一種提高純棉織物活性染料地色防白印花效果的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高純棉織物活性染料地色防白印花效果的方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]活性染料具有色譜廣、日曬和水洗牢度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于純棉織物的染色和印花?；钚匀玖系厣腊子』ň褪窃诩徔椘飞嫌≈颇茏柚够钚匀玖仙先?、固色或顯色的化學(xué)品(通常稱為防染劑)，然后乳染或罩印地色染料，印花處地色染料不能上染固色而獲得白色花紋的方法。防染劑有兩種，一種為機(jī)械性防染劑，它不與地色染料起化學(xué)反應(yīng)，而是在紡織品上形成阻止染料與纖維接觸的物質(zhì)，借物理作用阻止染料上染，如蠟、陶土、鈦白粉等；另一種為化學(xué)性防染劑，如某些氧化劑、還原劑、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)等，它們是通過和地色染料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使染料失去固色能力而產(chǎn)生防白效果，地色染料的化學(xué)性質(zhì)不同，選用的化學(xué)防染劑也不一樣?；钚匀玖弦话阍趬A性條件下和棉纖維反應(yīng)，因此酒石酸、檸檬酸、硫酸銨等酸性物質(zhì)均可作為防染劑。為加強(qiáng)防白效果，還可將機(jī)械與化學(xué)防染劑共同使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種利用殼聚糖和環(huán)氧乙烷數(shù)為15的牛脂胺聚氧乙烯醚提高純棉織物活性染料地色防白印花效果的方法，既可改善印花處織物白度，又能在后續(xù)水洗時(shí)有效清除漿料并降低染料對(duì)白色花紋處的沾色。
[0004]本發(fā)明包括下述步驟:
(1)將質(zhì)量濃度為2%的殼聚糖溶解于質(zhì)量濃度為1%的稀醋酸溶液中，攪拌使之溶解，然后加入到常規(guī)酸性防白漿中，使殼聚糖的質(zhì)量濃度為防白漿的0.1-0.15% ；
(2)加入環(huán)氧乙烷數(shù)為15的牛脂胺聚氧乙烯醚并使之充分溶解，其質(zhì)量濃度為防白漿的 0.01-0.02% ；
(3)利用上述防白漿按常規(guī)工藝對(duì)純棉織物進(jìn)行印花，然后罩印活性染料地色；
(4)將罩印后織物烘干，按常規(guī)工藝進(jìn)行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后處理工序。
[0005]殼聚糖較難溶解于水中，但可溶解于稀醋酸溶液中。常規(guī)酸性防白漿中一般加入檸檬酸、硫酸銨等酸性物質(zhì)，使棉織物中羥基失去與活性染料發(fā)生反應(yīng)的能力，達(dá)到一定的防白效果。在常規(guī)酸性防白漿中加入殼聚糖后，由于殼聚糖在酸性條件下帶正電，可使活性染料積聚在其周圍而不易與棉織物接觸；另外，殼聚糖在烘干后可以在織物表面成膜，對(duì)活性染料起到物理機(jī)械防白的作用；最后，殼聚糖上氨基可部分與活性染料反應(yīng)，在后續(xù)水洗過程中可隨殼聚糖被洗除，也可起到一定防白作用。所加入的環(huán)氧乙烷數(shù)為15的牛脂胺聚氧乙烯醚在酸性介質(zhì)中與殼聚糖的電性及反應(yīng)性類似，可以與殼聚糖協(xié)同增強(qiáng)對(duì)活性染料的防白效果；另外，在印花后的水洗過程中，牛脂胺聚氧乙烯醚有助于從印花處洗除未固色活性染料和殼聚糖，并能有效降低在水洗、皂洗過程中活性染料分子對(duì)印花處白色織物的沾色，可進(jìn)一步提高防白效果。利用該防白漿對(duì)純棉織物進(jìn)行常規(guī)印花后，再罩印活性染料地色，最后將罩印后織物烘干，按常規(guī)工藝進(jìn)行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后處理工序，實(shí)現(xiàn)活性染料地色防白印花。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面通過實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0007]實(shí)施例1
(1)將質(zhì)量濃度為2%的殼聚糖溶解于質(zhì)量濃度為1%的稀醋酸溶液中，攪拌使之溶解，然后加入到常規(guī)酸性防白漿中，使殼聚糖的質(zhì)量濃度為防白漿的0.1% ；
(2)加入環(huán)氧乙烷數(shù)為15的牛脂胺聚氧乙烯醚并使之充分溶解，其質(zhì)量濃度為防白漿的 0.01% ；
(3)利用上述防白漿按常規(guī)工藝對(duì)純棉織物進(jìn)行印花，然后罩印活性紅染料地色；
(4)將罩印后織物烘干，按常規(guī)工藝進(jìn)行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后處理工序。
[0008]經(jīng)測試，印花處織物Κ/S值相對(duì)于地色Κ/S值下降92%。
[0009]對(duì)比例I
(1)利用常規(guī)酸性防白漿按常規(guī)工藝對(duì)純棉織物進(jìn)行印花，然后罩印活性紅染料地色；
(2)將罩印后織物烘干，按常規(guī)工藝進(jìn)行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后處理工序。
[0010]經(jīng)測試，印花處織物Κ/S值相對(duì)于地色Κ/S值下降80%。
[0011]實(shí)施例2
(1)將質(zhì)量濃度為2%的殼聚糖溶解于質(zhì)量濃度為1%的稀醋酸溶液中，攪拌使之溶解，然后加入到常規(guī)酸性防白漿中，使殼聚糖的質(zhì)量濃度為防白漿的0.15% ；
(2)加入環(huán)氧乙烷數(shù)為15的牛脂胺聚氧乙烯醚并使之充分溶解，其質(zhì)量濃度為防白漿的 0.02% ；
(3)利用上述防白漿按常規(guī)工藝對(duì)純棉織物進(jìn)行印花，然后罩印活性藍(lán)染料地色；
(4)將罩印后織物烘干，按常規(guī)工藝進(jìn)行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后處理工序。
[0012]經(jīng)測試，印花處織物Κ/S值相對(duì)于地色Κ/S值下降87%。
[0013]對(duì)比例2
(1)利用常規(guī)酸性防白漿按常規(guī)工藝對(duì)純棉織物進(jìn)行印花，然后罩印活性藍(lán)染料地色；
(2)將罩印后織物烘干，按常規(guī)工藝進(jìn)行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后處理工序。
[0014]經(jīng)測試，印花處織物Κ/S值相對(duì)于地色Κ/S值下降72%。
[0015]由以上實(shí)施例和對(duì)比例可以看出，在常規(guī)酸性防白印花漿中加入殼聚糖和環(huán)氧乙烷數(shù)為15的牛脂胺聚氧乙烯醚后能顯著改善純棉織物活性染料地色防白印花效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高純棉織物活性染料地色防白印花效果的方法，其特征在于采用以下工藝: (1)將質(zhì)量濃度為2%的殼聚糖溶解于質(zhì)量濃度為1%的稀醋酸溶液中，攪拌使之溶解，然后加入到常規(guī)酸性防白漿中，使殼聚糖的質(zhì)量濃度為防白漿的0.1-0.15% ； (2)加入環(huán)氧乙烷數(shù)為15的牛脂胺聚氧乙烯醚并使之充分溶解，其質(zhì)量濃度為防白漿的 0.01-0.02% ； (3)利用上述防白漿按常規(guī)工藝對(duì)純棉織物進(jìn)行印花，然后罩印活性染料地色； (4)將罩印后織物烘干，按常規(guī)工藝進(jìn)行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后處理工序。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高純棉織物活性染料地色防白印花效果的方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用以下工藝：（1）將質(zhì)量濃度為2%的殼聚糖溶解于質(zhì)量濃度為1%的稀醋酸溶液中，攪拌使之溶解，然后加入到常規(guī)酸性防白漿中，使殼聚糖的質(zhì)量濃度為防白漿的0.1-0.15%；（2）加入環(huán)氧乙烷數(shù)為15的牛脂胺聚氧乙烯醚并使之充分溶解，其質(zhì)量濃度為防白漿的0.01-0.02%；（3）利用上述防白漿按常規(guī)工藝對(duì)純棉織物進(jìn)行印花，然后罩印活性染料地色；（4）將罩印后織物烘干，按常規(guī)工藝進(jìn)行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后處理工序。本發(fā)明提供一種利用殼聚糖和環(huán)氧乙烷數(shù)為15的牛脂胺聚氧乙烯醚提高純棉織物活性染料地色防白印花效果的方法，既可改善印花處織物白度，又能在后續(xù)水洗時(shí)有效清除漿料并降低染料對(duì)白色花紋處的沾色。
【IPC分類】D06P1/38, D06P1/607, D06P1/48, D06P3/66
【公開號(hào)】CN105019274
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510506218
【發(fā)明人】郝龍?jiān)? 王蕊, 房寬峻, 蔡玉青, 柳榮展
【申請(qǐng)人】青島大學(xué)
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日