。乳液聚合 選用水溶性引發(fā)劑，一般為過硫酸鹽或者過硫酸鹽的氧化還原體系，本發(fā)明采用過硫酸鹽-亞硫酸氨鋼氧化還原體系引發(fā)劑為過硫酸鋼與亞硫酸氨鋼按照重量比1:1混合制成，引發(fā) 劑添加量為僅為混合質量的0.01%并且可W-次性加入，增加反應活性中屯、，提高丙締酸 醋單體工具的幾率，提高轉換率，提高生產的工藝效率和經濟效益。
[0036] 本發(fā)明在制備改性丙締酸醋乳液過程中升溫至80-82°C，機械攬拌速度升高至 200-220r/min，保溫作用2-化，保溫過程中伴隨反應過程的緩慢進行同時利于提高乳膠粒 表面積，提高乳化劑覆蓋率，促進體系中乳膠粒之間的相互作用，增加體系的穩(wěn)定性，具有 較高的經濟效益。
[0037] 本發(fā)明交聯(lián)單體包括甲基丙締酸縮水甘油醋、雙丙酬丙締酷胺和己二酸二酷阱， =者的重量比為1:1:1，交聯(lián)單體質量為單體原料總質量的3%-5%。本發(fā)明在反應過程中 引入含有多個雙鍵的教練單體，可W在共聚的過程中形成交聯(lián)，得到具有一定交聯(lián)密度的 網狀結構聚合物大分子，并且對于膜的機械性能和乳液穩(wěn)定性影響小，對于膜膠的拉伸強 度有一定的增加，提高織物應用中剝離強度和牢度，具有較高的經濟效益。
[0038] 本發(fā)明的有益效果：
[0039] 1.本發(fā)明采用過硫酸鹽-亞硫酸氨鋼氧化還原體系引發(fā)劑為過硫酸鋼與亞硫酸氨 鋼按照重量比1:1混合制成，引發(fā)劑添加量為僅為混合質量的0.0 l %并且可W-次性加入， 增加反應活性中屯、，提高丙締酸醋單體工具的幾率，提高轉換率，提高生產的工藝效率和經 濟效益。
[0040] 2.本發(fā)明在反應過程中引入含有多個雙鍵的教練單體，可W在共聚的過程中形成 交聯(lián)，得到具有一定交聯(lián)密度的網狀結構聚合物大分子，并且對于膜的機械性能和乳液穩(wěn) 定性影響小，對于膜膠的拉伸強度有一定的增加，提高織物應用中剝離強度和牢度。
[0041] 3.本發(fā)明在制備改性丙締酸醋乳液過程中升溫至80-82°C，機械攬拌速度升高至 200-220r/min，保溫作用2-化，保溫過程中伴隨反應過程的緩慢進行同時利于提高乳膠粒 表面積，提高乳化劑覆蓋率，促進體系中乳膠粒之間的相互作用，增加體系的穩(wěn)定性。
[0042] 4.本發(fā)明方法制備簡便，將改性后丙締酸醋乳液應用于涂料印花中可W兼具其印 花色牢度、水洗色牢度和手感品質，提高經濟效益，滿足人們對印花產品的高品質要求，具 有極高的經濟效益。
【具體實施方式】：
[0043] 下面對本發(fā)明的實施例做詳細的說明，本實施例在W發(fā)明技術方案為前提下進行 實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但是本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實 施例。實施例中未注明具體條件的實驗方案，通常按照常規(guī)條件或者制造商所建議的條件 頭施。
[0044] 實施例一
[0045] -種改性丙締酸醋乳液的制備方法，包括W下操作步驟：
[0046] 第一步:制備預乳化液：
[0047] 將丙締酸醋、甲基丙締酸甲醋、有機娃改性單體、去離子水按照重量比1:5:2:10混 合后升溫攬拌，其中溫度為40°C，攬拌轉速為90化/min，攬拌時間為30min;
[0048] 攬拌結束后加入醋酸乙締醋、丙締臘、丙締酸、交聯(lián)單體進行乳化，其添加量分別 為1%、2%、0.2%、1%，其溫度升高到50°(：，轉速為1000以111111，攬拌反應時間為20111111，得到 預乳化液；
[0049] 第二步:制備改性丙締酸醋乳液：
[0050] 向預乳化液中添加抑緩沖劑(化肥化水溶液）、通入化、升高溫至70°C，機械攬拌轉 速為l(K)r/min，滴加0.0 l %質量的過硫酸鹽-亞硫酸氨鋼氧化還原體系引發(fā)劑(過硫酸鋼與 亞硫酸氨鋼按照重量比1:1混合），攬拌反應化；
[0051] 升溫至80°C，機械攬拌速度升高至20化/min,保溫作用化得到制備改性丙締酸醋 乳液；
[0052] pH緩沖劑為其添加量為過硫酸鹽-亞硫酸氨鋼氧化還原體系引發(fā)劑質量的1倍。 [0化3]印花應用：
[0054] 印花涂料處方包括W下質量百分數(shù)的組分：
[0055] 印花涂料藍顏料3%，增稠劑HIT2%，改性丙締酸醋乳液8%，去離子水為余量； [0化6]將印花涂料處理到紡織品上，60°C預烘Imin,然后在紫外強度150W/cm，高度IOcm 條件下固色20s;
[0057] 所述處理方式為手工絲網印花、絲網印花或圓網印花；
[0058] 所述紡織品為原純棉布或者涂絕布。
[0059] 實施例二
[0060] -種改性丙締酸醋乳液的制備方法，包括W下操作步驟：
[0061] 第一步:制備預乳化液：
[0062] 將丙締酸醋、甲基丙締酸甲醋、有機娃改性單體、去離子水按照重量比1:5:4:15混 合后升溫攬拌，其中溫度為50°C，攬拌轉速為1 lOOr/min，攬拌時間為45min;
[0063] 攬拌結束后加入醋酸乙締醋、丙締臘、丙締酸、交聯(lián)單體進行乳化，其添加量分別 為3%、5%、0.5%、3%，其溫度升高到60°(：，轉速為1200以111111，攬拌反應時間為30111111，得到 預乳化液；
[0064] 第二步:制備改性丙締酸醋乳液：
[0065] 向預乳化液中添加抑緩沖劑(化肥化水溶液）、通入化、升高溫至70°C，機械攬拌轉 速為12化/min，滴加0.0 l %質量的過硫酸鹽-亞硫酸氨鋼氧化還原體系引發(fā)劑(過硫酸鋼與 亞硫酸氨鋼按照重量比1:1混合），攬拌反應1.化；
[0066] 升溫至82°C，機械攬拌速度升高至22化/min,保溫作用化得到制備改性丙締酸醋 乳液；
[0067] pH緩沖劑為其添加量為過硫酸鹽-亞硫酸氨鋼氧化還原體系引發(fā)劑質量的1.5倍。 [006引印花應用：
[0069] 印花涂料處方包括W下質量百分數(shù)的組分：
[0070] 印花涂料藍顏料5%，增稠劑HIT3%，改性丙締酸醋乳液12%，去離子水為余量；
[0071] 將印花涂料處理到紡織品上，60°C預烘2min，然后在紫外強度200W/cm，高度12畑1 條件下固色30s;
[0072] 所述處理方式為手工絲網印花、絲網印花或圓網印花；
[0073] 所述紡織品為原純棉布或者涂絕布。
[0074] 實施例S
[0075] -種改性丙締酸醋乳液的制備方法，包括W下操作步驟：
[0076] 第一步:制備預乳化液：
[0077] 將丙締酸醋、甲基丙締酸甲醋、有機娃改性單體、去離子水按照重量比1:5:2:15混 合后升溫攬拌，其中溫度為40°C，攬拌轉速為1 lOOr/min，攬拌時間為30min;
[0078] 攬拌結束后加入醋酸乙締醋、丙締臘、丙締酸、交聯(lián)單體進行乳化，其添加量分別 為3%、2%、0.5%、1%，其溫度升高到60°(：，轉速為1000以111111，攬拌反應時間為30111111，得到 預乳化液；
[0079] 第二步:制備改性丙締酸醋乳液：
[0080] 向預乳化液中添加抑緩沖劑(化肥化水溶液）、通入化、升高溫至70°C，機械攬拌轉 速為l(K)r/min，滴加0.0 l %質量的過硫酸鹽-亞硫酸氨鋼氧化還原體系引發(fā)劑(過硫酸鋼與 亞硫酸氨鋼按照重量比I: I混合），攬拌反應I.化；
[0081] 升溫至80°C，機械攬拌速度升高至22化/min,保溫作用化得到制備改性丙締酸醋 乳液；
[0082] pH緩沖劑為其添加量為過硫酸鹽-亞硫酸氨鋼氧化還原體系引發(fā)劑質量的1.5倍。
[0083] 印花應用：
[0084] 印花涂料處方包括W下質量百分數(shù)的組分：
[0085] 印花涂料藍顏料3%，增稠劑HIT3%，改性丙締酸醋乳液8%，去離子水為余量；
[00化]將印花涂料處理到紡織品上，60°C預烘2min，然后在紫外強度150W/cm，高度12cm 條件下固色20s;
[0087] 所述處理方式為手工絲網印花、絲網印花或圓網印花；
[0088] 所述紡織品為原純棉布或者涂絕布。
[0089] 實施例四
[0090] -種改性丙締酸醋乳液的制備方法，包括W下操作步驟：
[0091] 第一步:制備預乳化液：
[0092] 將丙締酸醋、甲基丙締酸甲醋、有機娃改性單體、去離子水按照重量比1:5:4:10混 合后升溫攬拌，其中溫度為50°C，攬拌轉速為90化/min，攬拌時間為45min;
[0093] 攬拌結束后加入醋