一種建筑模板體系的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑模板體系，屬于建筑模板，其結(jié)構(gòu)包括平模板和角模板，平模板和角模板背離砼表面一側(cè)的四周邊緣上分別設(shè)有加強筋，四周邊緣的加強筋上設(shè)置有多個拼接孔，同側(cè)的平模板之間和平模板與角模板之間分別通過鎖緊調(diào)平裝置相連，鎖緊調(diào)平裝置通過穿過拼接孔將同側(cè)的兩個相鄰的平模板、平模板與角模板相連接，鎖緊調(diào)平裝置包括鎖緊手柄、連接桿和鎖緊擋片，拼接孔為腰形通孔，連接桿為圓柱體，圓柱體與拼接孔相配合，鎖緊擋片的橫向截面與拼接孔的形狀一致。本發(fā)明具有相鄰的兩個平模板之間通過鎖緊調(diào)平裝置相連，使用時不會脫落，而且連接的同時起到調(diào)平的作用，將平模板工作面調(diào)至一個平面，施工非常方便等特點。
【專利說明】一種建筑模板體系

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑模板，尤其是一種快速拼接和拆卸的建筑模板體系。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的建筑模板體系中相鄰的兩個模板之間通過卡扣相連，卡扣靠自身的彈力將相鄰的兩個模板夾住，在受到振動時容易脫落，特別是在支撐天花板時，由于卡扣是在模板下面，很容易松動脫落。
[0003]目前，還未有好的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種建筑模板體系，該一種建筑模板體系具有設(shè)置有鎖緊調(diào)平裝置，相鄰的兩個平模板之間通過鎖緊調(diào)平裝置相連，使用時不會脫落，而且連接的同時起到調(diào)平的作用，將平模板工作面調(diào)至一個平面，施工非常方便的特點。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括平模板和角模板，平模板和角模板背離砼表面一側(cè)的四周邊緣上分別設(shè)有加強筋，四周邊緣的加強筋上設(shè)置有多個用于平模板之間和平模板與角模板之間相互連接的拼接孔，同側(cè)的平模板之間和平模板與角模板之間分別通過鎖緊調(diào)平裝置相連，所述的鎖緊調(diào)平裝置通過穿過拼接孔將同側(cè)的兩個相鄰的平模板、平模板與角模板相連接，所述的鎖緊調(diào)平裝置與拼接孔相配合，所述的鎖緊調(diào)平裝置包括鎖緊手柄、連接桿和鎖緊擋片，所述的鎖緊手柄和鎖緊擋片分別設(shè)置在連接桿的兩端，所述的拼接孔為腰形通孔，所述的連接桿為圓柱體，圓柱體與拼接孔相配合，所述的鎖緊擋片的橫向截面與拼接孔的形狀一致。
[0006]所述的平模板與角模板之間設(shè)置有L型支架，L型支架上設(shè)置有與平模板和角模板四周邊緣的加強筋上的拼接孔相配合的通孔，L型支架與平模板和角模板之間通過鎖緊調(diào)平裝置穿過通孔和拼接孔相固定。
[0007]所述的通孔為圓孔或腰形通孔，圓孔應(yīng)與鎖緊調(diào)平裝置的連接桿相配合。
[0008]建筑模板體系中相對的兩塊平模板之間通過預(yù)組裝機構(gòu)相連，所述的預(yù)組裝機構(gòu)包括連接機構(gòu)和壓桿，所述的連接機構(gòu)包括多個，每個連接機構(gòu)分別包括螺桿、螺桿套筒、螺桿套筒連接筒、螺母和壓板，所述的螺桿套筒連接筒的兩端分別連接有螺桿套筒，所述的螺桿套筒與螺桿套筒連接筒通過螺紋連接，所述的螺桿套筒內(nèi)部軸向設(shè)置有階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿的尾端卡于階梯孔內(nèi)，頂端伸出階梯孔，螺桿的頂端設(shè)置有外螺紋，螺桿套筒連接筒兩端的螺桿分別穿過相對的兩塊平模板，穿過平模板的螺桿上套于壓板，壓板上部的螺桿上緊固設(shè)置有螺母，壓板的頂部卡于壓桿上，所述的壓桿位于同側(cè)的相鄰的兩塊平模板的加強筋的外側(cè)。
[0009]每組相對的兩塊平模板之間通過2個預(yù)組裝機構(gòu)相連，2個預(yù)組裝機構(gòu)分別對稱設(shè)置在平模板的上部和下部。
[0010]所述的每個預(yù)組裝機構(gòu)分別包括4個連接機構(gòu)，所述的4個連接機構(gòu)沿平模板橫向均勻設(shè)置。
[0011]所述的平模板和角模板分別為玻纖增強PP微發(fā)泡模板。
[0012]所述的平模板和角模板的四個角鑲嵌金屬件。
[0013]本發(fā)明的一種建筑模板體系和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:
[0014](I)質(zhì)輕價廉:
[0015]重量輕，工藝適應(yīng)性強，本產(chǎn)品為玻纖增強PP微發(fā)泡模板，產(chǎn)品經(jīng)微發(fā)泡注塑加工工藝制成，制品密度0.92—0.98g/ cm 3，有效降低產(chǎn)品重量和成本，使得單位面積分?jǐn)偝杀镜陀阡撃０?、竹膠板、PVC模板等傳統(tǒng)建筑模板；同時,大大降低施工者勞動強度。
[0016](2)產(chǎn)品采用積木式結(jié)構(gòu):
[0017]配備專用鎖緊調(diào)平裝置，施工時將兩塊相鄰的平模板或者相鄰的平模板與角
[0018]模板拼到一塊，將鎖緊調(diào)平裝置的連接桿和鎖緊擋片穿過平模板或者角模板預(yù)留的拼接孔并旋轉(zhuǎn)90度，使鎖緊擋片擋住拼接孔，兩塊模板就會緊緊地連在一起，因為平模板和角模板預(yù)留拼接孔的位置、尺寸一致，模板在鎖緊的同時自動將兩塊模板調(diào)平，使其工作面處于同一平面；拆卸時只需將鎖緊調(diào)平裝置旋轉(zhuǎn)90度抽出即可，鎖緊調(diào)平裝置也可以循環(huán)使用。
[0019]設(shè)計有預(yù)組裝機構(gòu)，可先行將某一部位拼接組裝好，再就位固定即可，使得搭建簡單、快捷；例如，建造一棟墻時，可以在地面就將整棟墻所需模板組裝好，然后吊裝到需要的位置，與其它模板連接好就行；或者是先將部分結(jié)構(gòu)組裝好，再像搭積木一樣拼起來；預(yù)組裝的過程可以在地面完成，既安全又快捷。
[0020](3)強度高:
[0021]產(chǎn)品原材料采用玻纖增強PP微發(fā)泡模板，產(chǎn)品強度高、剛度好；
[0022]平模板和角模板的四個角鑲嵌金屬件，金屬件直接注塑到塑料里面，四個角的強度相當(dāng)于鋼模板的強度；周轉(zhuǎn)次數(shù)可達100次以上，模板每次攤銷費用小于2元。
[0023](4)玻纖增強PP微發(fā)泡模板不吸水，不存在分層、開裂的現(xiàn)象。耐水性、耐腐蝕性能優(yōu)異。
[0024](5)該產(chǎn)品采用注塑工藝加工而成，產(chǎn)品表面由模具保證其平整度，拼接時依靠鎖緊調(diào)平裝置調(diào)整兩塊模板的表面一致性，澆筑的混凝土表面平整、達到飾面及裝飾清水混凝土的要求，省去二次抹灰工序。
[0025](6)節(jié)能環(huán)保:
[0026]該材料無毒、無害、無污染，可100%回收，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品；生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水、廢氣及固體廢物，邊角料和廢丨H模板全部可以回收再造，零廢物排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]附圖1是一種建筑模板體系的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖2是一種建筑模板體系的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖3是一種建筑模板體系的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖4是一種建筑模板體系的右視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]附圖5是一種建筑模板體系的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖6是圖1中所示的鎖緊調(diào)平裝置的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]附圖7是鎖緊調(diào)平裝置旋轉(zhuǎn)90度后的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]附圖8是圖5中所示的預(yù)組裝機構(gòu)中的連接機構(gòu)的放大剖視圖；
[0035]附圖9是圖8中所示的螺桿套筒連接筒的主視放大剖視圖；
[0036]附圖10是圖8中所示的螺桿套筒的主視放大剖視圖；
[0037]附圖11是圖8中所示的螺桿的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]附圖12是圖8中所示的壓板的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]附圖標(biāo)記說明:1、平模板，2、角模板，3、加強筋，4、拼接孔，5、鎖緊調(diào)平裝置，51、鎖緊手柄，52、連接桿，53、鎖緊擋片，6、L型支架，7、預(yù)組裝機構(gòu)，71、連接機構(gòu)，710、螺桿，711、螺桿套筒，712、螺桿套筒連接筒，713、螺母，714、壓板，715、階梯孔，72、壓桿。

【具體實施方式】
[0040]參照說明書附圖1至附圖12對本發(fā)明的一種建筑模板體系作以下詳細(xì)地說明。
[0041]本發(fā)明的一種建筑模板體系，其結(jié)構(gòu)包括平模板I和角模板2,平模板I和角模板2背離砼表面一側(cè)的四周邊緣上分別設(shè)有加強筋3，四周邊緣的加強筋3上設(shè)置有多個用于平模板I之間和平模板I與角模板2之間相互連接的拼接孔4，同側(cè)的平模板I之間和平模板I與角模板2之間分別通過鎖緊調(diào)平裝置5相連，所述的鎖緊調(diào)平裝置5通過穿過拼接孔4將同側(cè)的兩個相鄰的平模板1、平模板I與角模板2相連接，所述的鎖緊調(diào)平裝置5與拼接孔4相配合，所述的鎖緊調(diào)平裝置5包括鎖緊手柄51、連接桿52和鎖緊擋片53，所述的鎖緊手柄51和鎖緊擋片53分別設(shè)置在連接桿52的兩端，所述的拼接孔4為腰形通孔，所述的連接桿52為圓柱體，圓柱體與拼接孔4相配合，圓柱體的長度大于等于兩個拼接孔4的厚度，圓柱體的直徑與拼接孔4的孔高相一致，所述的鎖緊擋片53的橫向截面與拼接孔4的形狀一致。
[0042]所述的平模板I與角模板2之間設(shè)置有L型支架6，L型支架6上設(shè)置有與平模板I和角模板2四周邊緣的加強筋3上的拼接孔4相配合的通孔，L型支架6與平模板I和角模板2之間通過鎖緊調(diào)平裝置5穿過通孔和拼接孔4相固定。
[0043]所述的通孔為圓孔或腰形通孔，圓孔應(yīng)與鎖緊調(diào)平裝置5的連接桿52相配合。
[0044]建筑模板體系中相對的兩塊平模板I之間通過預(yù)組裝機構(gòu)7相連，所述的預(yù)組裝機構(gòu)7包括連接機構(gòu)71和壓桿72，所述的連接機構(gòu)71包括多個，每個連接機構(gòu)71分別包括螺桿710、螺桿套筒711、螺桿套筒連接筒712、螺母713和壓板714，所述的螺桿套筒連接筒712的兩端分別連接有螺桿套筒711，所述的螺桿套筒711與螺桿套筒連接筒712通過螺紋連接，所述的螺桿套筒711內(nèi)部軸向設(shè)置有階梯孔715，階梯孔內(nèi)設(shè)置有螺桿710，螺桿710的尾端卡于階梯孔715內(nèi)，頂端伸出階梯孔715，螺桿710的頂端設(shè)置有外螺紋，螺桿套筒連接筒712兩端的螺桿710分別穿過相對的兩塊平模板1，穿過平模板I的螺桿710上套于壓板714，壓板714上部的螺桿710上緊固設(shè)置有螺母713，壓板714的頂部卡于壓桿72上，所述的壓桿72位于同側(cè)的相鄰的兩塊平模板I的加強筋3的外側(cè)。
[0045]每組相對的兩塊平模板I之間通過2個預(yù)組裝機構(gòu)7相連，2個預(yù)組裝機構(gòu)7分別對稱設(shè)置在平模板I的上部和下部。
[0046]所述的每個預(yù)組裝機構(gòu)7分別包括4個連接機構(gòu)71，所述的4個連接機構(gòu)71沿平模板I橫向均勻設(shè)置。
[0047]所述的平模板I和角模板2分別為玻纖增強PP微發(fā)泡模板。
[0048]所述的平模板I和角模板2的四個角鑲嵌金屬件。
[0049]平模板I和角模板2背離砼表面一側(cè)的四周邊緣及中間都分別設(shè)有加強筋3，整體厚55mm,剛度優(yōu)于竹膠板、木模板、PVC模板等平板型模板。
[0050]施工時需要將兩塊相鄰的平模板I或者相鄰的平模板I與角模板2拼到一塊時，當(dāng)連接相鄰的兩塊平模板I時，將鎖緊調(diào)平裝置5的連接桿52和鎖緊擋片53穿過兩塊平模板I的同一位置的兩個拼接孔4，然后通過鎖緊手柄51將鎖緊調(diào)平裝置5旋轉(zhuǎn)90度，使鎖緊擋片53擋住拼接孔4，兩塊平模板I就會緊緊地連在一起，因為平模板I和角模板2預(yù)留拼接孔4的位置、尺寸一致，平模板I在鎖緊的同時自動將兩塊平模板I調(diào)平，使其工作面處于同一平面；當(dāng)連接相鄰的平模板I與角模板2時，平模板I與角模板2之間通過L型支架6相連，使L型支架6的兩側(cè)分別通過鎖緊調(diào)平裝置5穿過通孔和拼接孔4，將L型支架6與平模板I和角模板2相連；拆卸時只需將鎖緊調(diào)平裝置5旋轉(zhuǎn)90度抽出即可，鎖緊調(diào)平裝置5也可以循環(huán)使用。
[0051]當(dāng)使用預(yù)組裝機構(gòu)7將相對的平模板I之間連接時，將預(yù)組裝機構(gòu)7的連接機構(gòu)71除了螺母713和壓板714外先預(yù)先組裝好，然后將連接機構(gòu)71兩端的螺桿710分別穿過相對的平模板I，平模板I穿過螺桿710處設(shè)置有孔，兩端的螺桿710分別穿過孔，然后將壓板714分別套于穿過平模板I的螺桿710上，將壓板714的上部彎折端卡于位于同側(cè)的相鄰的兩塊平模板I的加強筋3的外側(cè)的壓板72上，然后將再將螺母713套于螺桿710上，將螺母713擰緊，即可將兩平模板I連接好。
[0052]當(dāng)墻體澆筑好，需要將模板拆卸后，預(yù)組裝機構(gòu)的螺桿、螺桿套筒和螺桿套筒連接筒將留在墻體里面，螺桿的尾端也設(shè)置有一螺母，螺桿通過尾端的螺母卡于螺桿套筒內(nèi)，當(dāng)模板拆卸后，只需將螺桿向墻體內(nèi)敲回去就行，屆時螺桿外端面跟墻面處于一個平面或略低于墻面，然后再直接進行下一步墻面處理工序。免除了以前技術(shù)中切除金屬連接件，處理墻面需先堵孔等繁瑣工序，省工省力。
[0053]本發(fā)明的一種建筑模板體系具有以下優(yōu)點:
[0054](I)質(zhì)輕價廉:
[0055]重量輕，工藝適應(yīng)性強，本產(chǎn)品為玻纖增強PP微發(fā)泡模板，產(chǎn)品經(jīng)微發(fā)泡注塑加工工藝制成，制品密度0.92—0.98g/ cm 3，有效降低產(chǎn)品重量和成本，使得單位面積分?jǐn)偝杀镜陀阡撃０?、竹膠板、PVC模板等傳統(tǒng)建筑模板；同時,大大降低施工者勞動強度。
[0056](2)產(chǎn)品采用積木式結(jié)構(gòu):
[0057]配備專用鎖緊調(diào)平裝置，施工時將兩塊相鄰的平模板或者相鄰的平模板與角模板拼到一塊，將鎖緊調(diào)平裝置的連接桿和鎖緊擋片穿過平模板或者角模板預(yù)留的拼接孔并旋轉(zhuǎn)90度，使鎖緊擋片擋住拼接孔，兩塊模板就會緊緊地連在一起，因為平模板和角模板預(yù)留拼接孔的位置、尺寸一致，模板在鎖緊的同時自動將兩塊模板調(diào)平，使其工作面處于同一平面；拆卸時只需將鎖緊調(diào)平裝置旋轉(zhuǎn)90度抽出即可，鎖緊調(diào)平裝置也可以循環(huán)使用。
[0058]設(shè)計有預(yù)組裝機構(gòu)，可先行將某一部位拼接組裝好，再就位固定即可，使得搭建簡單、快捷；例如，建造一棟墻時，可以在地面就將整棟墻所需模板組裝好，然后吊裝到需要的位置，與其它模板連接好就行；或者是先將部分結(jié)構(gòu)組裝好，再像搭積木一樣拼起來；預(yù)組裝的過程可以在地面完成，既安全又快捷。
[0059]現(xiàn)有模板在施工時無法實現(xiàn)預(yù)組裝，只能是現(xiàn)場拼接，靠金屬管或金屬片將相對的兩個模板連接起來，水泥凝固后連接部分留在墻體里面，要么留個空，需要后續(xù)填堵孔洞，增加施工成本。
[0060](3)強度高:
[0061]產(chǎn)品原材料采用玻纖增強PP微發(fā)泡模板，產(chǎn)品強度高、剛度好；
[0062]平模板和角模板的四個角鑲嵌金屬件，金屬件直接注塑到塑料里面，四個角的強度相當(dāng)于鋼模板的強度；周轉(zhuǎn)次數(shù)可達100次以上，模板每次攤銷費用小于2元。
[0063](4)玻纖增強PP微發(fā)泡模板不吸水，不存在分層、開裂的現(xiàn)象。耐水性、耐腐蝕性能優(yōu)異。
[0064](5)該產(chǎn)品采用注塑工藝加工而成，產(chǎn)品表面由模具保證其平整度，拼接時依靠鎖緊調(diào)平裝置調(diào)整兩塊模板的表面一致性，澆筑的混凝土表面平整、達到飾面及裝飾清水混凝土的要求，省去二次抹灰工序。
[0065](6)節(jié)能環(huán)保:
[0066]該材料無毒、無害、無污染，可100%回收，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品；生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水、廢氣及固體廢物，邊角料和廢丨H模板全部可以回收再造，零廢物排放。
[0067]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑模板體系，包括平模板和角模板，平模板和角模板背離輪表面一側(cè)的四周邊緣上分別設(shè)有加強筋，四周邊緣的加強筋上設(shè)置有多個用于平模板之間和平模板與角模板之間相互連接的拼接孔，其特征是:同側(cè)的平模板之間和平模板與角模板之間分別通過鎖緊調(diào)平裝置相連，所述的鎖緊調(diào)平裝置通過穿過拼接孔將同側(cè)的兩個相鄰的平模板、平模板與角模板相連接，所述的鎖緊調(diào)平裝置與拼接孔相配合，所述的鎖緊調(diào)平裝置包括鎖緊手柄、連接桿和鎖緊擋片，所述的鎖緊手柄和鎖緊擋片分別設(shè)置在連接桿的兩端，所述的拼接孔為腰形通孔，所述的連接桿為圓柱體，圓柱體與拼接孔相配合，所述的鎖緊擋片的橫向截面與拼接孔的形狀一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑模板體系，其特征是:所述的平模板與角模板之間設(shè)置有L型支架，L型支架上設(shè)置有與平模板和角模板四周邊緣的加強筋上的拼接孔相配合的通孔，L型支架與平模板和角模板之間通過鎖緊調(diào)平裝置穿過通孔和拼接孔相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑模板體系，其特征是:所述的通孔為圓孔或腰形通孔，圓孔應(yīng)與鎖緊調(diào)平裝置的連接桿相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑模板體系，其特征是:建筑模板體系中相對的兩塊平模板之間通過預(yù)組裝機構(gòu)相連，所述的預(yù)組裝機構(gòu)包括連接機構(gòu)和壓桿，所述的連接機構(gòu)包括多個，每個連接機構(gòu)分別包括螺桿、螺桿套筒、螺桿套筒連接筒、螺母和壓板，所述的螺桿套筒連接筒的兩端分別連接有螺桿套筒，所述的螺桿套筒與螺桿套筒連接筒通過螺紋連接，所述的螺桿套筒內(nèi)部軸向設(shè)置有階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿的尾端卡于階梯孔內(nèi)，頂端伸出階梯孔，螺桿的頂端設(shè)置有外螺紋，螺桿套筒連接筒兩端的螺桿分別穿過相對的兩塊平模板，穿過平模板的螺桿上套于壓板，壓板上部的螺桿上緊固設(shè)置有螺母，壓板的頂部卡于壓桿上，所述的壓桿位于同側(cè)的相鄰的兩塊平模板的加強筋的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種建筑模板體系，其特征是:每組相對的兩塊平模板之間通過2個預(yù)組裝機構(gòu)相連，2個預(yù)組裝機構(gòu)分別對稱設(shè)置在平模板的上部和下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種建筑模板體系，其特征是:所述的每個預(yù)組裝機構(gòu)分別包括4個連接機構(gòu)，所述的4個連接機構(gòu)沿平模板橫向均勻設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑模板體系，其特征是:所述的平模板和角模板分別為玻纖增強PP微發(fā)泡模板。
【文檔編號】E04G9/00GK104278833SQ201410593276
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】潘慶功 申請人:潘慶功