專利名稱：陶瓷/金屬－核/殼復合微球及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷/金屬復合材料及其制備工藝，特指一種陶瓷基/鐵磁性金屬-核/殼復合結構微球材料及其制備工藝。
背景技術：
隨著探測預警系統(tǒng)性能的不斷提高，武器裝備面臨的戰(zhàn)場威脅環(huán)境將更加惡劣，隱身技術在軍事斗爭中顯得越來越重要。世界各國，尤其是當今的軍事強國在技術上有著較強的優(yōu)勢，已經(jīng)成功地將隱身技術廣泛應用于航天和現(xiàn)代兵器領域的眾多方面。同時，電子信息工業(yè)的飛速發(fā)展使吸波材料已突破了軍事隱形范疇，深入到通訊抗干擾、電子信息保密、環(huán)保及人體防護等諸多領域。因此，加大對新型吸波材料的研究在我國的軍事和民用方面都有著十分重要的意義和市場前景。
吸波材料的吸波性能取決于吸收劑的電磁波損耗吸收能力，因此對吸收劑的研究一直是吸波材料的研究重點。納米磁性金屬粉兼容了磁性金屬和納米材料的雙重優(yōu)點，具有復數(shù)磁導率和復數(shù)介電常數(shù)，微波磁導率較高，具備大量吸收電磁波能量的條件，對高頻電磁波具有優(yōu)良的吸收性能，溫度穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點，特別是微粒尺寸為納米級時，具有異于常規(guī)粒子的納米效應，因此受到國內外研究人員的高度重視。但研究同時表明，單靠一種磁性金屬吸收劑，即用一種磁性金屬制備的一層結構吸收體并不能達到現(xiàn)代吸波材料所要求的多波段、寬頻帶的吸波效果。許多研究人員采用平板型多層介質復合吸波結構，使吸波效果有了一定提高，但通常采用的平板型多層復合結構吸波材料，只有當電磁波垂直入射到吸收體上時，其吸波能力才能達到最佳。隨著電磁波入射角度的變化，吸波能力將會減弱，且多層介質結構又涉及到層間結合強度、阻抗匹配性等因素難以控制、工藝過程復雜等問題。同時，納米磁性金屬粉存在抗氧化、耐酸堿能力差，以及粉體難以均勻分散等缺點。
陶瓷基納米磁性金屬-核/殼復合微球，即在絕緣介質陶瓷微球顆粒表面包裹一層或多層磁性金屬顆粒膜而形成的球體材料，由于球體的對稱性，無論電磁波從哪個方向入射，都相當于垂直入射在吸收體的表面，從而使其能最大限度的被吸收，一定程度上克服了平板結構的缺點。歐洲專利0479438A2以3μm左右玻璃球為載體，采用濺射法分別鍍上以Ni、Al、W等為損耗層的薄膜(10nm左右)，體積充填率為50％時，其中金屬損耗層的質量分數(shù)為0.01％。當采用這種球形多層顆粒膜的涂層厚度為2mm時，在8GHz～18GHz頻率范圍，吸收率可達到10dB，厚度為2.5mm時，在8GHz～18GHz頻率范圍，吸收率為20dB。中國專利1644546A和1657585A也分別公開了一種采用溶膠-凝膠法制備的鋇鐵氧體包覆玻璃微粉和氧化硅粉體材料，這種復合材料對電磁波的吸收頻率較純鋇鐵氧體寬化，電磁損耗角正切數(shù)值較大，對相應頻率的電磁波產(chǎn)生有效地吸收。另外，化學鍍和氣相沉積法也是制備核/殼復合結構微球的有效手段。這些方法對實現(xiàn)單層金屬包裹結構效果較好，但不易實現(xiàn)多層連續(xù)包裹結構，特別是金屬層與陶瓷絕緣層相互間隔的結構，且工藝較復雜。非均相沉淀法初步證明是較理想的包裹手段，部分研究人員已作過一些工作，但由于他們均采用形貌不規(guī)則的基底材料作為包裹核心，同時未能對工藝條件及反應器內流體運動狀態(tài)進行合理控制而不能對包裹顆粒形貌和包裹厚度進行控制，從而也無法實現(xiàn)均勻完整的多層包裹。
發(fā)明目的針對已存在材料和技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種陶瓷基納米鐵磁性金屬-核/殼復合結構微球材料；本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備陶瓷基納米鐵磁性金屬-核/殼復合結構微球的方法。
以球形陶瓷粉體為包裹基底，利用非均相沉淀-熱還原法制備陶瓷/納米鐵磁性金屬-核/殼復合結構微球材料，并通過在每層金屬顆粒膜表面繼續(xù)包裹一層陶瓷絕緣層，將會對金屬層起到良好的絕緣和保護作用。這種復合結構微球(特別是多層結構復合微球)應用于吸波材料中對提高單位質量磁性金屬的電磁波的吸收率和寬化吸收頻帶，避免納米磁性金屬易氧化、易腐蝕，難分散的缺點，以及利用陶瓷相對密度小的特點減輕吸波材料的質量和厚度等方面將會有重要的意義。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種陶瓷基/金屬-核/殼復合結構微球材料，其特征在于球形陶瓷基底表面包裹了至少一層Fe、Co、Ni或其合金顆粒膜；或在金屬顆粒膜層表面或每兩層金屬顆粒膜之間繼續(xù)包裹一層陶瓷顆粒膜作絕緣層，所用的球形陶瓷基底為純氧化鋁或氧化鋯或玻璃微珠，粒徑分布在0.5～40μm，絕緣層陶瓷顆粒膜為γ型氧化鋁或氧化鋯中的一種，陶瓷基體與包裹金屬殼層的質量比為1∶0.01～1∶1。
一種陶瓷基/金屬-核/殼復合結構微球材料的制備方法，其特征在于1、用去離子水配制濃度為0.2～0.6M的鎳金屬鹽、亞鐵鹽、鈷金屬鹽或等摩爾比的混合金屬鹽溶液和0.4～1.2M的碳酸氫銨或尿素沉淀劑溶液，向pH7.5～9.0的水溶液中加入10～30g/L的球形陶瓷粉體，水溶液的PH值用碳酸氫銨或氫氧化鈉調節(jié)，并在其中加入2～10mL/L的聚合醇，邊攪拌邊將金屬鹽溶液和沉淀劑溶液以3～8mL/min的加料速度連續(xù)緩慢地滴加到水溶液中，在懸浮顆粒上形成包裹層。
2、溶液加料完成后，在室溫下繼續(xù)反應半小時以上，將沉淀物過濾、洗滌，在空氣中于60～80℃干燥10～12h，即得到包裹微球前驅體。
3、將包裹微球前驅體在N2/H2混合氣體中于500～900℃還原1～5小時，N2∶H2的體積比為2∶1～8∶1，H2的流速為20～80mL/min，即得到金屬包裹陶瓷粉體核/殼復合微球。
4、多層包裹結構微球是在過程1完成后，繼續(xù)攪拌半小時以上，并配制第二層鹽-硫酸鋁銨或氧氯化鋯的水溶液，其濃度為0.2～0.4M，碳酸氫銨或尿素中的一種沉淀劑溶液，其濃度為0.2～1.6M。重復過程1繼續(xù)滴加第二層包裹物質的鹽溶液和沉淀劑，形成第二包裹層，第三層、第四層......以同樣的方式進行，多層包裹結構微球包裹層的偶數(shù)層為絕緣層，奇數(shù)層為金屬層。
5、過程4完成后，重復過程2，3完成實驗。
本專利采用非均相沉淀-熱還原法首先在球形陶瓷粉體表面包裹一層或多層金屬鹽沉淀前驅體，經(jīng)熱處理后即得到陶瓷/金屬-核/殼復合結構微球，原料來源廣泛，工藝設備簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)。包裹殼層成分可以是Fe、Co、Ni或其合金等其中的任意一種或幾種，包裹核為球形氧化鋁、氧化鋯或玻璃微珠中一種，包裹層數(shù)至少一層，金屬顆粒膜包裹層表面或金屬顆粒膜層之間可以存在γ型氧化鋁或氧化鋯中一種作絕緣層。通過控制包裹核粒子濃度、反應物加料速度，表面活性劑加入量、pH值大小，熱處理溫度、時間、氣氛等工藝因素，即可得到包裹層粒子分布均勻，粒徑為納米級的復合結構微球。新生成的納米金屬粒子顆粒膜或多層顆粒膜，緊密包覆在球形陶瓷微球表面，使金屬相沿球體弧度均勻分布，形成曲折的弧形球面，應用于吸波材料中將可以充分吸收電磁波能量，加大對電磁波的衰減，比純磁性金屬粉體將會有更好地吸波效果。多層顆粒膜連續(xù)包裹結構可以使不同金屬相以層狀結構均勻分布，在吸波材料中可以利用不同金屬的不同吸波頻帶來拓寬吸收頻帶范圍。而層間和表面包裹的陶瓷顆粒膜層既可以起到絕緣層作用，又可以保護金屬相被氧化、腐蝕等。這種復合結構微球用作吸波材料的吸收劑將會解決傳統(tǒng)磁性金屬電磁波吸收劑的缺點和不足，又可以充分利用單位質量磁性金屬的吸波性能，滿足新型吸波材料“薄、輕、寬、強”的更高要求。


圖1為Al2O3/Co核/殼復合結構微球掃描電鏡照片；圖2為Al2O3/Ni/Al2O3核/殼復合結構微球掃描電鏡照片；圖3為Al2O3/Ni/Al2O3核/殼復合結構微球剖面掃描電鏡照片；圖4為Al2O3/Ni/Al2O3核/殼復合結構微球核心能譜圖；圖5為Al2O3/Ni/Al2O3核/殼復合結構微球中間層能譜圖；圖6為Al2O3/Ni/Al2O3核/殼復合結構微球最外層能譜圖；圖7為Al2O3/FeNi核/殼復合結構微球掃描電鏡照片；圖8Al2O3/FeCo/ZrO2核/殼復合結構微球掃描電鏡照片；圖9為Al2O3/FeCoNi核/殼復合結構微球掃描電鏡照片；圖10為Al2O3/FeCoNi核/殼復合結構微球表面結構掃描電鏡照片；圖11為玻璃微珠/FeNi/Al2O3/Ni/Al2O3/Fe/Al2O3多層核/殼復合結構微球掃描電鏡照片；實施例一核/殼質量比1∶0.01的球形氧化鋁基底/金屬鈷復合微球首先以去離子水分別配制45mL 0.2M的硫酸鈷溶液A和0.2M的尿素溶液B。向PH值為7.5的5L水溶液C中加入10g/L粒徑分布在1～10μm的α-Al2O3粉體50g和3mL/L的分子量為400的聚乙二醇15mL，在機械攪拌下以3mL/min的加料速度將A和B連續(xù)緩慢的滴加到母液C中，在懸浮液中發(fā)生如下反應(1)為了盡量減少鈷鹽的流失，控制溶液PH值為7.5，加料完畢后，在室溫下繼續(xù)反應半小時，過濾、洗滌三次以上，在空氣中80℃下干燥10小時，即得到氫氧化鈷包裹α-Al2O3復合微粉。將復合粉體在N2/H2混合氣體中于500℃還原1小時即得到α-Al2O3/Co核/殼復合結構微球，N2/H2體積比為8∶1，H2的流速為50mL/min，所制備的復合微球的形貌如附圖1所示。
實施例二核/殼質量比為1∶0.1的球形氧化鋁基底/鎳復合微球首先以去離子水分別配制170mL 0.5M的硫酸鎳溶液A和1.0M的碳酸氫銨溶液B。同樣用去離子水配制濃度為0.3M的硫酸鋁銨溶液500mL，記為C和1.2M的碳酸氫銨溶液500mL，記為D。向PH值為8的5L水溶液E中加入20g/L粒徑分布在10～40μm的α-Al2O3粉體100g和5mL/L分子量為300的聚乙二醇25mL，在機械攪拌下以5mL/min的加料速度將A和B連續(xù)緩慢的滴加到母液E中，在懸浮液中發(fā)生如下反應(1)為了盡量減少鎳鹽的流失，控制溶液PH值為8，加料完畢后，在室溫下繼續(xù)反應半小時，將沉淀物靜止，除去上層部分清液至母液體積為5L，繼續(xù)在機械攪拌下以5mL/min的加料速度將C和D連續(xù)緩慢的滴加到母液中，并發(fā)生反應(2)反應完畢后，繼續(xù)攪拌半小時，過濾、洗滌三次以上，在空氣中60℃下干燥12小時，即得到堿式碳酸鋁銨/堿式碳酸鎳包裹α-Al2O3復合微粉。將復合粉體在N2/H2混合氣體中于500℃還原2小時即得到α-Al2O3/Ni/γ-Al2O3復合微粉，N2/H2為體積比4∶1，H2的流速為20mL/min，所制備的復合微球形貌如圖2所示，剖面及不同部位成分如圖3，圖4，圖5，圖6所示。
實施例三核/殼質量比1∶0.5的氧化鋯基底/鐵鎳合金復合微球首先用去離子水配制金屬離子濃度為0.5M的氯化鎳、氯化亞鐵摩爾比1∶1的混合溶液A 2.6L和1.0M的碳酸氫銨溶液B 2.6L。向pH8.5的10L水溶液C中加入15g/L粒徑分布在1～20μm的球形氧化鋯粉體150g和5mL/L的聚乙烯醇50mL，在機械攪拌下以8mL/min的加料速度將溶液A和B連續(xù)緩慢地滴加到母液C中，在懸浮液中發(fā)生式(1)和式(2)其中，式(2)生成的碳酸亞鐵在空氣中很快又發(fā)生式(3)的轉化形成水合氧化鐵。
(1)(2)(3)為了盡量減少金屬鹽的流失，控制溶液pH值為8.5左右。溶液加料完成后，在室溫下繼續(xù)反應半小時，將沉淀物過濾、洗滌，在真空中80℃干燥12h，即得到包裹微球前驅體。將包裹微球前驅體在N2/H2混合氣體中于720℃還原2h即得到ZrO2/FeNi復合結構微球，N2/H2體積比2∶1，H2的流速為80mL/min，所制備的復合微球形貌如附圖7所示實施例四核/殼質量比1∶1氧化鋁基底/鐵鈷合金復合微球首先用去離子水配制金屬離子濃度為0.6M的硫酸亞鐵和硝酸鈷摩爾比1∶1的混合溶液A2.16L和1.2M的碳酸氫銨溶液B2.16L。同樣用去離子水配制濃度為0.2M的氧氯化鋯液500mL，記為C和0.2M的尿素溶液500mL，記為D。向PH9的水溶液E中加入15g/L粒徑分布在10～40μm的球形α-Al2O3粉體75g和2mL/L的分子量為600的聚乙二醇10mL，水溶液用氫氧化鈉調節(jié)，體積5L，在機械攪拌下以5mL/min的加料速度將溶液A和B連續(xù)緩慢地滴加到母液E中，在懸浮液中發(fā)生式(1)和式(3)反應，其中，式(1)生成的碳酸亞鐵在空氣中很快又發(fā)生式(2)的轉化形成水合氧化鐵。
(1)(2)(3)為了盡量減少金屬鹽的流失，控制溶液pH值為9左右。溶液加料完成后，在室溫下繼續(xù)反應半小時，將沉淀物靜止，除去上層部分清液至母液體積為5L，繼續(xù)在機械攪拌下以5mL/min的加料速度將C和D連續(xù)緩慢的滴加到母液中，并發(fā)生反應(4)將沉淀物過濾、洗滌，在空氣中于60℃干燥12h，即得到包裹微球前驅體。將包裹微球前驅體在N2/H2(體積比4∶1，H2的流速為80mL/min)混合氣體中于600℃還原4h即得到α-Al2O3/FeCo/ZrO2復合結構微球。所制備的復合結構微球形貌如附圖8所示。
實施例五核/殼質量比1∶0.3氧化鋁基底/鐵鈷鎳合金復合微球首先用去離子水配制金屬離子濃度為0.5M的硝酸鎳、硫酸亞鐵和硝酸鈷摩爾比1∶1∶1的混合溶液A778mL和1.0M的碳酸氫銨溶液B778mL。向pH7.5～8的水溶液C中加入15g/L粒徑分布在10～40μm的球形α-Al2O3粉體75g和5mL/L分子量為400的聚乙二醇25mL，水溶液用碳酸氫銨調節(jié)PH值，體積5L，在電磁攪拌下以5mL/min的加料速度將溶液A和B連續(xù)緩慢地滴加到母液C中，在懸浮液中發(fā)生式(1)、式(2)和式(4)反應，其中，式(2)生成的碳酸亞鐵在空氣中很快又發(fā)生式(3)的轉化形成水合氧化鐵。
(1)(2)(3)(4)為了盡量減少金屬鹽的流失，控制溶液pH值為8左右。溶液加料完成后，在室溫下繼續(xù)反應半小時，將沉淀物過濾、多次洗滌，在空氣中于80℃干燥10h，即得到包裹微球前驅體。將包裹微球前驅體在N2/H2混合氣體中于720℃還原2h即得到α-Al2O3/FeCoNi復合結構微球，N2/H2體積比為4∶1，H2的流速為80mL/min，復合微球形貌和表面結構如附圖9和圖10所示。
實施例六核/單層金屬殼質量比為1∶0.05的玻璃微珠/FeNi/γ-Al2O3/Ni/γ-Al2O3/Fe/γ-Al2O3多層復合結構微球(1)用去離子水分別配制濃度均為0.3M的硫酸鎳、硫酸亞鐵和摩爾比1∶1的硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液各500mL，標記為A、B、C，以及0.6M的碳酸氫銨溶液1500mL，記為D。同樣用去離子水配制濃度為0.4M的硫酸鋁銨溶液1500mL，記為E和1.6M的碳酸氫銨溶液1500mL，記為F。
(2)向pH8的水溶液G中加入30g/L粒徑分布在0.5～10μm的球形玻璃微珠粉體240g和10mL/L的分子量300的聚丙醇80mL作為母液，用碳酸氫銨調節(jié)pH值保持在8左右，反應器中母液體積為8L。
(3)在機械攪拌下以5mL/min的加料速度將溶液C和D連續(xù)緩慢地滴加到母液G中，在懸浮液中同時發(fā)生式(1)和式(2)反應形成堿式碳酸鎳和碳酸亞鐵混合物沉淀，其中，式(2)生成的碳酸亞鐵在空氣中很快又發(fā)生式(3)的轉化形成水合氧化鐵沉淀。
(1)(2)(3)(4)加料完成后，在室溫下繼續(xù)反應半小時，將懸浮液靜止半小時，抽掉上層部分清液至8L，得到母液2，記為H。
(5)在機械攪拌下以5mL/min的加料速度將各500mL溶液E和F同時連續(xù)緩慢地滴加到母液H中，在懸浮液中發(fā)生式(4)生成堿式碳酸鋁銨沉淀。
(4)(6)過程(5)完成后，重復(4)得到母液3，記為I。
(7)在機械攪拌下以5mL/min的加料速度將溶液A和D同時通過計量泵連續(xù)緩慢地滴加到母液I中，并發(fā)生反應(1)生成堿式碳酸鎳沉淀。
(8)重復過程(5)和(4)，得到母液4，記為J。
(9)在機械攪拌下以5mL/min的加料速度將溶液B和D同時通過計量泵連續(xù)緩慢地滴加到母液J中，在懸浮液中發(fā)生式(2)(3)生成水合氧化鐵沉淀。
(10)重復過程(5)，反應完畢后繼續(xù)攪拌半小時，將沉淀物過濾洗滌三次以上，在空氣中于80℃干燥12h，即得到多層包裹結構微球前驅體。
(11)將包裹微球前驅體在N2/H2混合氣體中于900℃還原5小時即得到玻璃微珠/FeNi/γ-Al2O3/Ni/γ-Al2O3/Fe/γ-Al2O3多層復合結構微球，N2/H2體積比為2∶1，H2的流速為60mL/min，復合結構微球形貌如附圖11所示。
圖1，圖2，圖7，圖8，圖9，圖11分別是Al2O3/Co，Al2O3/Ni/Al2O3，Al2O3/FeNi，Al2O3/FeCo/ZrO2，Al2O3/FeCoNi和玻璃微珠/FeNi/Al2O3/Ni/Al2O3/Fe/Al2O3多層復合結構微球的掃描電鏡照片，由照片可以看出復合粒子基本保持了基底材料的球形形貌，包裹層較均勻致密，未出現(xiàn)開裂、脫落及不規(guī)則團聚等缺陷。圖3是Al2O3/Ni/Al2O3復合結構微球的剖面圖，圖4，5，6分別是圖3不同部位的能譜圖，可見復合粒子分為氧化鋁球形基底、中間金屬鎳層和外部氧化鋁絕緣層，呈現(xiàn)出明顯的核/殼結構。圖10是Al2O3/FeCoNi復合結構微球表面結構掃描點鏡照片，可見，表面包裹層的金屬顆粒膜粒子在50～80nm之間，分布均勻，屬于一種納米金屬顆粒膜。
權利要求
1.一種陶瓷基/金屬—核/殼復合結構微球材料，其特征在于球形陶瓷基底表面包裹了至少一層Fe、Co、Ni或其合金顆粒膜；或在金屬顆粒膜層表面或每兩層金屬顆粒膜之間繼續(xù)包裹一層陶瓷顆粒膜作絕緣層，所用的球形陶瓷基底為純氧化鋁或氧化鋯或玻璃微珠，粒徑分布在0.5～40μm，絕緣層陶瓷顆粒膜為γ型氧化鋁或氧化鋯中的一種，陶瓷基體與包裹金屬殼層的質量比為1∶0.01～1∶1。
2.一種陶瓷基/金屬—核/殼復合結構微球材料的制備方法，其特征在于(1)用去離子水配制濃度為0.2～0.6M的鎳金屬鹽、亞鐵鹽、鈷金屬鹽或等摩爾比的混合金屬鹽溶液和0.4～1.2M的碳酸氫銨或尿素沉淀劑溶液，向pH7.5～9.0的水溶液中加入10～30g/L的球形陶瓷粉體，并在其中加入2～10mL/L的聚合醇，邊攪拌邊將金屬鹽溶液和沉淀劑溶液以3～8mL/min的加料速度滴加到水溶液中，在懸浮顆粒上形成包裹層；(2)溶液加料完成后，在室溫下繼續(xù)反應半小時以上，將沉淀物過濾、洗滌，在空氣中于60～80℃干燥10～12h，即得到包裹微球前驅體；(3)將包裹微球前驅體在N2/H2混合氣體中于500～900℃還原1～5小時，N2∶H2的體積比為2∶1～8∶1，H2的流速為20～80mL/min，即得到金屬包裹陶瓷粉體復合微球。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種陶瓷基/金屬—核/殼復合結構微球材料的制備方法，其特征在于多層包裹結構微球是在權利要求2中所述的過程1完成后，繼續(xù)攪拌半小時以上，并配制第二層鹽—硫酸鋁銨或氧氯化鋯的水溶液，其濃度為0.2～0.4M，碳酸氫銨或尿素中的一種沉淀劑溶液，其濃度為0.2～1.6M，重復過程1繼續(xù)滴加第二層包裹物質的鹽溶液和沉淀劑，形成第二包裹層；第三層、第四層......以同樣的方式進行，再重復權利要求2所述的過程2，3，完成實驗。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種陶瓷基/金屬—核/殼復合結構微球材料的制備方法，其特征在于多層包裹結構微球包裹層的偶數(shù)層為絕緣層，奇數(shù)層為金屬層。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種陶瓷基/金屬—核/殼復合結構微球材料的制備方法，其特征在于水溶液的PH值用碳酸氫銨或氫氧化鈉調節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷/金屬—核/殼復合微球及其制備方法，是以球形陶瓷粉體為包裹核心，在其表面沉積包裹至少一層納米鐵磁性金屬Fe或Co或Ni或其合金顆粒膜形成的球體材料，或在金屬層表面或每兩層金屬顆粒膜之間繼續(xù)包裹一層陶瓷顆粒膜作絕緣層，即，一種球形陶瓷基/金屬/陶瓷/金屬/陶瓷........層狀復合結構微球。本發(fā)明采用非均相沉淀—熱還原法制備陶瓷基—納米Fe、Co、Ni及其合金等顆粒膜層狀復合結構微球，用作吸波材料的吸收劑將會解決傳統(tǒng)磁性金屬電磁波吸收劑的缺點和不足，又可以充分利用單位質量磁性金屬的吸波性能，滿足新型吸波材料“薄、輕、寬、強”的更高要求。
文檔編號C04B41/88GK1772707SQ200510094459
公開日2006年5月17日 申請日期2005年9月20日 優(yōu)先權日2005年9月20日
發(fā)明者沈湘黔, 景茂祥, 李東紅, 周建新 申請人:江蘇大學