專利名稱：帶有緊密貼合面送漏料裝置的陶瓷制品液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于框式液壓機(jī)，特別是涉及一種帶有緊密貼合面送漏料裝置的陶瓷制品液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前公知的由上橫梁、支柱、滑塊、工作臺、主缸、頂出缸、模具，以及在模具上固裝底板，在底板上裝有兩條導(dǎo)軌，在兩條導(dǎo)軌間裝有送漏料裝置所組成的液壓機(jī)，其送料裝置是在模具上安裝底板，底板與漏料盒之間裝有密封條，它是為了防止漏料盒中的粉末不外漏。但是實(shí)際應(yīng)用中，由于本身結(jié)構(gòu)中底板與漏料盒之間無貼合力，所以通過漏料盒將粉末裝入模具腔中，在漏料盒振動中，漏落到模具腔中的漏粉不均勻，并且在漏料盒底部還有漏粉現(xiàn)象發(fā)生，致使粉塵飛揚(yáng)于車間內(nèi)，既浪費(fèi)粉末，又造成環(huán)境污染，乃至影響操作工人的身心健康。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種漏粉均勻和沒有漏粉現(xiàn)象發(fā)生，使工作環(huán)境大大改善的帶有緊密貼合面送漏料裝置的陶瓷制品液壓機(jī)。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型是在由上橫梁、支柱、滑塊、工作臺、主缸、頂出缸、模具，以及在模具上固裝底板，在底板上裝有兩條導(dǎo)軌，在兩條導(dǎo)軌間裝有送漏料裝置所組成的液壓機(jī)的基礎(chǔ)上，將送漏料裝置改進(jìn)為一種帶有緊密貼合面送漏料裝置，其特征是(a)帶有緊密貼合面送漏料裝置的具體結(jié)構(gòu)構(gòu)成是，在帶有漏料盒蓋的漏料盒底部貼裝耐磨墊，在漏料盒蓋上裝有進(jìn)料桶，在耐磨墊的兩側(cè)分別制有缺口，在漏料盒的兩端分別開有兩個(gè)與耐磨墊上的缺口位置相對應(yīng)的凹槽，通過耐磨墊上的缺口在每個(gè)凹槽內(nèi)插入并定位T型板，在T型板內(nèi)穿裝軸，軸上安裝軸承，該軸承同時(shí)也裝入到耐磨墊上的缺口內(nèi)，在T型板的豎板兩側(cè)分別裝有彈簧，彈簧的兩端頭分別頂裝在T型板的橫板與耐磨墊之間。(b)通過緊密貼合面送漏料裝置中的軸承裝入底板上的導(dǎo)軌的槽中，在底板上固裝送料振動缸，在振動缸的缸體內(nèi)裝有活塞桿，活塞桿相連于漏料盒。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于送漏料裝置中彈簧的作用，使T型板和耐磨墊之間產(chǎn)生了壓縮力，將該力傳遞到耐磨墊與底板相對運(yùn)動的貼合面上，使底板與漏料盒之間產(chǎn)生貼合力，因此在漏料盒底部不會有漏粉現(xiàn)象發(fā)生，不僅漏落到模具腔中的漏粉均勻，而且還不浪費(fèi)粉末，使工作環(huán)境無粉塵污染，在降低生產(chǎn)成本和具有良好的工作環(huán)境的前提下，生產(chǎn)效率也得到提高。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中帶有緊密貼合面送漏料裝置B的主視圖；圖3是圖2中I的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中A向視圖。
圖中的標(biāo)號分別為1-上橫梁；2-支柱；3-滑塊；4-工作臺；5-頂出缸；6-模具；7-主缸；B-帶有緊密貼合面送漏料裝置；8-底板；9-送料振動缸；9-1-活塞桿；9-2-缸體；10-耐磨墊；10-1-缺口；11-漏料盒；11-1-凹槽；12-彈簧；13-軸；14-T型板；15-軸承；16-導(dǎo)軌；16-1-槽；17-漏料盒蓋；18-進(jìn)料桶。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖1，在上橫梁1與工作臺4之間安裝支柱2，在支柱間安裝滑塊3，在上橫梁1的中心孔內(nèi)裝有主缸7，主缸7與滑塊3連接，在工作臺4的中心孔內(nèi)裝有頂出缸5，同時(shí)在工作臺上平面裝有模具6，通過頂出缸5與模具6相連，請參閱圖2和圖4，在模具6上固裝底板8，在底板上安裝帶有槽16-1的導(dǎo)軌16，在導(dǎo)軌上裝有帶有緊密貼合面送漏料裝置B。
帶有緊密貼合面送漏料裝置B的具體結(jié)構(gòu)構(gòu)成是，在帶有漏料盒蓋17的漏料盒11底部貼裝耐磨墊10，在漏料盒蓋17上裝有用于將粉末裝入漏料盒內(nèi)的進(jìn)料桶18。在耐磨墊10的兩側(cè)分別制有缺口10-1，在漏料盒11的兩端分別開有兩個(gè)與耐磨墊10上的缺口10-1位置相對應(yīng)的凹槽11-1，通過耐磨墊10上的缺口10-1在每個(gè)凹槽11-1內(nèi)插入并定位T型板14，請參閱圖3，在T型板14內(nèi)穿裝軸13，軸13上安裝軸承15，該軸承同時(shí)也裝入到耐磨墊10上的缺口10-1內(nèi)，在T型板14的豎板兩側(cè)分別裝有彈簧12，彈簧12的兩端頭分別頂裝在T型板14的橫板與耐磨墊10之間。
將緊密貼合面送漏料裝置B中的軸承15裝入導(dǎo)軌16的槽16-1中，另外，在底板8上固裝送料振動缸9，在振動缸9的缸體9-2內(nèi)裝有活塞桿9-1，其活塞桿9-1相連于漏料盒11。
本實(shí)用新型的動作原理為，將粉末通過進(jìn)料桶18送入漏料盒11內(nèi)，當(dāng)送料振動缸9作往復(fù)運(yùn)動時(shí)，緊密貼合面送漏料裝置B中的軸承15始終與導(dǎo)軌16的接觸保持貼合，并且軸承15分別與導(dǎo)軌16、耐磨墊10保持定位，由于彈簧12的作用，使T型板14和耐磨墊10之間產(chǎn)生壓縮力，將此力傳遞到耐磨墊10與底板8相對運(yùn)動的貼合面上，使之產(chǎn)生貼合力，當(dāng)漏料盒11產(chǎn)生振動時(shí)，漏料盒11和底板之間也產(chǎn)生貼合力，所以漏料盒11振動時(shí)，漏入模具腔中的粉末，既均勻也不飛揚(yáng)。
權(quán)利要求1.一種帶有緊密貼合面送漏料裝置的陶瓷制品液壓機(jī)，是由上橫梁、支柱、滑塊、工作臺、主缸、頂出缸、模具，以及在模具上固裝底板，在底板上裝有兩條導(dǎo)軌，在兩條導(dǎo)軌間裝有送漏料裝置組成，其特征是(a)在兩條導(dǎo)軌間裝有送漏料裝置改進(jìn)為帶有緊密貼合面送漏料裝置，它的具體結(jié)構(gòu)構(gòu)成是，在帶有漏料盒蓋的漏料盒底部貼裝耐磨墊，在漏料盒蓋上裝有進(jìn)料桶，在耐磨墊的兩側(cè)分別制有缺口，在漏料盒的兩端分別開有兩個(gè)與耐磨墊上的缺口位置相對應(yīng)的凹槽，通過耐磨墊上的缺口在每個(gè)凹槽內(nèi)插入并定位T型板，在T型板內(nèi)穿裝軸，軸上安裝軸承，該軸承同時(shí)也裝入到耐磨墊上的缺口內(nèi)，在T型板的豎板兩側(cè)分別裝有彈簧，彈簧的兩端頭分別頂裝在T型板的橫板與耐磨墊之間；(b)緊密貼合面送漏料裝置中的軸承裝入底板上的導(dǎo)軌的槽中，在底板上固裝送料振動缸，在振動缸的缸體內(nèi)裝有活塞桿，活塞桿相連于漏料盒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有緊密貼合面送漏料裝置的陶瓷制品液壓機(jī)。特征是在導(dǎo)軌間裝有帶有緊密貼合面送漏料裝置，它的構(gòu)成是，在漏料盒底部貼裝耐磨墊，耐磨墊的兩側(cè)分別制有缺口，漏料盒的兩端分別開有兩個(gè)凹槽，通過耐磨墊上的缺口在每個(gè)凹槽內(nèi)插入T型板，T型板內(nèi)穿裝軸，軸上安裝軸承，T型板的豎板兩側(cè)分別裝有兩端頭分別頂裝T型板的橫板與耐磨墊之間的彈簧。由于彈簧的作用，使T型板和耐磨墊之間產(chǎn)生壓縮力，底板與漏料盒之間產(chǎn)生貼合力，因此漏料盒底部不會發(fā)生漏粉現(xiàn)象，不僅不浪費(fèi)粉末，而且漏落到模具腔中的漏粉均勻；在降低生產(chǎn)成本和具有良好的工作環(huán)境的前提下，生產(chǎn)效率也得到提高。
文檔編號B28B3/00GK2659655SQ0326704
公開日2004年12月1日 申請日期2003年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者夏春芬 申請人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司