專利名稱：一種拋晶磚的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋晶磚的制備方法。
技術(shù)背景
拋晶磚晶瑩剔透，立體感強(qiáng)，它的使用豐富了仿古磚的裝飾手法，有力地提升提了 產(chǎn)品的檔次。透明度、光澤度是拋晶熔塊的重要指標(biāo)。拋晶磚質(zhì)量的好壞，直接取決于透明 釉層的質(zhì)量。透明度高、氣泡少的透明釉層，拋光后得到的拋晶磚的裝飾效果也更好。
拋晶磚的制備是在磚坯施底釉、面釉、印花釉后，經(jīng)1180 1200°C第一次燒成，然 后在磚坯表面布熔塊干粒，一般控制厚度在3mm左右，在低溫下950 1150°C左右入窯燒 制，經(jīng)60 180分鐘燒成后，再進(jìn)行拋光。
由于熔塊的堆積厚度較大，導(dǎo)致熔塊熔融后，排氣困難，因而釉層中存在大量的氣 泡，嚴(yán)重的影響了產(chǎn)品的透明性，而且由于釉層中存在氣泡，拋光后產(chǎn)生大量的氣孔，很容 易造成吸污，嚴(yán)重的影響了美觀和使用。目前市場上普遍是采用單一熔塊，導(dǎo)致熔融溫度較 窄，適應(yīng)性差，而且排氣效果差，釉面氣泡較多。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種拋晶磚的制備方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種拋晶磚的制備方法，包括在經(jīng)高溫?zé)坪玫挠』ùu面上堆積低溫熔塊和高溫熔塊 的混合物，然后經(jīng)低溫二次燒成、拋光得到產(chǎn)品。
優(yōu)選的，低溫熔塊的組成為=Al2O3 5 7份、SiO2 62 68份、CaO 2 6份、MgO 0 2份、K2O 3 6份、Nei2O 2 5份、化03 9 16份、BaO 3 7份，所述份數(shù)為質(zhì)量份。
高溫熔塊的組成為=Al2O3 6 11份、SiR 54 64份、CaO 4 10份、K2O 1 4 份、Nei2O 1 3份、B2O3 3 8份、MgO 2份、SiO 4 10份，BaO 3 7份，所述份數(shù) 為質(zhì)量份。
優(yōu)選的，熔塊的粒度為20 200目。
優(yōu)選的，低溫熔塊和高溫熔塊的質(zhì)量混合比為100 10 40。
通過本發(fā)明制備工藝制得的拋晶磚，即具有有較高的高溫粘度和穩(wěn)定的玻璃網(wǎng)絡(luò) 結(jié)構(gòu)，使得熔塊在燒成后具有一定的高度，保證了其具有立體感和藝術(shù)感，由于高溫熔塊的 骨架作用，使氣泡盡量多的排出，得到的釉層中的氣泡少，透明度高，釉面質(zhì)量好。通過調(diào) 節(jié)低溫熔塊和高溫熔塊的配比，可適用于不同的燒成溫度，方便靈活，可以適用于不同的產(chǎn)PΡΠ O具體實(shí)施方式
一種拋晶磚的制備方法，包括在經(jīng)高溫?zé)坪玫挠』ùu面上堆積低溫熔塊和高溫 熔塊的混合物，然后經(jīng)低溫二次燒成、拋光得到產(chǎn)品。
優(yōu)選的，低溫熔塊的組成為=Al2O3 5 7份、SiO2 62 68份、CaO 2 6份、MgO 0 2份、K2O 3 6份、Nei2O 2 5份、化03 9 16份、BaO 3 7份，所述份數(shù)為質(zhì)量份， 其熔融溫度在950 1050°C之間。
優(yōu)選的，高溫熔塊的組成為=Al2O3 6 11份、SW2 54 64份、CaO 4 10份、K2O 1 4份、Nei2O 1 3份、化03 3 8份、MgO 2份、ZnO 4 10份、BaO 3 7份，其熔 融溫度在1000 1150°C之間。
通過配合使用這種特定的低溫熔塊、高溫熔塊，可以獲得更好的效果。
優(yōu)選的，熔塊的粒度為20 200目。使用這一粒度范圍內(nèi)的熔塊干粒，可以更好 的排出釉層中的氣泡，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
優(yōu)選的，低溫熔塊和高溫熔塊的質(zhì)量混合比為100 10 40。
低溫熔塊和高溫熔塊的定義是相對(duì)的，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，只要兩種熔塊 的始融溫度相差在50°C以上，則始融溫度高的熔塊可被稱為高溫熔塊，另外一種可被稱為 低溫熔塊。
本發(fā)明采用低溫熔塊和高溫熔塊搭配，巧妙利用低溫熔塊粘度小、氣泡易于排出； 高溫熔塊粘度大，軟化溫度高的特點(diǎn)。在熔塊熔融的過程中，低溫熔塊先開始熔融，高溫熔 塊作為骨架支撐，使氣泡可以順利地通過高溫熔塊間的空隙優(yōu)選排出，防止釉面過早熔融 導(dǎo)致氣泡難以完全排出。采用高低溫兩種熔塊配合，既可以方便的調(diào)整其熔融溫度適應(yīng)不 同的窯爐溫度，又利于釉層排氣，釉層中的氣泡少。
本發(fā)明中的熔塊，是通過常規(guī)方法制備得到的，其原料為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知 的鉀長石、鈉長石、白云石、方解石、硅灰石、石英、硼砂、碳酸鋇、硝酸鉀、氧化鋅等。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1將20 200目的低溫熔塊和高溫熔塊按100 10的比例混合，堆積在經(jīng)高溫?zé)坪玫?印花磚面上，堆積厚度為4mm，950°C燒成，拋光。其中，低溫熔塊的組成為=Al2O3 5份、SiO2 62份、CaO 2份、K2O 6份、Nei2O 3份、BaO 3份、化03 15份；高溫熔塊的組成為=Al2O3 6 份、SiO2 64 份、CaO 8 份、K2O 4 份、Nei2O 2 份、化03 4 份、SiO 4 份、BaO 3 份。
實(shí)施例2將20 120目的低溫熔塊和高溫熔塊按100 40的比例混合，堆積在經(jīng)高溫?zé)坪玫?印花磚面，堆積厚度為3. 5mm，1000°C燒成，拋光。其中，低溫熔塊的組成為=Al2O3 6份、SW2 68份、CaO 4份、MgO 1份、K2O 5份、Na2O 4份、BaO 5份、B2O3 10份；高溫熔塊的組成為 Al2O3 9 份、SiA 54 份、CaO 6 份、K2O 3 份、Nei2O 3 份、化03 3 份、MgO 2 份、ZnO 8 份、BaO 7份。
實(shí)施例3將60 200目的低溫熔塊和高溫熔塊按100 30的比例混合，堆積在經(jīng)高溫?zé)坪玫?印花磚面上，堆積厚度為4mm，1050°C燒成，拋光。其中，低溫熔塊的組成為Al2O3 7份、 SiO2 65份、CaO 6份、MgO 2份、K2O 4份、Na2O 5份、BaO 4份、化03 9份；高溫熔塊的 組成為=Al2O3 9 份、SiO2 62 份、CaO 4 份、K2O 3 份、Nei2O 1 份、化03 6 份、MgO 1 份、ZnO 10 份、BaO 4份。
實(shí)施例4將20 120目的低溫熔塊和高溫熔塊按100 20的比例混合，堆積在經(jīng)高溫?zé)坪玫?印花磚面上，堆積厚度為3.5mm，1050°C燒成，拋光。其中，低溫熔塊的組成為Al2O3 6份、 SiO2 63份、CaO 3份、K2O 3份、Nei2O 3份、BaO 7份、化03 16份；高溫熔塊的組成為=Al2O3 8 份、SiO2 60 份、CaO 5 份、K2O 1 份、Na2O 3 份、B2O3 5 份、MgO 2 份、ZnO 7 份、BaO 5 份。
實(shí)施例5將20 120目的低溫熔塊和高溫熔塊按100 20的比例混合，堆積在經(jīng)高溫?zé)坪玫?印花磚面上，堆積厚度為4mm，1050 °C燒成，拋光。其中，低溫熔塊的組成為=Al2O3 5份、 SiO2 65份、CaO 4份、MgO 2份、K2O 3份、Nei2O 2份、BaO 5份、化03 16份；高溫熔塊的組 成為Al2O3 11 份、SiO2 58 份、CaO 10 份、K2O 1 份、Nei2O 2 份、化03 8 份、MgO 2 份、ZnO 6 份、、BaO 3 份。
經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1 5的拋晶磚，拋光后的拋晶磚中沒有肉眼可見的氣泡，釉面的 透明度高，均一性好，產(chǎn)品優(yōu)良。
權(quán)利要求
1.一種拋晶磚的制備方法，包括在經(jīng)高溫?zé)坪玫挠』ùu面上堆積低溫熔塊和高溫熔 塊的混合物，然后經(jīng)低溫二次燒成、拋光得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于低溫熔塊的組成為=Al2O3 5 7份、SiA 62 68份、CaO 2 6份、MgO 0 2份、K2O 3 6份、Nei2O 2 5份、化03 9 16份、BaO 3 7份，所述份數(shù)為質(zhì)量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于高溫熔塊的組成為=Al2O3 6 11 份、SiO2 54 64 份、CaO 4 10 份、K2O 1 4 份、Nei2O 1 3 份、B2O3 3 8 份、 MgO 0 2份、ZnO 4 10份、BaO 3 7份，所述份數(shù)為質(zhì)量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于熔塊的細(xì)度為20 200目， 根據(jù)實(shí)際情況可以進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于低溫熔塊和高溫熔塊的質(zhì) 量混合比為100 10 40。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拋晶磚的制備方法，包括在經(jīng)高溫?zé)坪玫挠』ùu面上堆積低溫熔塊和高溫熔塊的混合物，然后燒成、拋光。通過本發(fā)明制備工藝制得的拋晶磚，具有較高的高溫粘度和穩(wěn)定的玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得熔塊在燒成后具有一定的高度，保證了其具有立體感和藝術(shù)感，由于高溫熔塊的骨架作用，利于氣泡的排出，得到的釉層中的氣泡少，透明度高，釉面質(zhì)量好。通過調(diào)節(jié)低溫熔塊和高溫熔塊的配比，可適用于不同的燒成溫度，方便靈活，可以適用于不同的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102040398SQ201010547700
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者張翼, 徐忠平, 韋斐, 高強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東道氏標(biāo)準(zhǔn)制釉股份有限公司