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新型環(huán)保復(fù)合材料及其應(yīng)用的制作方法

文檔序號(hào):1988628閱讀:601來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:新型環(huán)保復(fù)合材料及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域,更具體涉及一種新型環(huán)保復(fù)合材料及其應(yīng)用。
技術(shù)背景市場(chǎng)上的茶盤(pán)、茶具、浮雕或各種具有雕刻效果的裝飾板材等材料多采用單一的木質(zhì)材 料制作,木質(zhì)原料價(jià)格昂貴,而且過(guò)多的采伐木材也會(huì)給環(huán)境帶來(lái)危害。也有采用石質(zhì)、玉 質(zhì)材料制作,但是都存在原料價(jià)格貴、加工不方便,制作工藝耗時(shí)耗力,成本高等缺點(diǎn)。現(xiàn) 在市面上也有各種各樣裝飾用的復(fù)合材料,但是由于原料和制作的不同,多存在性能不好、 成本高、制作不方便等等的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種新型環(huán)保復(fù)合材料及其應(yīng)用,為了解決上述現(xiàn)有單一材料或復(fù) 合材料的缺陷,其原料配比科學(xué)合理,來(lái)源廣泛豐富,綠色環(huán)保節(jié)能,價(jià)格低廉,制作工藝 簡(jiǎn)單,制備的產(chǎn)品性能優(yōu)異,具備很強(qiáng)的使用及裝飾效果以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明的新型環(huán)保復(fù)合材料,其特征在于所述復(fù)合材料的原料包括以氧化鎂和氯化 鎂作基料,以鋸末粉或沙子或竹粉為填料,添加以二氧化硅和二氧化鈦?zhàn)鳛榛钚詣?;制備?法為將氯化鎂與水按照質(zhì)量比為1:1-2的比例提前12小時(shí)融化于水,再與其它原料混合攪 拌均勻,倒入模具中,自然凝固或加溫凝固后,出模制備得成型的復(fù)合材料。本發(fā)明的新型環(huán)保復(fù)合材料可以用于制備茶盤(pán)、茶具、浮雕、各種具有雕刻效果的裝飾 板材。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的原料經(jīng)科學(xué)配方簡(jiǎn)易制作而成;其原材料來(lái)源廣泛豐富,綠色環(huán)保節(jié)能,價(jià)格低廉,制作工藝簡(jiǎn)單??缮a(chǎn)茶盤(pán)茶具和浮雕或各種雕刻效果的裝飾板材。質(zhì)地仿木、石, 是木質(zhì)、石質(zhì)等茶具或裝飾板材產(chǎn)品的理想的替代品,具備很強(qiáng)的使用及裝飾效果以及市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有耐酸堿性、耐火性、絕熱性、吸潮性,耐老化、耐腐蝕、自潔、 抗紫外線等特殊功能,以及耐磨性和硬度,同時(shí)具有氧化性能,具有抗菌殺菌性能。本發(fā)明的產(chǎn)品外觀美觀多變,紋理清晰,質(zhì)量?jī)?yōu)異,任意造型,款式多樣。表面處理簡(jiǎn) 單,可水磨、打蠟、油漆、上釉等,具備木制品的韌性,或石制品的質(zhì)地堅(jiān)硬,強(qiáng)度高,抗 折、抗沖擊。防火防潮,耐油耐水,耐腐蝕,隔熱隔音防火,不老化不變形,不發(fā)黑,防鼠咬蟲(chóng)蛀,經(jīng)久耐用,綠色環(huán)保,絕不使用如脲醛樹(shù)脂等一類的生產(chǎn)原料,不產(chǎn)生甲醛、苯、 氨及放射性污染。
具體實(shí)施方式
復(fù)合材料的原料各組分包括按照質(zhì)量份數(shù)氧化鎂 8-10份氯化鎂 8-10份二氧化硅和二氧化鈦(按照任意質(zhì)量比) 1-3份沙子或鋸末粉或竹粉 3-10份。制備方法為將氯化鎂與水按照質(zhì)量比為1:1-2的比例提前12小時(shí)融化于水,再與其它 原料混合攪拌均勻,倒入模具中,自然凝固或加溫凝固后,出模制備得成型的復(fù)合材料。在攪拌混合時(shí)還可以加入各種顏色的顏料,該顏料為常用的裝飾材料用顏料,如最好是 加入各種顏色的氧化鐵顏料,加入的顏色和用量可以根據(jù)產(chǎn)品的顏色需要調(diào)整。所述復(fù)合材料中的原料中還包括玻璃纖維絲,在攪拌混合時(shí)加入,所述玻璃纖維絲的添 加量,按照質(zhì)量份數(shù)為0-4份,添加玻璃纖維絲增加產(chǎn)品韌性。將該新型環(huán)保復(fù)合材料用于制備茶盤(pán)、茶具、浮雕、各種具有雕刻效果的裝飾板材,制 備過(guò)程為首先按照制作的產(chǎn)品制作模具,制備前將模具打蠟或上脫模劑以便于將產(chǎn)品脫離 出模具;將氯化鎂與水按照質(zhì)量比為1:1-2的比例提前12小時(shí)融化于水,再與其它原料按照 比例混合攪拌均勻,倒入模具中,自然室溫下放置3-10小時(shí)凝固或加溫至25°C-50°C下放置 3-10小時(shí)凝固后,出模即成型產(chǎn)品,成型產(chǎn)品表面經(jīng)過(guò)打磨、打蠟、油漆、水泥漆或使用低 溫釉作表面處理后制備得到成品。所述模具用木雕、石雕或泥雕工藝雕刻制作或直接購(gòu)買(mǎi)各種材質(zhì)外觀的產(chǎn)品,或以硅膠 、石膏或玻璃鋼、塑料、皮革、鐵或鋼材制作出模具。本發(fā)明的復(fù)合材料無(wú)毒、無(wú)味,特別適合用做茶盤(pán)、茶具。本發(fā)明的復(fù)合材料采用原料中氯化鎂、氧化鎂與沙子或鋸末粉或竹粉相互作用,可以起 到自然粘接的作用,不用再添加任何有機(jī)粘接劑,使該復(fù)合材料無(wú)毒無(wú)味,不含有任何有害 物質(zhì),具備木制品的韌性和石制品的堅(jiān)硬質(zhì)地。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)定本發(fā)明復(fù)合材料水浸48h不變形,在梅雨季節(jié),無(wú)翹曲變形,具有很好 的防潮性能,抗彎強(qiáng)度28-38MPa,抗彎彈模3. 0-4. 5GPa,抗拉強(qiáng)度30-38 MPa,耐磨 性0. 01-0. 03g/100r,耐腐蝕性(失重率):0.4-0.6,吸水率(48小時(shí)增重率):0.5%。以下是本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例,進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明,但是本發(fā)明不僅限于此。
實(shí)施例l
茶盤(pán)茶具
復(fù)合材料的原料各組分包括按照質(zhì)量份數(shù)
氧化鎂 8份 氯化鎂 8份 二氧化硅和二氧化鈦(按照任意質(zhì)量比) l份 沙子或鋸末粉或竹粉 3份。
在攪拌混合時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的顏色需要加入顏料,加入黃色、褐色和綠色的氧化鐵顏料,加 入用量按照需要的顏色調(diào)整,如調(diào)成原木的顏色。 制備過(guò)程為
首先按照制作的產(chǎn)品制作茶盤(pán)茶具模具,模具用木雕、石雕或泥雕工藝雕刻制作或直接 購(gòu)買(mǎi)各種材質(zhì)外觀的產(chǎn)品,或以硅膠、石膏或玻璃鋼、塑料、皮革、鐵或鋼材制作出模具;
制備前將模具打蠟或上脫模劑以便于將產(chǎn)品脫離出模具;將氯化鎂與水按照質(zhì)量比為 1:1的比例提前12小時(shí)融化于水,再與其它原料按照比例混合攪拌均勻,倒入模具中,自然 凝固5-8小時(shí)或加溫至40°C-50°C下放置3-4小時(shí)凝固后,出模即成型產(chǎn)品,成型產(chǎn)品表面經(jīng) 過(guò)打磨、打蠟、油漆處理后制備得到成品。
實(shí)施例2 裝飾板材
復(fù)合材料的原料各組分包括按照質(zhì)量份數(shù)
氧化鎂 io份
氯化鎂溶液 io份
二氧化硅和二氧化鈦(按照任意質(zhì)量比) 3份
沙子或鋸末粉或竹粉 io份。
在攪拌混合時(shí)加入各種顏色的顏料,該顏料為常用的裝飾材料用顏料,加入的顏色和用 量可以根據(jù)產(chǎn)品的顏色需要調(diào)整。
在攪拌混合時(shí)加入玻璃纖維絲,所述玻璃纖維絲的添加量為4份;添加玻璃纖維絲增 加產(chǎn)品韌性。
制備過(guò)程為首先按照制作的產(chǎn)品制作裝飾板材模具,述模具用木雕、石雕或泥雕工藝雕刻制作或直 接購(gòu)買(mǎi)各種材質(zhì)外觀的產(chǎn)品,或以硅膠、石膏或玻璃鋼、塑料、皮革、鐵或鋼材制作出模具
制備前將模具打蠟或上脫模劑以便于將產(chǎn)品脫離出模具;將氯化鎂與水按照質(zhì)量比為 1:1-2的比例提前12小時(shí)融化于水,再與其它原料按照比例混合攪拌均勻,倒入模具中,自 然凝固10小時(shí)或加溫至25'C-3(TC下放置4-6小時(shí)凝固后,出模即成型產(chǎn)品,成型產(chǎn)品表面經(jīng) 過(guò)打磨、打蠟、使用低溫釉作表面處理后制備得到成品。
實(shí)施例3 浮雕
復(fù)合材料的原料各組分包括按照質(zhì)量份數(shù) 氧化鎂 9份 氯化鎂溶液 9份 二氧化硅和二氧化鈦(按照任意質(zhì)量比) 2份 沙子或鋸末粉或竹粉 5份。
在攪拌混合時(shí)還可以加入各種顏色的顏料,該顏料為常用的裝飾材料用顏料,加入的顏 色和用量可以根據(jù)產(chǎn)品的顏色需要調(diào)整。
所述復(fù)合材料中的原料中還包括玻璃纖維絲,在攪拌混合時(shí)加入,所述玻璃纖維絲的添
加量為2-3份;添加玻璃纖維絲增加產(chǎn)品韌性。 制備過(guò)程為
首先按照制作的浮雕制作浮雕模具,所述模具用木雕、石雕或泥雕工藝雕刻制作或直接 購(gòu)買(mǎi)各種材質(zhì)外觀的產(chǎn)品,或以硅膠、石膏或玻璃鋼、塑料、皮革、鐵或鋼材制作出浮雕模 具都可以。
制備前將模具打蠟或上脫模劑以便于將產(chǎn)品脫離出模具;將氯化鎂與水按照質(zhì)量比為 1:1.5的比例提前12小時(shí)融化于水,再與其它原料按照比例混合攪拌均勻,倒入模具中,自 然凝固8-9小時(shí)或加溫至5(TC下放置3小時(shí)凝固后,出模即成型產(chǎn)品,成型產(chǎn)品表面經(jīng)過(guò)打磨 、打蠟、油漆、水泥漆或使用低溫釉作表面處理后制備得到成品。
權(quán)利要求
1.一種新型環(huán)保復(fù)合材料,其特征在于所述復(fù)合材料的原料包括以氧化鎂和氯化鎂作基料,以鋸末粉或沙子或竹粉為填料,添加以二氧化硅和二氧化鈦?zhàn)鳛榛钚詣?;制備方法為將氯化鎂與水按照質(zhì)量比為1∶1-2的比例提前12小時(shí)融化于水,再與其它原料混合攪拌均勻,倒入模具中,自然凝固或加溫凝固后,出模制備得成型的復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型環(huán)保復(fù)合材料,其特征在于所述復(fù)合 材料的原料各組分包括按照質(zhì)量份數(shù)氧化鎂 8-10份 氯化鎂 8-10份 二氧化硅和二氧化鈦 l-3份 沙子或鋸末粉或竹粉 3-10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型環(huán)保復(fù)合材料,其特征在于所述復(fù)合材料中還加入各種顏色的顏料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型環(huán)保復(fù)合材料,其特征在于所述的顏料為氧化鐵顏料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型環(huán)保復(fù)合材料,其特征在于所述復(fù)合 材料中的原料中還包括玻璃纖維絲,所述玻璃纖維絲的添加量按照質(zhì)量份數(shù)為0-4份。
6.一種如權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的新型環(huán)保復(fù)合材料的應(yīng)用,其 特征在于所述的新型環(huán)保復(fù)合材料用于制備茶盤(pán)、茶具、浮雕、各種具有雕刻效果的裝飾板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型環(huán)保復(fù)合材料的應(yīng)用,其特征在于所述新型環(huán)保復(fù)合材料用于制備茶盤(pán)、茶具、浮雕、各種具有雕刻效果的裝飾板材的制備過(guò)程為首先按照制作的產(chǎn)品制作模具,制備前將模具打蠟或上脫模劑以便于將產(chǎn)品脫離出模具;將氯化鎂與水按照質(zhì)量比為1:1-2的比例提前12小時(shí)融化于水,再與其它原料按照比例混 合攪拌均勻,倒入模具中,自然室溫下放置3-10小時(shí)凝固或加溫至25'C-5(TC下放置3-10小 時(shí)凝固后,出模即成型產(chǎn)品,成型產(chǎn)品表面經(jīng)過(guò)打磨、打蠟、油漆、水泥漆或使用低溫釉作 表面處理后制備得到成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型環(huán)保復(fù)合材料的應(yīng)用,其特征在于所 述模具用木雕、石雕或泥雕工藝雕刻制作或直接購(gòu)買(mǎi)各種材質(zhì)外觀的產(chǎn)品,或以硅膠、石膏 或玻璃鋼、塑料、皮革、鐵或鋼材制作出模具。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型環(huán)保復(fù)合材料及其應(yīng)用,屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料的原料包括以氧化鎂和氯化鎂作基料,以鋸末粉或沙子或竹粉為填料,添加以二氧化硅和二氧化鈦?zhàn)鳛榛钚詣?;制備方法為將氯化鎂與水按照質(zhì)量比為1∶1-2的比例提前12小時(shí)融化于水,再與其它原料混合攪拌均勻,倒入模具中,自然凝固或加溫凝固后,出模制備得成型的復(fù)合材料。本發(fā)明的新型環(huán)保復(fù)合材料可以用于制備茶盤(pán)、茶具、浮雕、各種具有雕刻效果的裝飾板材。本發(fā)明解決了現(xiàn)有單一材料或復(fù)合材料的缺陷,其原料配比科學(xué)合理,來(lái)源廣泛豐富,綠色環(huán)保節(jié)能,價(jià)格低廉,制作工藝簡(jiǎn)單,制備的產(chǎn)品性能優(yōu)異,具備很強(qiáng)的使用及裝飾效果以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)C04B28/32GK101591162SQ20091030391
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
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