一種木屑復合材料的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及材料領域，特別是指一種木肩復合材料。
【背景技術】
[0002]木粉加塑膠早年已應用在復合木材上，復合材料是指把木粉加上塑膠混合成形，一般是用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35%-70%以上的木粉、稻殼、秸桿等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、加工工藝，生產出的板材或型材，因含木粉的份量較高，通常都在50%以上，制成的材料大多是平板形狀并應用於建材、家具、物流包裝等行業(yè)。
[0003]因混合材料加如了大量的木削，熔體的流動性降低和硬度會增加，木削本為木質材料，注塑溫度過高的話，木削會發(fā)黃，注塑成形過程中注塑機的溫度設定參數都有別于一般傳統(tǒng)塑膠注塑。
[0004]市面上現存的木削混合材料都很難直接應用在目前的注塑技術上。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提出一種木肩復合材料，解決了現有技術中木肩復合材料不能直接應用于目前的注塑技術上的問題，并且，產品的應用范圍更廣。
[0006]本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:一種木肩復合材料，包括重量百分比為15-25%的木肩，和75-85%的聚丙烯。
[0007]優(yōu)選的，選用重量百分比為15%的木肩，和85%的聚丙烯。
[0008]優(yōu)選的，選用重量百分比為25%的木肩，和75%的聚丙烯。
[0009]優(yōu)選的，選用重量百分比為20%的木肩，和80%的聚丙烯。
[0010]本發(fā)明的所述木肩復合材料，發(fā)明人經過長期的探索與實驗，為獲得能夠應用于常規(guī)注塑技術上的所述木肩復合材料，對構成木肩復合材料的組分以及配比進行了大量的實驗驗證，后得到上述的配比范圍，即重量百分比為15-25%的木肩，和75-85%的聚丙烯，如果木肩的比例高于25%，則會出現難以注塑成型的狀況，而且，本發(fā)明的配比中還具有一個非常突出的特點，即不包含粘結劑等其他助劑成分，這些在常規(guī)的復合材料中是均會使用到的，從而極大的簡化了材料的選配，以及成品的組分更加環(huán)保與安全，本發(fā)明的所述木肩復合材料，成品質量穩(wěn)定，可塑性強，并帶有木材原始香味和木質手感，可以廣泛應用于玩具廣品上。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發(fā)明的【具體實施方式】，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]實施例1
木削含量25%，特選軟性聚丙烯含量75%，采用常規(guī)注塑技術注塑得到產品I。
[0014]針對得到的產品1，以及特選軟性聚丙烯，我們通過實驗對其進行特性測試，測試結果如下:
特選PP膠料(聚丙烯)與木削混合前特性:
性能典型值測試條件測試標準
拉伸強度8MPa50mm/minASTM D638
斷裂拉伸應變>500%50mm/minASTM D638
懸臂梁缺口沖擊強度無斷裂3.2mm, 23 C ASTM D256
密度0.89 g/cm323 CASTM D792
熔體質量流動速度 12g/min230 C，2.16Kg ASTM D1238
硬度70 Shore A15sISO 868
阻燃等級HB1.5mmUL94
特選PP膠料加入木削后，注塑成形物理特性如下:
性能典型值測試條件測試標準
拉伸強度8MPa50mm/minASTM D638
斷裂拉伸應變>300%50mm/minASTM D638
懸臂梁缺口沖擊強度無斷裂3.2mm, 23 CASTM D256
密度0.93 g/cm323 CASTM D792
熔體質量流動速度 10g/min230 C，2.16KgASTM D1238
硬度75 Shore A15sISO 868
阻燃等級HB1.5mmUL94
特選軟性PP膠料加入木削后注塑參數熔體溫度190-245 C
料筒溫度后段130-150 C 中段 150-170 C 前段 160-180 C 模具溫度30-60 C
加工溫度上限 200 C 注塑速度低速到中速
背壓1KPa
預乾燥不需
實施例2
木削含量15%，PP含量85%，采用常規(guī)注塑技術注塑得到產品2。
[0015]針對得到的產品2，以及特選軟性聚丙烯，我們通過實驗對其進行特性測試，測試結果如下:
普通PP膠料(聚丙烯)混合前特性:
性能典型值測試條件測試標準拉伸強度9MPa50mm/minASTM D638
斷裂拉伸應變>650%50mm/minASTM D638
懸臂梁缺口沖擊強度無斷裂3.2mm, 23 C ASTM D256
密度0.89 g/cm3 23 CASTM D792
熔體質量流動速度 5g/min230 C，2.16Kg ASTM D1238
硬度88 Shore A 15sISO 868
阻燃等級HB1.5mmUL94
普通PP膠料加入木削後，注塑成形物理特性如下:
性能典型值測試條件測試標準
拉伸強度7MPa50mm/minASTM D638
斷裂拉伸應變>400%50mm/minASTM D638
懸臂梁缺口沖擊強度無斷裂3.2mm, 23 CASTM D256
密度0.93 g/cm3 23 CASTM D792
熔體質量流動速度 4g/min230 C，2.16KgASTM D1238
硬度80 Shore A 15sISO 868
阻燃等級HB1.5mmUL94
PP膠料加入木削后注塑參數熔體溫度190-245 C
料筒溫度后段130-150 C 中段 150-170 C 前段 160-180 C 模具溫度30-60 C
加工溫度上限 200 C 注塑速度低速到中速
背壓1KPa
預乾燥不需
實施例3
木削含量15%，PP含量85%，采用常規(guī)注塑技術注塑得到產品3。
[0016]通過上述實施例也可以進一步說明，傳統(tǒng)木削膠料含木削成份較高，熔體流動性低，難于注塑和成形膠件較硬和脆，不能應用于兒童玩具上。加入特選PP后，熔體流動性增加，易于注塑成形，成形產品硬度減少，適合應用在玩具上。
[0017]傳統(tǒng)木削膠料含木削成份較高，木材對高溫較敏感，注塑過程中容易變黃，難於生產。加入特選PP后，混合料對注塑機的要求降低，易於生產。
[0018]所用PP和木削均為可回收再用料，具環(huán)保意識。
[0019]注塑成形產品表面帶有木削纖維，手感特別，如一般木制品，非常有特式，膠件帶有大自然木質香味，特別適合用於兒童玩貝方面。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種木肩復合材料，其特征在于:包括重量百分比為15-25%的木肩，和75-85%的聚丙烯。2.如權利要求1中所述木肩復合材料，其特征在于:包括重量百分比為15%的木肩，和85%的聚丙烯。3.如權利要求1中所述木肩復合材料，其特征在于:包括重量百分比為25%的木肩，和75%的聚丙烯。4.如權利要求1中所述木肩復合材料，其特征在于:包括重量百分比為20%的木肩，和80%的聚丙烯。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種木屑復合材料，包括重量百分比為15-25%的木屑，和75-85%的聚丙烯，這一配比能夠采用傳統(tǒng)的注塑工藝流程，而且無需添加其他助劑，產品的應用范圍更廣。
【IPC分類】C08L97/02, C08L23/12
【公開號】CN105037939
【申請?zhí)枴緾N201510470238
【發(fā)明人】鄭志雄
【申請人】豪元玩具（中山）有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月4日