專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有立體層次感的拋釉陶瓷磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷磚制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有立體層次感的的拋釉陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
拋釉陶瓷磚因其表面的晶瑩剔透、具有一定的立體感而受到市場(chǎng)的響應(yīng)，其制備一般是在磚坯上施底釉、面釉、印花釉燒成后，在磚坯表面再布熔塊經(jīng)燒制成透明的表面，最后再經(jīng)拋光形成成品。也有經(jīng)過(guò)一次燒制成形的，如專(zhuān)利名稱(chēng)為一種一次燒成拋晶磚的生產(chǎn)方法、專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110292509. 4的實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)，它是采用現(xiàn)行的拋光磚布料技術(shù)將各種不同顏色、質(zhì)感的粉料按照設(shè)計(jì)要求布料并壓制成型干燥后進(jìn)行表面拋坯處理，再?lài)娏芑蛴∷⒁粚油该饔?，然后再進(jìn)行印花裝飾，完成后再鋪一層透明微晶熔塊粉并噴一層甲基水或固定劑進(jìn)行固定最后入窯燒成拋光。這種方式能有效節(jié)約能源，也具有一 定的立體效果，但立體層次不夠分明，磚體強(qiáng)度低，抗裂性差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種立體層次感更強(qiáng)的拋釉陶瓷磚。本發(fā)明還提供了一種上述拋釉陶瓷磚的制備方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的一種具有立體層次感的拋釉陶瓷磚，包括坯體層、位于坯體層上表面的釉面層、或釉面層上表面的圖案層、圖案層上表面的透明熔塊層，其特征在于，所述圖案或釉面層與透明熔塊層之間還以點(diǎn)綴形式布入由無(wú)機(jī)非金屬材料制成的顆粒晶體，所述顆粒晶體的熔點(diǎn)高于透明熔塊層的熔點(diǎn)。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，顆粒晶體為透明、半透明、乳濁的陶瓷晶狀體其色澤、大小、形狀按裝飾需要而定，各種顆?？梢詥为?dú)或混合使用。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，顆粒晶體或?yàn)橥该魅蹓K；或?yàn)橥该魅蹓K加乳濁劑；或?yàn)橥该?、半透明、乳濁熔塊加陶瓷色料燒制而成，其基礎(chǔ)透明熔塊的主要組分為(以下均為質(zhì)量百分比)SiO2 60 70% MgO O. 2 O. 3% Al2O3 10 11% K2O 2 4%Fe2O3 0.3 1% Na2O I 2% CaO 2 3% ZnO 2. 5 4%BaO 2. 5 4% ZrO2 O. 5 I. 5% B2O3 10^15%表面透明熔塊層的熔塊組分以質(zhì)量百分比計(jì)為；SiO2 55 65% MgO O. 2 O. 3% Al2O3 8 9% K2O 2 4%Fe2O3 O. Γθ. 2% Na2O Γ2% CaO 2 3% ZnO 2. 5 4%BaO 2. 5 4% ZrO2 O. Γθ. 5% B2O3 15 20%該顆粒熔塊的始融溫度高于透明熔塊的始融溫度50 100°C之間。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，顆粒晶體通過(guò)人工布料、絲網(wǎng)布料或電腦自動(dòng)布料的方式布入。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述釉面層的上表面還有裝飾圖案層，布入的顆粒晶體位于圖案層與透明熔塊層之間。本發(fā)明的具有立體層次感的拋釉陶瓷磚制備方法，它是在傳統(tǒng)拋釉陶瓷磚制備工藝基礎(chǔ)上，增加布入顆粒晶體工序，具體步驟是a、制坯；b、施釉C、一次燒成；
d、然后在裝飾圖案或釉面的表面布入顆粒晶體；e、在布有顆粒晶體的磚坯上再鋪撒一層透明熔塊；f、二次燒成；g、拋光。其中以點(diǎn)綴形式布入由無(wú)機(jī)非金屬材料制成的顆粒晶體，所述顆粒晶體的熔點(diǎn)高于透明熔塊層的熔點(diǎn)。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，顆粒晶體為透明、半透明、乳濁的陶瓷晶狀體，其色澤、大小、形狀按裝飾需要而定，各種顆?？梢詥为?dú)或混合使用。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，顆粒晶體或?yàn)橥该魅蹓K；或?yàn)橥该魅蹓K加乳濁劑；或?yàn)橥该鳌胪该?、乳濁熔塊加陶瓷色料燒制而成，其基礎(chǔ)透明熔塊的主要組分為(以下均為質(zhì)量百分比)SiO2 60 70% MgO O. 2 O. 3% Al2O3 10 11% K2O 2 4%Fe2O3 0.3 1% Na2O I 2% CaO 2 3% ZnO 2. 5 4%BaO 2. 5 4% ZrO2 O. 5 I. 5% B2O3 10 15%燒制透明熔塊層的熔塊組分以質(zhì)量百分比計(jì)為；SiO2 55 65% MgO O. 2 O. 3% Al2O3 8 9% K2O 2 4%Fe2O3 O. Γθ. 2% Na2O I 2% CaO 2 3% ZnO 2. 5 4%BaO 2. 5 4% ZrO2 O. Γθ. 5% B2O3 15 20%該顆粒熔塊的始融溫度高于透明熔塊的始融溫度50 100°C之間。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，顆粒晶體通過(guò)人工布料、絲網(wǎng)布料或電腦自動(dòng)布料的方式布入。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，在所述磚坯表面施釉后還需要進(jìn)行圖案裝飾工序，作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，在一次燒成工序完成后在裝飾的圖案表面相應(yīng)的位置涂覆一層粘接劑，然后在粘接劑上布入顆粒晶體。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，在一次燒成工序完成后，還要經(jīng)過(guò)二次圖案裝飾過(guò)程，然后再布入顆粒晶體。所述二次燒成時(shí)間為90 120分鐘；燒成溫度為1050_1100°C。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明能達(dá)到如下有益效果I、本發(fā)明采用在裝飾的圖案表面以點(diǎn)綴形式布入顆粒晶體，再在圖案和顆粒晶體之上形成一透明熔塊層，由于顆粒晶體的透光性與透明熔塊層的透光性存在差異，使釉面層能形成散射、折射和投射效果，從而增強(qiáng)了拋釉陶瓷磚整體的立體層次感。[0045]2、本發(fā)明中的顆粒晶體由熔塊燒制而成，通過(guò)選擇熔塊的組份，使得顆粒晶體的熔點(diǎn)高于透明熔塊的熔點(diǎn)，在適宜的燒成條件下，燒制前后顆粒晶體的形狀、大小均不發(fā)生改變，保持其良好的立體層次，同時(shí)使得顆粒晶體的膨脹系數(shù)與透明熔塊相匹配，有效防止燒制后的磚體表面出現(xiàn)裂紋和變形。此外顆粒晶體與透明熔塊層均為燒制而成，其質(zhì)感較為接近，使得顆粒晶體與透明熔塊之間的過(guò)渡不明顯，能更好的在視覺(jué)上增強(qiáng)拋釉陶瓷磚的整體感和立體感。

圖I為本發(fā)明的拋釉陶瓷磚結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、透明熔塊層2、顆粒晶體2、釉面(圖案裝飾)層4、磚坯層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明如圖I所示，依據(jù)本發(fā)明制備的拋釉陶瓷磚從上至下由透明熔塊層I、釉面(圖案裝飾)層3和磚坯層4組成，其中透明熔塊層I中點(diǎn)綴分布有顆粒晶體2。所述顆粒晶體的熔點(diǎn)高于透明熔塊層的熔點(diǎn)，顆粒晶體為透明、半透明、乳濁的陶瓷晶狀體。所述釉面層的上表面還有圖案層，布入的顆粒晶體位于印花層與透明熔塊層之間。其基礎(chǔ)透明熔塊的主要組分為(以下均為質(zhì)量百分比)SiO2 60 70% MgO O. 2 O. 3% Al2O3 10 11% K2O 2 4%Fe2O3 0.3 1% Na2O I 2% CaO 2 3% ZnO 2. 5 4%BaO 2. 5 4% ZrO2 O. 5 I. 5% B2O3 10 15%表面透明熔塊層的熔塊組分以質(zhì)量百分比計(jì)為；SiO2 55 65% MgO O. 2 O. 3% Al2O3 8 9% K2O 2 4%Fe2O3 O. Γθ. 2% Na2O I 2% CaO 2 3% ZnO 2. 5 4%BaO 2. 5 4% ZrO2 O. Γθ. 5% B2O3 15 20%上述拋釉陶瓷磚可通過(guò)如下步驟制得a、制坯；b、在磚還表面施釉后再進(jìn)行印花裝飾；C、一次燒成；d、二次圖案裝飾；e、根據(jù)設(shè)計(jì)要求先在裝飾的圖案表面相應(yīng)的位置涂覆一層粘接劑，f、然后在粘接劑上布入顆粒晶體；g、在布有顆粒晶體的磚坯上再鋪撒一層透明熔塊；h、二次燒成所述燒成時(shí)間為90 120分鐘，燒成溫度為1050 1100°C ；i、拋光。其中顆粒晶體為熔塊燒制而成，熔塊的組分為；(以下均為質(zhì)量百分比)SiO2 60 70% MgO O. 2 O. 3% Al2O3 10 11% K2O 2 4%Fe2O3 O. 3 1% Na2O I 2% CaO 2 3% ZnO 2. 5 4%BaO 2. 5 4% ZrO2 O. 5 I. 5% B2O3 10 15%[0071]燒制透明熔塊層的熔塊組分以質(zhì)量百分比計(jì)為；SiO2 55 65% MgO O. 2 O. 3% Al2O3 8 9% K2O 2 4%Fe2O3 O. Γθ. 2% Na2O I 2% CaO 2 3% ZnO 2. 5 4%BaO 2. 5 4% ZrO2 O. Γθ. 5% B2O3 15 20%該顆粒熔塊的始融溫度高于透明熔塊的始融溫度50 100°C之間，顆粒晶體通過(guò)人工布料、絲網(wǎng)布料或電腦自動(dòng)布料的方式布入，顆粒晶體由無(wú)機(jī)非金屬材料制成。所述二次燒成時(shí)間為90 120分鐘；燒成溫度為1050_1100°C。通過(guò)以上組分熔塊燒成得到的顆粒晶體的熔點(diǎn)高于透明熔塊的熔點(diǎn)，顆粒晶體的膨脹系數(shù)與透明熔塊的膨脹系數(shù)相匹配。得到的拋釉陶瓷磚具有整體感強(qiáng)，圖案立體感、層次感好等特點(diǎn)，具有良好的裝飾效果和市場(chǎng)前景。在上述工藝步驟中，步驟b中的圖案裝飾工序、步驟d中的二次圖案裝飾工序均可根據(jù)需要增刪，步驟e中也可以不采用粘結(jié)劑，而采用其它常規(guī)方式固定顆粒晶體，本發(fā)明在此不作細(xì)述。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種具有立體層次感的拋釉陶瓷磚，包括坯體層、位于坯體層上表面的釉面層、釉面層上表面的裝飾圖案層和圖案層上的透明熔塊層，其特征在于，所述圖案層與透明熔塊層之間還以點(diǎn)綴形式布入的顆粒晶體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有立體層次感的拋釉陶瓷磚，其特征在于所述顆粒晶體的熔點(diǎn)高于透明熔塊層的熔點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有立體層次感的拋釉陶瓷磚，其特征在于，顆粒晶體為透明、半透明、乳濁的陶瓷晶狀體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有立體層次感的拋釉陶瓷磚，其特征在于，顆粒晶體為熔 塊，該顆粒熔塊的始融溫度高于透明熔塊的始融溫度50 100°C之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有立體層次感的拋釉陶瓷磚，其特征在于，所述釉面層的上表面還有圖案層，布入的顆粒晶體位于印花層與透明熔塊層之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有立體層次感的拋釉陶瓷磚，它是在傳統(tǒng)拋釉陶瓷磚制備工藝基礎(chǔ)上，增加了顆粒晶體布料的工藝環(huán)節(jié)，從而令制品較傳統(tǒng)拋釉陶瓷磚的表面裝飾效果更具層次感和立體感。本實(shí)用新型圖案立體感、層次感強(qiáng)，裝飾效果好，應(yīng)用范圍廣，具有良好的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B32B18/00GK202543089SQ201220162648
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者陳滿(mǎn)堅(jiān) 申請(qǐng)人:陳滿(mǎn)堅(jiān)