本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，采用煉鋼脫硫渣為爐料，爐渣的堿性不適合時(shí)，采用爐內(nèi)添加二氧化硅礦物來(lái)改變?cè)膲A度。通過(guò)調(diào)節(jié)沖天爐的工況參數(shù)和燃料配比，使其渣的組成符合渣巖棉成棉條件，將液態(tài)渣直接制成渣巖棉。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，是一種利用沖天爐熱風(fēng)熔化30 %以上含鐵量的高爐鐵渣產(chǎn)生的余熱生產(chǎn)固化渣巖棉的方法。流出沖天爐的熔渣，經(jīng)分渣器與鐵液分流，進(jìn)入熔渣資源化、產(chǎn)品化處理工藝環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、資源綜合利用。使過(guò)去廢棄的爐渣得到綜合利用，廢物利用，變廢為寶。同時(shí)，熔化的高溫爐渣的熱能也能得到回收利用，即高溫爐渣余熱利用，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化處理和產(chǎn)品化的回收利用。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，與現(xiàn)有技術(shù)固化爐所需的熱量由煤氣爐通過(guò)燃燒煤氣或煤炭而獲得相比，利用沖天爐排出的高溫熔渣作為生產(chǎn)渣巖棉的原料，采用出爐直接制棉工藝，不是單獨(dú)對(duì)巖棉原料加熱熔化，而是充分利用了沖天爐排出的廢渣及煙氣的熱能，省掉了原有制棉工藝過(guò)程中的原料、熱量及熔化工序，省去了購(gòu)買(mǎi)煤氣爐、爐渣的費(fèi)用及運(yùn)輸費(fèi)用，避免了爐渣棄置對(duì)環(huán)境的污染，從而達(dá)到廢物綜合利用、節(jié)能減排、降低成本的目的。本發(fā)明大量節(jié)約原料加熱能源，投資回報(bào)率高，具有 較大的社會(huì)效益及廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，省去了現(xiàn)代礦棉生產(chǎn)中全部原料費(fèi)和全部燃料費(fèi)，省去了高大的礦渣爐及高跨度的廠房，其設(shè)備投資費(fèi)為同等規(guī)模的傳統(tǒng)礦棉廠的2/3到1/2，每噸渣巖棉產(chǎn)品的成本降低到現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的35% 40%。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，是將過(guò)去對(duì)礦渣的“二次熔化”直接由沖天爐煉鐵排出熔化渣所代替，滿足了巖棉生產(chǎn)的連續(xù)性。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，有效利用渣液熱能、煙氣余熱和原料，用于礦渣棉生產(chǎn)，節(jié)約資源，減少環(huán)境污染，貫徹國(guó)家清潔生產(chǎn)的要求，投資費(fèi)用較低，技術(shù)可靠，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益明顯。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，可減少70%以上沖天爐熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的灰渣排放，煙氣排放粉塵降至近似零，排放的NOx降低97%，SO2降低90%，制得的巖棉纖維可進(jìn)一步制成保溫板、人造木材板、節(jié)能墻板等，因此具有較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，工藝性能好，爐渣產(chǎn)品化利用，余熱利用，資源綜合利用，節(jié)能減排，降耗，成本低，投資回報(bào)率高，環(huán)境保護(hù)，社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，其特殊之處在于，包括如下步驟(I)爐渣制造將低質(zhì)爐料放入頂置式外熱風(fēng)沖天爐熔煉，流出堿度適宜的熔渣，經(jīng)分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的熔化爐渣；(2)熱風(fēng)空氣生成沖天爐燃燒室產(chǎn)生900°C的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)入空氣換熱器換熱后，得到350°C的熱風(fēng)空氣；(3)巖棉制造(3.1)前述產(chǎn)生的熔化爐渣從爐內(nèi)流出后，經(jīng)離心噴棉機(jī)制成渣巖棉，(3. 2)前述得到的350°C的熱風(fēng)空氣，通過(guò)除塵器凈化后，經(jīng)放風(fēng)支管送入設(shè)置在渣巖棉固化室下部的熱風(fēng)分配管，均勻進(jìn)入固化室內(nèi)，將渣巖棉加熱固化成型；(3.3)洛巖棉經(jīng)噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序,制成洛巖棉產(chǎn)品。實(shí)施例2 本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，其特殊之處在于，包括如下步驟(I)爐渣制造將低質(zhì)爐料放入頂置式外熱風(fēng)沖天爐熔煉，流出堿度適宜的熔渣，經(jīng)分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的熔化爐渣；(2)熱風(fēng)空氣生成沖天爐燃燒室產(chǎn)生950°C的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)入空氣換熱器換熱后，得到550°C的熱風(fēng)空氣；(3)巖棉制造(3.1)前述產(chǎn)生的熔化爐渣從爐內(nèi)流出后，經(jīng)離心噴棉機(jī)制成渣巖棉，(3. 2)前述得到的550°C的熱風(fēng)空氣，通過(guò)除塵器凈化后，經(jīng)放風(fēng)支管送入設(shè)置在渣巖棉固化室下部的熱風(fēng)分配管，均勻進(jìn)入固化室內(nèi)，將渣巖棉加熱固化成型；(3.3)洛巖棉經(jīng)噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序,制成洛巖棉產(chǎn)品。實(shí)施例3 本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，其特殊之處在于，包括如下步驟(I)爐渣制造將低質(zhì)爐料放入頂置式外熱風(fēng)沖天爐熔煉，流出堿度適宜的熔渣，經(jīng)分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的熔化爐渣；(2)熱風(fēng)空氣生成沖天爐燃燒室產(chǎn)生925°C的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)入空氣換熱器換熱后，得到450°C的熱風(fēng)空氣；(3)巖棉制造(3.1)前述產(chǎn)生的熔化爐渣從爐內(nèi)流出后，經(jīng)離心噴棉機(jī)制成渣巖棉，(3. 2)前述得到的450°C的熱風(fēng)空氣，通過(guò)除塵器凈化后，經(jīng)放風(fēng)支管送入設(shè)置在渣巖棉固化室下部的熱風(fēng)分配管，均勻進(jìn)入固化室內(nèi)，將渣巖棉加熱固化成型；(3.3)洛巖棉經(jīng)噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序,制成洛巖棉產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)爐渣制造 將低質(zhì)爐料放入頂置式外熱風(fēng)沖天爐熔煉，流出堿度適宜的熔渣，經(jīng)分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的熔化爐渣； (2)熱風(fēng)空氣生成 沖天爐燃燒室產(chǎn)生900°C 950°C的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)入空氣換熱器換熱后，得到350°C 550°C的熱風(fēng)空氣； (3)巖棉制造 (3. I)前述產(chǎn)生的熔化爐渣從爐內(nèi)流出后，經(jīng)離心噴棉機(jī)制成渣巖棉， (3. 2)前述得到的350°C 550°C的熱風(fēng)空氣，通過(guò)除塵器凈化后，經(jīng)放風(fēng)支管送入設(shè)置在渣巖棉固化室下部的熱風(fēng)分配管，均勻進(jìn)入固化室內(nèi)，將渣巖棉加熱固化成型； (3. 3)渣巖棉經(jīng)噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序，制成渣巖棉產(chǎn)品。
全文摘要
一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產(chǎn)固化渣巖棉的方法，包括如下步驟(1)爐渣制造沖天爐熔煉形成熔化爐渣；(2)熱風(fēng)空氣生成沖天爐燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣換熱器換熱后，得到350℃～550℃的熱風(fēng)空氣；(3)巖棉制造前述產(chǎn)生的熔化爐渣從爐內(nèi)流出后，經(jīng)離心噴棉機(jī)制成渣巖棉，前述得到的熱風(fēng)空氣，通過(guò)除塵器凈化后，均勻進(jìn)入固化室內(nèi)，將渣巖棉加熱固化成型；渣巖棉經(jīng)噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序，制成渣巖棉產(chǎn)品。本發(fā)明工藝性能好，爐渣產(chǎn)品化利用，余熱利用，資源綜合利用，節(jié)能減排，降耗，成本低，投資回報(bào)率高，環(huán)境保護(hù)，社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著?？蓮V泛應(yīng)用于巖棉制造行業(yè)中。
文檔編號(hào)C03B37/00GK102838274SQ20111018556
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
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