專利名稱：一種復合材料墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輕質(zhì)高強的復合材料夾層結(jié)構(gòu)墻板，可用于建筑領(lǐng)域外墻或內(nèi)墻墻板、隔板；也可用于船舶上部建筑以及船艙內(nèi)部的墻板、隔板以及用于車輛的隔板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的粘土磚、水泥板、鋼材、木材等墻體材料已不能適應社會 發(fā)展的要求，發(fā)展與大力推廣應用新型墻體材料己刻不容緩。按照國 家墻改規(guī)劃的指導思想，大力發(fā)展新型墻體，研制開發(fā)輕質(zhì)、高強、 節(jié)能、便于工廠化生產(chǎn)、易于安裝的新型復合墻板，是墻體材料革新 的迫切需要，其意義重大。同時，鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等新型結(jié)構(gòu)體系迅 猛發(fā)展，迫切需要與之相配套的新型墻板，為其提供輕質(zhì)高強、隔熱 保溫的理想圍護材料，促進鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等新型建筑體系的完善與 發(fā)展。而對于船舶領(lǐng)域，其墻體材料對于輕質(zhì)、高強、耐腐蝕均有較 高的要求。而目前無論用于建筑領(lǐng)域還是船舶領(lǐng)域的復合墻板，均不 能同時滿足輕質(zhì)、高強、節(jié)能、隔音、防潮、阻燃以及耐腐蝕等方面 的要求，因此，急需研究開發(fā)新型的復合材料墻板。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的則是針對目前所使用的墻體材料的各種缺陷， 提供一種新型的復合材料墻板。本實用新型的目的可以通過以下措施來達到一種復合材料墻板，它包括芯材l，面板2,在芯材l的兩側(cè)面鋪設(shè)有纖維布層與樹脂固化而成的面板2，在面板2的兩側(cè)面鋪設(shè)有石 膏或砂漿、膨脹劑、聚丙二醇等功能涂層3。其中芯材1的上下表面 開有網(wǎng)格狀的凹槽4,也可同時在凹槽4的相交處沿芯材1的厚度方 向上設(shè)有穿孔5。該復合材料墻板可以僅由芯材1和面板2組成，也
可以僅由芯材l、面板2、功能涂層3和凹槽4組成，也可以由芯材l、 面板2、功能涂層3、凹槽4和穿孔5組成。所述的芯材1為輕木、泡沫或其它任意材質(zhì)，它包括泡桐木、 杉木、橡木、膠合板、聚氨酯泡沬、聚氯乙烯泡沫或碳泡沫、。所述的面板2由纖維布層與樹脂固化而成，它包括單軸向、雙 軸向或多軸向的碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或雜交纖維布與不飽和 聚酯、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。纖維布層的鋪設(shè)方向與層 數(shù)可根據(jù)需要靈活調(diào)整，且芯材兩側(cè)面板的厚度可一致也可不一致。所述的功能涂層3為設(shè)在面板2表面的材料，具有防火、阻燃等各種功能，它包括石膏、砂漿、膨脹劑、聚丙二醇。所述的凹槽4可以為尖形、矩形、開口三角形或其他任意形狀。 所述的穿孔5布置在橫向凹槽與縱向凹槽的相交處，它為圓形、橢圓形、方形、菱形或其它形狀，且填充樹脂，形成樹脂柱。上述的復合材料材料墻板可以采用手糊工藝、真空袋成型工藝、真空導入成型工藝或RTM成型工藝制備。本實用新型具有如下優(yōu)點用本實用新型復合材料墻板與其他產(chǎn)品相比，其最大的特點是重量輕，強度高，防潮、耐腐蝕、抗剝離、隔熱、保溫、節(jié)能，可用 于鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)的、混凝土框架結(jié)構(gòu)的外墻或內(nèi)墻墻板、隔板，甚至可用于承重墻，可增強建筑的抗震性能；也可用于船舶上部建筑以及船艙內(nèi)部、車輛內(nèi)部的墻板、隔板。同時該復合材料墻板可工業(yè)化 生產(chǎn)，易于施工、安裝，在生產(chǎn)時，可按建筑模數(shù)和用戶要求生產(chǎn)不 同規(guī)格的大板，并預留門、窗。


圖1為復合材料墻板整體構(gòu)造示意圖之一。圖2為復合材料墻板整體構(gòu)造示意圖之二。 圖3為復合材料墻板整體構(gòu)造示意圖之三。圖4為在芯材的兩側(cè)面開槽，并沿芯材厚度方向穿孔的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中1為芯材，包括輕木(泡桐木、杉木、橡木、膠合板 等)或泡沫(聚氨酯、聚氯乙烯、碳泡沫等)；2為面板，由纖維布層 與樹脂固化而成；3為功能涂層，具有防火、阻燃等功能；4為凹槽， 包括尖形、矩形、開口三角形等；5為填滿樹脂的穿孔，即樹脂柱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地說明 實施例1本實用新型的復合材料墻板，它包括泡桐木材質(zhì)的芯材1，在芯 材1的兩側(cè)面均鋪設(shè)有面板2，面板2由兩層雙軸向玻璃纖維布與具 有阻燃性能的酚醛樹脂固化而成，通過手糊工藝制備。實施例2本實用新型的復合材料墻板，它包括泡桐木材質(zhì)的芯材1，在芯材1的上下表面開有正交布置的尖形凹槽4，在芯材1的兩側(cè)面均鋪 設(shè)有面板2，面板2由四層四軸向玻璃纖維布與乙烯基樹脂固化而成， 通過真空袋成型工藝制備，最后在面板2的兩側(cè)面均設(shè)有石膏涂層3。 實施例3本實用新型的復合材料墻板，它包括聚氨酯泡沫材質(zhì)的芯材1， 在芯材1的上下表面開有平形相交的矩形凹槽4，并同時在凹槽4的 相交處沿芯材1的厚度方向上設(shè)有圓形穿孔5，在芯材1的兩側(cè)面均 鋪設(shè)有面板2，面板2由三層雙軸向碳纖維布與環(huán)氧樹脂固化而成， 通過真空導入成型工藝，最后在面板2的兩側(cè)面設(shè)有砂漿涂層。上述復合材料墻板的制備方法多樣，可以采用手糊工藝、真空袋 成型工藝、真空導入成型工藝或RTM成型工藝制備，本發(fā)明以真空導 入成型工藝和RTM成型工藝為例a. 在輕木(包括泡桐木、杉木、橡木、膠合板等)和泡沫(包括聚氨酯、聚氯乙烯、碳泡沫等)芯材1的上下表面開正交布置的 凹槽4 (槽的形狀可包括尖形、矩形、開口三角形等)；b. 也可沿開完槽的芯材1的厚度方向設(shè)置穿孔5，孔布置在凹槽 4的相交處，穿孔5 —般為圓形，也可為橢圓形、方形、菱形等其它
形狀；C.處理完畢的芯材l可根據(jù)工程需要加工成一定尺寸；d. 將一層或多層纖維布(包括單軸向、雙軸向或多軸向的碳纖 維、玻璃纖維、芳綸纖維或雜交纖維布等)鋪設(shè)于芯材1的上下表面， 并整體置于真空袋或模具中；e. 通過真空導入成型工藝或RTM成型工藝將樹脂(包括不飽和 聚酯、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)灌入到真空袋或模具中；f. 根據(jù)需要，可在常溫常壓或高溫高壓情況下將樹脂固化，待樹 脂固化成型后，取出構(gòu)件。g. 在面板2兩側(cè)設(shè)功能涂層3，可以為石膏、砂漿等。此時，纖維布與樹脂固化成面板，填充樹脂的凹槽4可明顯增強 面板2與芯材1之間的抗剝離能力，填充樹脂的穿孔5變成圓柱形樹 脂柱，可明顯提高芯材的抗壓和抗剪能力，功能涂層3可具有防火阻 燃的功能，從而即可獲得新型的復合材料墻板。其中芯材1的種類與厚度、面板2的種類與層數(shù)、樹脂的種類、穿孔5的布置與孔徑、凹槽4的形狀與尺寸，功能涂層3的種類均可 根據(jù)需要靈活調(diào)整。
權(quán)利要求1、一種復合材料墻板，它包括芯材(1)，面板(2)，其特征在于在芯材(1)的兩側(cè)面設(shè)有纖維布層與樹脂固化而成的面板(2)，
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復合材料墻板，其特征在于在面板(2) 的兩側(cè)面設(shè)有功能涂層(3)。
3、 一種復合材料墻板，它包括芯材(1)，面板(2)其特征在于 在芯材(1)的上下表面開有網(wǎng)格狀的凹槽(4)，在芯材(1)的兩側(cè) 面設(shè)有纖維布層與樹脂固化而成的面板(2)，在面板(2)的兩側(cè)面設(shè) 有功能涂層(3)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合材料墻板，其特征在于在凹槽(4) 的相交處沿芯材(1)的厚度方向上設(shè)有穿孔(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合材料墻板，其特征在于所述的凹槽(4) 為平行相交布置，形狀為尖形、矩形、開口三角形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復合材料墻板，其特征在于所述的穿孔(5) 為圓形、橢圓形、方形、菱形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合材料墻板，其特征在于所述的芯材 (1)的材質(zhì)為泡桐木、杉木、橡木、膠合板、聚氨酯泡沫、聚氯乙烯泡沫或碳泡沬。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合材料墻板，其特征在于所述纖維布 層包括單軸向、雙軸向或多軸向的碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或 雜交纖維布。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合材料墻板，其特征在于所述所述的 樹脂包括不飽和聚酯、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合材料墻板，其特征在于所述的功 能涂層(3)材料為石膏、砂漿、聚丙二醇、膨脹劑。
專利摘要本實用新型涉及一種復合材料墻板，它包括芯材(1)，其特征在于在芯材(1)的上下表面開有網(wǎng)格狀的凹槽(4)，并同時在凹槽(4)的相交處沿芯材(1)的厚度方向上設(shè)有穿孔(5)，在芯材(1)的兩側(cè)面設(shè)有纖維布層與樹脂固化而成的面板(2)，在面板(2)的兩側(cè)面設(shè)有功能涂層(3)。本實用新型明顯提高了芯材的抗壓和抗剪能力，使該墻板甚至可用于承重結(jié)構(gòu)，用于建筑領(lǐng)域外墻或內(nèi)墻墻板、隔板；也可用于船舶上部建筑以及船艙、車輛內(nèi)部的墻板、隔板。該新型墻板具有的特點是重量輕，強度高，防潮、耐腐蝕、抗剝離、隔熱、保溫、節(jié)能，且可增強建筑的抗震性能，同時可工業(yè)化生產(chǎn)，易于施工、安裝。
文檔編號E04C2/34GK201053158SQ200720036700
公開日2008年4月30日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者里 萬, 劉偉慶, 海 方 申請人:南京工業(yè)大學