專利名稱：冷彎型材式模板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混凝土建筑墻體成型施工用的模板體系。
背景技術(shù)：
近些年來，隨著高層建筑的發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土建筑結(jié)構(gòu)的比重日益增大，墻體模板工程 已成為建筑工程施工當(dāng)中面大而量廣的工具。但是在現(xiàn)階段，公知的混凝土建筑模板系統(tǒng)大 量采用木方，木制模板，小鋼模板等，這嚴(yán)重的影響了混凝土施工的質(zhì)量，延緩了施工的 時(shí)間，也造成了人力物力的浪費(fèi)，不利于施工機(jī)械化，又不能保證模板在連接處的強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有模板的不足，本實(shí)用新型提供一種冷彎型材式模板體系，要解決現(xiàn)有的模 板體系不能夠很好的保證混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)問題；并解決現(xiàn)有的模板安裝繁瑣，施工速 度慢，不能保證模板在連接處的強(qiáng)度的問題，還要解決現(xiàn)有的模板體系成本高，不利于施工 機(jī)械化的問題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種冷彎型材式模板體系，包括模板、連接相鄰模板用的夾具和加強(qiáng)背楞、支撐模板用
的斜撐，其特征在于
上述模板由面板、邊框和次梁組合而成，面板為鋼板，在面板后面的周邊焊接邊框，邊 框?yàn)橐讳撡|(zhì)冷彎中空腔體，其內(nèi)側(cè)面有一V形夾具凹槽，其外側(cè)面中間部位有內(nèi)凹淺槽，面 板后面在邊框之間焊接次梁，次梁為C型鋼，其腹板的高度與邊框高度一致，腹板上均勻分 布有圓孔，次梁的一個(gè)翼緣板與面板連接，翼緣板上均勻分布有長圓孔，由連接件穿過長圓 孔與角形斜撐的兩端部連接。
所述邊框厚度A可以是邊框高度B的 一半。
所述V形夾具凹槽位于邊框的內(nèi)側(cè)面中心線的下方。
所述次梁上的圓孔或長圓孔的孔位間距模數(shù)可以是125mm。
所述次梁上的圓孔可以與挑架連接。
所述模板的邊框可以由鉸鏈與角模鉸接。
所述模板的寬度可以為250mm 2650mm，高度可以為660mm 3310mm，模板的厚度可以為 120mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果
本實(shí)用新型是一種新型鋼模板體系，模板采用鋼型材與面板焊接而成，在保證了使用強(qiáng) 度及性能的同時(shí)最大限度的減輕了重量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于 加工、使用方便、通用性好、安全性高等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
本實(shí)用新型模板形狀規(guī)則，使用冷彎軋制型材邊框，設(shè)計(jì)了合理的截面形狀，面板使 用鋼板，表面平整，保證了施工混凝土的平整度，并保證能夠承受施工中的荷載，提高了施 工質(zhì)量，可達(dá)到清水混凝土的效果，滿足了施工要求。
本實(shí)用新型的模板邊框結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，模板邊框的斷面形狀、次梁開孔位置及大 小均與配件相對應(yīng)，只需相對應(yīng)的配件就可以方便快捷的安裝和拆卸，邊框外側(cè)面中間部位 有內(nèi)凹淺槽，使模板拼接時(shí)更加嚴(yán)密，邊框內(nèi)側(cè)面有V形夾具凹槽，V形夾具凹槽與夾具接觸 嚴(yán)密，夾緊牢固。本實(shí)用新型采用斜撐與挑架安裝，摒棄了原有的螺栓螺母連接，更加方便 快捷。采用挑架安裝，過程方便快捷，安裝牢固，有效保證施工過程的安全性。
本實(shí)用新型提高了模板連接處的強(qiáng)度、剛度及模板在整面墻上的平整度以及周轉(zhuǎn)的使用 次數(shù)，同時(shí)也更加合理的調(diào)節(jié)了模板組合尺寸，減少非標(biāo)準(zhǔn)模板數(shù)量及種類，可快速組合拼 裝成大型模板，也可單獨(dú)使用。
本實(shí)用新型易于脫模，可反復(fù)多次重復(fù)使用，從而降低了成本，加快了施工的機(jī)械化進(jìn) 程，節(jié)約了大量的人力物力。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是邊框的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是次梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是鉸鏈的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型應(yīng)用實(shí)施例另一面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記l一模板、l.l一面板、1.2 —次梁、1.21 —圓孔、1.22 —長圓孔、1.23 —腹 板、1.24 —翼板、1.3 —邊框、1.31 —內(nèi)凹淺槽、1.32—V形夾具凹槽、2 —夾具、3 —角形斜 撐、4一挑架、5 —加強(qiáng)背楞、6—鉸鏈、7-角模、8 —連接件。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖l-6所示，這種冷彎型材式模板體系，包括模板l、連接相鄰模板用的夾具2和加強(qiáng)背楞5、支撐模板用的斜撐3。所述模板l的寬度為250mm 2650mm，高度為660 mm 3310 mm，模板l的厚度為120mm。
參見圖l，圖2，上述模板l由面板l.l、邊框1.3和次梁1.2組合而成，面板l.l為鋼板， 通過焊接組合而成。在面板l. l后面的周邊焊接邊框1.3，邊框1.3為一鋼質(zhì)冷彎中空腔體， 其內(nèi)側(cè)面有一V形夾具凹槽1.32，其外側(cè)面中間部位有內(nèi)凹淺槽1.31，所述邊框1.3厚度A可 以是邊框l. 3高度B的一半。所述V形夾具凹槽l. 32位于邊框的內(nèi)側(cè)面中心線的下方。
參見圖l，圖3，面板后面在邊框之間焊接次梁1.2，次梁1.2為C型鋼，其腹板1.23的高 度與邊框高度1.3—致，腹板上均勻分布有圓孔1.21，次梁的一個(gè)翼緣板1.24與面板連接， 翼緣板l. 24上均勻分布有長圓孔1. 22，由連接件8穿過長圓孔1. 22與角形斜撐3的兩端部連 接。所述次梁l. 2上的圓孔或長圓孔的孔位間距模數(shù)是125mm。
應(yīng)用實(shí)施例參見圖4，圖5，圖6，所述次梁上的圓孔1.21與挑架4連接，挑架4可與模板 配合使用，采用插接的配合方式，配有安全插銷。安裝只需兩步第一掛接，第二插入插 銷即可。模板的邊框1.3由鉸鏈6與角模7鉸接，鉸鏈6的角度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)。斜撐 3與模板1配合使用，長度可調(diào)節(jié)；安裝用的連接件8，其端部與模板次梁上開的長圓孔相配 合，安裝只需將連接件8插入次梁上的孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90度，擰緊螺母即可。
本實(shí)用新型采用120冷彎型材與鋼板焊接而成，面板及邊框上開有穿墻螺栓孔，次梁采 用帶有特殊孔位的冷彎C型鋼，連接全部采用焊接而成。模板邊框的斷面形狀、次梁的開孔 位置及大小均與加強(qiáng)背楞相對應(yīng)，連接牢固，組拼和拆卸方便快捷。模板的邊框、次梁全 為鋼板軋制而成，模板邊框開孔處鉚接或焊接著相應(yīng)孔徑的套管，更好的保證了模板的強(qiáng) 度。
權(quán)利要求1.一種冷彎型材式模板體系，包括模板(1)、連接相鄰模板用的夾具(2)和加強(qiáng)背楞(5)、支撐模板用的斜撐(3)，其特征在于上述模板(1)由面板(1.1)、邊框(1.3)和次梁(1.2)組合而成，面板(1.1)為鋼板，在面板(1.1)后面的周邊焊接邊框(1.3)，邊框(1.3)為一鋼質(zhì)冷彎中空腔體，其內(nèi)側(cè)面有一V形夾具凹槽(1.32)，其外側(cè)面中間部位有內(nèi)凹淺槽(1.31)，面板后面在邊框之間焊接次梁(1.2)，次梁(1.2)為C型鋼，其腹板(1.23)的高度與邊框高度(1.3)一致，腹板上均勻分布有圓孔(1.21)，次梁的一個(gè)翼緣板(1.24)與面板連接，翼緣板上均勻分布有長圓孔(1.22)，由連接件(8)穿過長圓孔(1.22)與角形斜撐(3)的兩端部連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷彎型材式模板體系，其特征在于所述邊 框(1.3)厚度A是邊框(1.3)高度B的一半。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷彎型材式模板體系，其特征在于所 述V形夾具凹槽(1.32)位于邊框的內(nèi)側(cè)面中心線的下方。
4、據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷彎型材式模板體系，其特征在于所 述次梁(1.2)上的圓孔或長圓孔的孔位間距模數(shù)是125mm。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷彎型材式模板體系，其特征在于所 述次梁上的圓孔(1.21)與挑架(4)連接。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷彎型材式模板體系，其特征在于所 述模板的邊框(1.3)由鉸鏈(6)與角模(7)鉸接。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷彎型材式模板體系，其特征在于所 述模板(1)的寬度為250mm 2650mm，高度為660 mm 3310 mm，厚度為120mm。
專利摘要一種冷彎型材式模板體系，包括模板、連接相鄰模板用的夾具和加強(qiáng)背楞、支撐模板用的斜撐，模板由面板、邊框和次梁組合而成，面板為鋼板，在面板后面的周邊焊接邊框，邊框?yàn)橐讳撡|(zhì)冷彎中空腔體，其內(nèi)側(cè)面有一V形夾具凹槽，其外側(cè)面中間部位有內(nèi)凹淺槽，面板后面在邊框之間焊接次梁，次梁為C型鋼，其腹板的高度與邊框高度一致，腹板上均勻分布有圓孔，次梁的一個(gè)翼緣板與面板連接，翼緣板上均勻分布有長圓孔，由連接件穿過長圓孔與角形斜撐的兩端部連接。具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、易于脫模，使用方便、通用性好、安全性高等特點(diǎn)。可反復(fù)多次重復(fù)使用，從而降低了成本，加快了建筑施工的機(jī)械化進(jìn)程，節(jié)約了人力物力。
文檔編號E04G17/04GK201221197SQ200820300959
公開日2009年4月15日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者孫玉霞, 陳曉東 申請人:北京中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司;中建國際建設(shè)有限公司