專利名稱：一種拋金屬磚及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種資磚及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種拋金屬磚及其 生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上的裝飾材料資磚主要有兩類拋光磚和釉面磚。拋光 磚耐磨且很光亮，^f旦是不耐臟，而釉面磚色彩圖案豐富，^f旦耐磨性比 拋光磚差。同時，隨著經(jīng)濟的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，以及 需求多樣化和審美觀的不斷提高，對新奇、個性、品質(zhì)、品位的追求 也日益顯著，尤其是新型、高貴的裝飾材料的需求越來越高，其中， 具有金屬光澤特色的裝飾材料非常符合消費者對新奇、高貴的需求。 因此，提供一種耐磨、光亮、耐臟且具有金屬光澤效果的瓷磚是本發(fā) 明申請人的研究目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種拋金屬磚及其生產(chǎn)工藝，該拋金屬磚耐 磨、光亮、耐臟，同時具有金屬光澤效果。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括
一種拋金屬^^,由坯料和釉漿制成，所述的坯料和釉漿的重量比 為60~80: 1，所述的坯料組成重量百分比為灰坭8~15、白泥5~ 10、滑石1~3、長石10~20、資石10~15、資砂30~50和高溫砂 15~20，所述的釉漿組成重量百分比為高嶺土3~10、方解石10~ 20、燒滑石5~15、長石30~50、煅燒氧化鋅2~5、碳酸鋇0~10、 煅燒鋁5 ~ 15和惰性金屬粉12 ~ 42。
其中，所述的惰性金屬粉包括銅、銀、鈀、銠、釕、銥或鋨的一 種或一種以上。
一種拋金屬磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1) 將坯料灰坭、白泥、滑石、長石、f;石、資砂和高溫砂混入 球磨機中濕法球磨7~8小時，過80~120目篩后，于攪拌池中攪拌 12~48小時，經(jīng)噴霧塔干燥成粉料后，通過壓機設(shè)備壓制成型，并入
干燥窯中干燥，即得坯體；
(2) 將高嶺土、方解石、燒滑石、長石、煅燒氧化鋅、碳酸鋇、 煅燒鋁，再將惰性金屬粉混入釉中，經(jīng)過球磨機中濕法球磨4~5小 時，并過100~160目篩，即得釉漿；
(3) 將上述(2)中制備的釉漿采用印刷或淋釉或噴涂等施釉方 式施于上述(1)中制備的坯體上；
(4) 將施釉后的坯體置于輥式窯中燒成30~120分鐘，燒成溫度 為800 ~ 1550°C;
(5) 對燒成后的坯體進行拋光和研磨，即得拋金屬磚。
其中，采用連續(xù)式拋光機對燒成后的坯體進行研磨以及對燒成后 的坯體的釉面進^f于拋光。
本發(fā)明產(chǎn)品拋金屬磚因為有經(jīng)過拋光等步驟，所以具有耐磨、光 亮的效果，同時，因為在坯體上施有釉漿，且使用經(jīng)高溫?zé)珊笕証艮 穩(wěn)定的惰性金屬粉進行深層裝飾，從而使本發(fā)明產(chǎn)品拋金屬磚耐臟性 很高，且具有金屬光澤效果，倍顯新奇、高貴。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，旨在幫助閱讀者更好理 解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不對本發(fā)明技術(shù)方案的實施范圍構(gòu)成任何限 定。
實施例1
(1) 將坯料15份灰坭、7份白泥、3份滑石、20份長石、10份 瓷石、30份瓷砂和15份高溫砂混入球磨機中濕法球磨7小時，過80 目篩后，于攪拌池中攪拌12小時，經(jīng)噴霧塔干燥成粉料后，通過壓 機設(shè)備壓制成型，并入干燥窯中干燥，即得坯體；
(2) 將3份高嶺土、 IO份方解石、5份燒滑石、30份長石、5份煅燒氧化鋅、5份煅燒鋁，再將42份惰性金屬粉混入釉，加入銅粉或 者銀粉，經(jīng)過球磨機中濕法球磨5小時，并過100目篩，即得釉漿；
(3)將1份上述(2)中制備的釉漿采用淋釉方式施于60份上述 (1)中制備的坯體上；
(4 )將施釉后的坯體置于輥式窯中燒成120分鐘，燒成溫度為800
°C;
(5 )采用連續(xù)式拋光機對燒成后的坯體進行研磨以及對燒成后的 坯體的釉面進行拋光，分選并包裝得成品拋金屬磚。 實施例2:
(1) 將坯料IO份灰坭、IO份白泥、l份滑石、IO份長石、12份 瓷石、40份瓷砂和17份高溫砂混入球磨機中濕法球磨7小時，過100 目篩后，于攪拌池中攪拌24小時，經(jīng)噴霧i荅干燥成粉津+后，通過壓 機設(shè)備壓制成型，并入干燥窯中干燥，即得坯體;
(2) 將3份高嶺土、 IO份方解石、5份燒滑石、50份長石、5份 煅燒氧化鋅、5份碳酸鋇、10份煅燒鋁，再將12份惰性金屬粉混入 釉，加入銠粉或者釕粉，經(jīng)過球磨機中濕法球磨4小時，并過150目 篩，即得釉漿；
(3 )將1份上述(2 )中制備的釉漿采用淋釉方式施于80份上述 (1)中制備的坯體上；
(4 )將施釉后的坯體置于輥式窯中燒成80分鐘，燒成溫度為1100
。C;
(5 )采用連續(xù)式拋光機對燒成后的坯體進行研磨以及對燒成后的 坯體的釉面進行拋光，分選并包裝得成品拋金屬磚。 實施例3:
(1) 將坯料8份灰坭、5份白泥、2份滑石、15份長石、15份瓷 石、35份瓷砂和20份高溫砂混入球磨機中濕法球磨8小時，過110 目篩后，于攪拌池中攪拌36小時，經(jīng)噴霧^^干燥成粉津牛后，通過壓 機設(shè)備壓制成型，并入干燥窯中干燥，即得坯體；
(2) 將6份高嶺土、 15份方解石、IO份燒滑石、40份長石、2份煅燒氧化鋅、15份煅燒鋁，再將12份惰性金屬粉混入釉，加入銅 粉，經(jīng)過球磨機中濕法球磨5小時，并過130目篩，即得釉漿；
(3 )將1份上述(2 )中制備的釉漿采用印刷方式施于70份上述 (1)中制備的坯體上；
(4 )將施釉后的坯體置于輥式窯中燒成60分鐘，燒成溫度為1200
。C;
(5 )采用連續(xù)式拋光機對燒成后的坯體進行研磨以及對燒成后的 坯體的釉面進行拋光，分選并包裝得成品拋金屬磚。 實施例4:
(1) 將坯料8份灰坭、5份白泥、2份滑石、IO份長石、10份資 石、50份瓷砂和15份高溫砂混入球磨機中濕法球磨8小時，過90 目篩后，于攪拌池中攪拌40小時，經(jīng)噴霧塔干燥成粉料后，通過壓 才幾設(shè)備壓制成型，并入干燥窯中干燥，即得坯體；
(2) 將10份高嶺土、 IO份方解石、15份燒滑石、30份長石、3 份煅燒氧化鋅、IO份碳酸鋇、5份煅燒鋁，再將20份惰性金屬混入 釉，加入銥粉或者鋨粉，經(jīng)過球磨機中濕法球磨5小時，并過120目 篩，即得釉漿；
(3 )將1份上述(2 )中制備的釉漿采用淋釉方式施于80份上述 (1)中制備的坯體上；
(4)將施釉后的坯體置于輥式窯中燒成30分鐘，燒成溫度為1550
。C;
(5 )采用連續(xù)式拋光機對燒成后的坯體進行研磨以及對燒成后的 坯體的釉面進行拋光，分選并包裝得成品拋金屬磚。 實施例5:
(1) 將坯料IO份灰坭、8份白泥、2份滑石、16份長石、14份 瓷石、30份瓷砂和20份高溫砂混入球磨機中濕法球磨8小時，過120 目篩后，于攪拌池中攪拌48小時，經(jīng)噴霧塔干燥成粉料后，通過壓 機;殳備壓制成型，并入干燥窯中干燥，即得坯體；
(2) 將5份高嶺土、 20份方解石、IO份燒滑石、30份長石、3份煅燒氧化鋅、IO份碳酸鋇、IO份煅燒鋁，再將12份惰性金屬，加 入鈀粉，經(jīng)過球磨機中濕法球磨5小時，并過160目篩，即得釉漿；
(3 )將1份上述(2 )中制備的釉漿采用噴涂方式施于75份上述 (1)中制備的坯體上；
(4)將施釉后的坯體置于輥式窯中燒成120分鐘，燒成溫度為 1250°C;
(5 )采用連續(xù)式拋光機對燒成后的坯體進行研磨以及對燒成后的 坯體的釉面進行拋光，分選并包裝得成品拋金屬磚。
本發(fā)明產(chǎn)品拋金屬磚因為有經(jīng)過拋光等步驟，所以具有耐磨、光 亮的效果，同時，因為在坯體上施有釉漿，且使用經(jīng)高溫?zé)珊笕院?穩(wěn)定的惰性金屬粉進行深層裝飾，從而使本發(fā)明產(chǎn)品拋金屬磚耐臟性 很高，且具有金屬光澤效果，倍顯新奇、高貴。
權(quán)利要求
1、一種拋金屬磚，由坯料和釉漿制成，其特征在于，所述的坯料和釉漿的重量比為60～801，所述的坯料組成重量百分比為灰坭8～15、白泥5～10、滑石1～3、長石10～20、瓷石10～15、瓷砂30～50和高溫砂15～20，所述的釉漿組成重量百分比為高嶺土3～10、方解石10～20、燒滑石5～15、長石30～50、煅燒氧化鋅2～5、碳酸鋇0～10、煅燒鋁5～15和惰性金屬粉12～42。
2、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的拋金屬磚，其特征在于，所述的惰性金屬 粉包括銅、銀、鈀、銠、釕、銥或鋨的一種或一種以上。
3、 一種拋金屬磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟(1) 將坯料灰坭、白泥、滑石、長石、資石、資砂和高溫砂混入球 磨機中濕法球磨7 8小時，過80~120目篩后，于攪拌池中攪拌12 48 小時，經(jīng)噴霧塔干燥成粉料后，通過壓機設(shè)備壓制成型，并入干燥窯中 干燥，即得坯體；(2) 將高嶺土、方解石、燒滑石、長石、煅燒氧化鋅、碳酸鋇、煅 燒鋁，再將惰性金屬粉混入釉中，經(jīng)過球磨機中濕法球磨4~5小時，并 過100 ~ 160目篩，即得釉漿；(3 )將上述(2 )中制備的釉漿采用印刷或淋釉或噴涂等施釉方式施 于上述(1)中制備的坯體上；(4) 將施釉后的坯體置于輥式窯中燒成30-120分鐘，燒成溫度為 800 ~ 1550°C;(5) 對燒成后的坯體進行拋光和研磨，即得拋金屬磚。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拋金屬磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 采用連續(xù)式拋光機對燒成后的坯體進行研磨以及對燒成后的坯體的釉面 進行拋光。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拋金屬磚及其生產(chǎn)工藝，該拋金屬磚由重量比為60～80∶1的坯料和釉漿制成，按重量百分比，坯料組成為灰坭8～15、白泥5～10、滑石1～3、長石10～20、瓷石10～15、瓷砂30～50和高溫砂15～20，釉漿組成為高嶺土3～10、方解石10～20、燒滑石5～15、長石30～50、煅燒氧化鋅2～5、碳酸鋇0～10、煅燒鋁5～15和惰性金屬粉12～42。生產(chǎn)工藝包括將坯料依次濕法球磨、過篩、攪拌及噴霧干燥后，壓制成型并干燥得坯體；將釉料濕法球磨及過篩后得釉漿；將釉漿施于坯體上；再依次燒成、拋光研磨，得產(chǎn)品。該拋金屬磚耐磨、光亮、耐臟，且具有金屬光澤效果。
文檔編號C04B33/02GK101624281SQ200810130558
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者唐碩度 申請人:唐碩度