專利名稱：鋁合金早拆體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑工程的混凝土成型施工模具及模具支撐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國建筑業(yè)的高速發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在當(dāng)今建筑中的比重日益增大， 模板工程已成為建筑工程施工主要的施工工具，建筑頂板模板系統(tǒng)、尤其是高層建筑的頂板 模板系統(tǒng)也隨之穩(wěn)步發(fā)展。在傳統(tǒng)的建筑施工中，支撐模板的頂托大量采用木柱、木板和木 方現(xiàn)場制作安裝，嚴(yán)重影響了混凝土施工的質(zhì)量，延遲了建筑施工的周期，造成了人力物力 的浪費(fèi)，不利于施工機(jī)械化，也不能保證與頂板連接的牢固度、準(zhǔn)確度和平整度。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種鋁合金早拆體系，要解決現(xiàn)有頂板模板早拆體系機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化程 度較低、質(zhì)量不易保證、施工操作復(fù)雜、支拆效率低的問題。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
這種鋁合金早拆體系由鋁合金頂板模板和支設(shè)于頂板模板下的支撐架體兩大部分組成， 上述鋁合金頂板模板包括面板、兩根縱邊框、兩根橫邊框、至少兩根橫背梁；上述支撐架體 包括支撐桿，其特征在于
鋁合金頂板模板上述面板的四角呈缺角狀，且向邊框方向均垂直連接一個(gè)折面，縱邊 框和橫邊框在其頂部均有一個(gè)用于連接面板的L形承臺，在其底部和腹部均有加強(qiáng)肋，在其 端部均有缺口 ，縱邊框和橫邊框的缺口與面板四角的折面形成四個(gè)缺角空位；
支撐架體上述支撐桿的上部套接滑動支撐套管，滑動支撐套管的下部帶有旋母，旋母 與支撐桿螺紋連接，滑動支撐套管的底部由定位銷與支撐桿的定位孔連接，滑動支撐套管 的頂部向上依次連接過渡板、托架套筒、方形托板，方形托板的四角部位固定有四個(gè)垂直并 相互對稱的固定爪，固定爪上半部分向方形托板上方突出，下部與托架套筒固定連接，固定 爪向上突出部分嵌入頂板模板邊框內(nèi)側(cè)，在方形托板上、位于每兩個(gè)相鄰的固定爪之間分別 固定有四個(gè)限位塊，四個(gè)限位塊圍合的部位固定一個(gè)早拆支撐管，早拆支撐管上的方形補(bǔ) 角頂板與面板平齊、且與缺角部位吻合。
上述面板可以是雙面覆膜膠合板鉚接組合面板或鋁合金面板。上述過渡板、托架套筒、方形托板，固定爪、限位塊可以是一個(gè)鋁合金托架壓鑄體。 上述兩根橫背梁之間可由鉚釘連接把手。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果
(1) 、面板四角設(shè)計(jì)為缺角狀，可方便早拆支撐架體固定爪的插入。在早拆支撐架體 的鋁合金托架下方設(shè)置有滑動支撐套管，由滑動支撐套管向上推過上端板定位銷并逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)，旋母在錘子敲擊作用下依靠下螺旋遞增轉(zhuǎn)動上升實(shí)現(xiàn)鎖緊，控制模板的使用拼接位置。 此設(shè)計(jì)可使模板拆卸更加方便，能夠更好的控制鋁合金托架上下移動，保證鋁合金托架支撐 模板的穩(wěn)定性。
(2) 、該模板早拆支撐部件構(gòu)造尺寸及結(jié)點(diǎn)連接方式規(guī)范化，減少了搭設(shè)時(shí)的隨意性， 避免了出現(xiàn)不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和結(jié)點(diǎn)可變狀態(tài)的可能性；結(jié)構(gòu)受力明確，支架整齊，施工安全可 靠，整個(gè)施工過程，結(jié)構(gòu)樓板始終處于最佳受力狀態(tài)，施工過程規(guī)范化，工程質(zhì)量有保證。
(3) 、該模板早拆支撐構(gòu)造簡單、操作方便、靈活、施工工藝容易掌握，支拆快捷， 與傳統(tǒng)支模方式比較，工作效率可提高3倍左右，為此，可加快施工進(jìn)度，縮短施工工期。
(4) 、利于文明施工及現(xiàn)場管理。該模板早拆支撐桿系施工過程中，避免了周轉(zhuǎn)材料 的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支撐整齊、規(guī)范，不采用輔助固定支撐，現(xiàn)場施工人員通行方便，便 于清掃，有利于文明施工及現(xiàn)場管理。對于狹窄的施工現(xiàn)場尤為適用。
(5) 、功能多，適應(yīng)能力強(qiáng)。該模板早拆支撐可與多種規(guī)格系列支撐產(chǎn)品配合使用， 根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用環(huán)境選擇，適用于不同地域的施工習(xí)慣。
(6) 、操作簡單，施工工藝易掌握，對施工工人的技術(shù)水平、技術(shù)素質(zhì)要求不高，適 合我國當(dāng)前建筑業(yè)勞動力市場的基本狀況。
(7) 、選用鋁合金材料，既減少了木材的投入，有利于綠色植被的保護(hù)，加之鋁合金 材料的回收利用率更高，降低材料成本的投入；同時(shí)，模板材料用量和搬運(yùn)量大為減少，工 人勞動強(qiáng)度的減輕有利于施工現(xiàn)場的管理。
(8) 、該模板早拆支撐桿系與傳統(tǒng)支模方式比較，材料周轉(zhuǎn)快，投入少，模板的使用 量少；進(jìn)出場運(yùn)輸費(fèi)，丟失、損壞賠償費(fèi)，維修費(fèi)亦相應(yīng)減少?？稍谶_(dá)到國家規(guī)定的許用應(yīng) 力后將頂板模板拆卸，支撐架體可保留加強(qiáng)頂板的支撐作用，提高鋁合金頂板模板的周轉(zhuǎn) 率，減少模板的投入用量，可有效提高施工速度。
本實(shí)用新型在建筑工程中使用后，在確?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全不受影響、符合 施工規(guī)范要求、保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下，提高了施工工期，同時(shí)避免人力、物力 的浪費(fèi)，節(jié)約資源，降低了成本的投入，有利于推動標(biāo)準(zhǔn)化施工和機(jī)械化進(jìn)程。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖l是鋁合金頂板模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是鋁合金頂板模板背面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是鋁合金頂板模板縱邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是鋁合金頂板模板縱邊框的斷面圖。
圖5是鋁合金頂板模板縱邊框的俯視圖。
圖6是鋁合金頂板模板橫邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是鋁合金頂板模板橫邊框的斷面圖。
圖8是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型上部的放大示意圖。


圖10是鋁合金托架壓鑄體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖ll是鋁合金托架壓鑄體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記l一鋁合金頂板模板、l.l一缺角空位、1.2 —面板、1.3 —縱邊框、1.4一橫 邊框、1.5 —橫背梁、1.6 —把手、1.7 —鉚釘；
2 —支撐架體、2. l-支撐桿、2.2 —滑動支撐套管、2.3-過渡板、2.4-旋母、2. 5-定位 銷、2.6-限位塊、2.7-方形托板、2.8-固定爪、2.9-托架套筒、2. 10-早拆支撐管、2. 11-方 形補(bǔ)角頂板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖l-9所示，這種鋁合金早拆體系，由鋁合金頂板模板l和支設(shè)于頂板模板下 的支撐架體2兩大部分組成，上述鋁合金頂板模板1包括面板1.2、兩根縱邊框1.3、兩根橫邊 框1.4、至少兩根橫背梁1.5，上述兩根橫背梁之間由鉚釘1.7連接把手1.6。
鋁合金頂板模板l:上述面板1.2可以是雙面覆膜膠合板鉚接組合面板或鋁合金面板。面 板1.2的四角呈缺角狀，且向邊框方向均垂直連接一個(gè)折面，縱邊框1.3和橫邊框1.4在其頂 部均有一個(gè)用于連接面板的L形承臺，在其底部和腹部均有加強(qiáng)肋，在其端部均有缺口，縱 邊框l. 3和橫邊框1. 4的缺口與面板四角的折面形成四個(gè)缺角空位1. 1。
支撐架體2包括支撐桿2. 1，支撐桿2. l的上部套接滑動支撐套管2. 2，滑動支撐套管2. 2 是鋼質(zhì)材料焊接而成。滑動支撐套管的下部帶有旋母2.4，旋母與支撐桿2. l螺紋連接，滑動 支撐套管的底部由定位銷2.5與支撐桿的定位孔連接，滑動支撐套管的頂部向上依次連接過 渡板2.3、托架套筒2.9、方形托板2.7，方形托板的四角部位固定有四個(gè)垂直并相互對稱的固定爪2.8，固定爪上半部分向方形托板上方突出，下部與托架套筒2.9固定連接，固定爪向 上突出部分嵌入頂板模板邊框內(nèi)側(cè)，在方形托板上、位于每兩個(gè)相鄰的固定爪之間分別固定 有四個(gè)限位塊2.6，四個(gè)限位塊圍合的部位固定一個(gè)早拆支撐管2. 10，早拆支撐管上的方形 補(bǔ)角頂板2. 11與面板1.2平齊、且與缺角部位吻合。
上述過渡板2.3、托架套筒2.9、方形托板2.7，固定爪2.8、限位塊2. 6可以是一個(gè)鋁合 金托架壓鑄體。
本實(shí)用新型的工作過程如下
參見圖8，圖9所示，在鋁合金頂板模板l安裝時(shí)，滑動支撐套管向上推過定位銷2.5并逆 時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋母2.4在錘子敲擊作用下依靠下螺旋遞增轉(zhuǎn)動上升實(shí)現(xiàn)鎖緊，控制模板的使用 拼接位置；拆卸時(shí)，只需用錘子順時(shí)針敲擊旋母，旋轉(zhuǎn)滑動支撐套管穿過定位銷，此時(shí)滑動 支撐套管2.2與鋁合金托架壓鑄體自由下落240mm (下降高度依據(jù)頂板板厚決定)，鋁合金頂 板模板將呈現(xiàn)松開狀態(tài)，并在重力的作用下，下落到鋁合金托架壓鑄體上，模板便可拆下 來；支撐架體不動，保持對澆注后的頂板持續(xù)支撐作用。
支撐架體2的上部可限制鋁合金頂板模板1的位置，使方形補(bǔ)角頂板2. ll與面板平齊，在 保證鋁合金頂板模板平整度要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)早拆支撐功能。
權(quán)利要求1.一種鋁合金早拆體系，由鋁合金頂板模板(1)和支設(shè)于頂板模板下的支撐架體(2)兩大部分組成，上述鋁合金頂板模板(1)包括面板(1.2)、兩根縱邊框(1.3)、兩根橫邊框(1.4)、至少兩根橫背梁(1.5)；上述支撐架體(2)包括支撐桿(2.1)，其特征在于鋁合金頂板模板(1)上述面板(1.2)的四角呈缺角狀，且向邊框方向均垂直連接一個(gè)折面，縱邊框(1.3)和橫邊框(1.4)在其頂部均有一個(gè)用于連接面板的L形承臺，在其底部和腹部均有加強(qiáng)肋，在其端部均有缺口，縱邊框(1.3)和橫邊框(1.4)的缺口與面板四角的折面形成四個(gè)缺角空位(1.1)；支撐架體(2)上述支撐桿(2.1)的上部套接滑動支撐套管(2.2)，滑動支撐套管的下部帶有旋母(2.4)，旋母與支撐桿(2.1)螺紋連接，滑動支撐套管的底部由定位銷(2.5)與支撐桿的定位孔連接，滑動支撐套管的頂部向上依次連接過渡板(2.3)、托架套筒(2.9)、方形托板(2.7)，方形托板的四角部位固定有四個(gè)垂直并相互對稱的固定爪(2.8)，固定爪上半部分向方形托板上方突出，下部與托架套筒(2.9)固定連接，固定爪向上突出部分嵌入頂板模板邊框內(nèi)側(cè)，在方形托板上、位于每兩個(gè)相鄰的固定爪之間分別固定有四個(gè)限位塊(2.6)，四個(gè)限位塊圍合的部位固定一個(gè)早拆支撐管(2.10)，早拆支撐管上的方形補(bǔ)角頂板(2.11)與面板(1.2)平齊、且與缺角部位吻合。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁合金早拆體系，其特征在于上述面板( 1. 2)是雙面覆膜膠合板鉚接組合面板或鋁合金面板。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁合金早拆體系，其特征在于上述過渡板 (2.3)、托架套筒(2.9)、方形托板(2.7)、固定爪(2.8)、限位塊(2.6)是一個(gè)鋁 合金托架壓鑄體。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁合金早拆體系，其特征在于上述兩根橫 背梁之間由鉚釘(1.7)連接把手(1.6)。
專利摘要一種鋁合金早拆體系，由鋁合金頂板模板和支設(shè)于頂板模板下的支撐架體兩大部分組成，上述鋁合金頂板模板的面板四角呈缺角狀，且向邊框方向垂直連接一個(gè)折面，縱邊框和橫邊框在其端部均有缺口，縱邊框和橫邊框的缺口與面板四角的折面形成四個(gè)缺角空位。支撐架體的支撐桿上部套接滑動支撐套管，其下部帶有旋母，其頂部向上依次連接過渡板、托架套筒、方形托板，方形托板的四角固定有四個(gè)固定爪，在方形托板上固定有四個(gè)限位塊，四個(gè)限位塊圍合的部位固定一個(gè)早拆支撐管，早拆支撐管上的方形補(bǔ)角頂板與面板平齊、且與缺角部位吻合。本實(shí)用新型可提高鋁合金頂板模板的周轉(zhuǎn)率，減少模板的投入用量，有效提高施工速度。
文檔編號E04G11/38GK201221201SQ20082030095
公開日2009年4月15日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者濤 孫, 陳曉東 申請人:北京中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司;中建國際建設(shè)有限公司