本發(fā)明涉及面料加工，具體涉及一種高色牢度錦氨陽滌登山尼面料及其加工工藝。

背景技術(shù)：

1、登山尼，是適合戶外運動尤其是登山運動的服裝，由錦綸、滌綸和氨綸織造而成，具有輕盈、透氣性良好和不易皺折的特點，廣泛應用于工裝布、登山布、服飾、鞋材等領(lǐng)域，具有良好的保形性，輕快舒適，適應人體活動，保持人體皮膚干爽，適應于各種戶外運動服飾。

2、這類面料中的錦綸在酸性條件下呈正電荷，一般采用酸性染料利用酸根基團與帶正電荷的氨基靜電吸附以及染料與錦綸之間的氫鍵等作用上染；而滌綸采用陽離子染料可染改性滌綸，含有磺酸根陰離子基團，適合采用陽離子染料上染。但是酸性染料與陽離子染料的染色方法主要有以下三種：

3、（1）二浴法：也即先染陽離子可染滌綸纖維，經(jīng)室溫水洗固色后，再套染錦綸纖維；該方法的不足在于：不僅生產(chǎn)周期長，需要兩倍的染色時間，而且生產(chǎn)效率低，尤其是還多了一道水洗固色工藝，浪費能耗資源。

4、（2）一浴一步法：將前處理后的織物浸在含有陽離子染料和酸性染料的染液中，先升溫至60℃～80℃保溫染色一段時間再升溫至110℃～120℃保溫染色，該方法適用于淺色染色，色牢度能達到4級，但深色的色牢度和深度均不符合。

5、（3）一浴兩步法：先加入助劑和酸性染料，升溫至98℃-100℃保溫染色完成錦綸上染，再降溫至600℃～70℃后加入分散劑和陽離子染料，升溫至100℃～105℃保溫染色完成陽滌上染，該方法可適用深色，色牢度達不到4-5級，且要求先酸性染錦綸再陽離子染陽滌，否則陽滌表觀深度不佳，容易出現(xiàn)色斑。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種高色牢度錦氨陽滌登山尼面料及其加工工藝，實現(xiàn)陽離子染料與酸性染料同浴染色并提高色牢度和表觀深度。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、高色牢度錦氨陽滌登山尼面料加工工藝，具體包括如下步驟：

4、s1、織造：采用第一錦氨空包紗為經(jīng)紗、第二錦氨空包紗為甲緯紗、陽離子可染改性滌綸為乙緯紗織造編織得到錦氨陽滌胚布；

5、s2、退漿與預縮：將退卷好的錦氨陽滌胚布平整地從料槽經(jīng)過后經(jīng)軋車充分潤濕，然后進入預縮槽，料槽溫度為90℃-95℃，預縮槽溫度為90℃-95℃，車速20m/min-30m/min；

6、s3、胚定：錦氨陽滌胚布從清水槽潤濕后再充分擠壓掉多余的水分和料液，然后進入烘箱，溫度185℃-190℃，時間50秒-60秒，風量1300cfm-1500cfm，超喂3％-5％；

7、s4、缸內(nèi)退漿：將步驟s3的胚布進缸退漿處理、排液，退漿溫度為95℃-98℃；

8、s5、同浴染色：浴比1:10，進水，水溫40±2℃，先加入錦綸封閉劑，升溫至65℃-70℃處理25min-30min，再降溫至40±2℃后依次加入勻染劑、非離子陽滌助染劑以及醋酸溶解后的陽離子染料，調(diào)節(jié)ph值為4-5，接著以第一速率升溫至60℃-65℃并保溫染色20min-30min，然后以第二速率升溫至90±2℃保溫染色30min-60min，然后依次加入非離子分散劑wa和陰離子擴散劑nno，保溫運行10min-15min后加入酸性染料，以第三速率升溫至102℃-105℃保溫染色40min-60min，最后降至70℃排液、水洗、皂洗；

9、s6、定型整理：定型溫度165℃-175℃，定型速度25m/min-35m/min，風量1300cfm-1500cfm，超喂6％-8％。

10、優(yōu)選地，所述第一錦氨空包紗和第二錦氨空包紗均為n70d/48f?fd?dty+40op，所述陽離子可染改性滌綸為p300d/96f?sd?dty。

11、優(yōu)選地，所述步驟s2的料槽內(nèi)含有55g/l-60g/l片堿、15g/l-20g/l退漿劑tf-127、18g/l-22g/l精練乳化劑tf-120c、4g/l-6g/l滲透劑tf-jfc。

12、優(yōu)選地，所述步驟s3中采用軋車擠壓，壓力為2.5kgf/cm2-3.0kgf/cm2。

13、優(yōu)選地，所述步驟s4采用的退漿液含有35g/l-40g/l片堿、10g/l-12g/l退漿劑tf-127、8g/l-10g/l精練乳化劑tf-120c、4g/l-6g/l滲透劑tf-jfc。

14、優(yōu)選地，所述非離子陽滌助染劑為ac-g105，用量為5g/l-10g/l。

15、優(yōu)選地，所述勻染劑為元明粉，用量為錦氨陽滌胚布重量的5％-10％。

16、優(yōu)選地，所述步驟s5中的第一速率為2±0.2℃/min，第二速率為1.5±0.2℃/min，第三速率為1.0±0.2℃/min。

17、優(yōu)選地，所述步驟s6中的定型液含有30g/l-40g/l防水劑hd-9039、10g/l-12g/l抗靜電劑hd-a、8g/l-12g/l親水柔軟劑hd-812、3g/l-6g/l滲透劑hd-jfc。

18、本發(fā)明還提供一種高色牢度錦氨陽滌登山尼面料，采用上述的加工工藝制得。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

20、本發(fā)明采用第一錦氨空包紗為經(jīng)紗、第二錦氨空包紗為甲緯紗、陽離子染料可染改性滌綸為乙緯紗織造成錦氨陽滌胚布，通過退漿等前處理后進行同浴染色，在同浴染色中先利用錦綸封閉劑將錦綸離子化的氨基暫時封閉起來，再加入勻染劑、非離子陽滌助染劑和陽離子染料，調(diào)節(jié)染浴ph值在4-5適合錦綸和陽滌上染，接著控制染色升溫曲線，讓陽離子染料在90±2℃保溫完成染色，在陽滌染色后不進行降溫而是在加入非離子分散劑wa和陰離子擴散劑nno后運轉(zhuǎn)一段時間再加入酸性染料，使得陽滌吸附的陽離子染料進一步滲透擴散以及上染，同時使染浴中多余的陽離子染料與陰離子擴散劑nno離子鍵合并分散懸浮在染浴中而不會沉降在織物表面，同時也避免了后期酸性染料加入后出現(xiàn)與陽離子染料吸附凝聚的現(xiàn)象，保證酸性染料能夠與錦綸結(jié)合上染，脫附后的錦綸封閉劑也在非離子分散劑wa作用下分散懸浮在染浴中，從而在皂洗后獲得高牢度、表觀深度大的錦氨陽滌登山尼面料。

技術(shù)特征：

1.高色牢度錦氨陽滌登山尼面料加工工藝，其特征在于：具體包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度錦氨陽滌登山尼面料加工工藝，其特征在于：所述第一錦氨空包紗和第二錦氨空包紗均為n70d/48f?fd?dty+40op，所述陽離子可染改性滌綸為p300d/96f?sd?dty。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度錦氨陽滌登山尼面料加工工藝，其特征在于：所述步驟s2的料槽內(nèi)含有55g/l-60g/l片堿、15g/l-20g/l退漿劑tf-127、18g/l-22g/l精練乳化劑tf-120c、4g/l-6g/l滲透劑tf-jfc。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度錦氨陽滌登山尼面料加工工藝，其特征在于：所述步驟s3中采用軋車擠壓，壓力為2.5kgf/cm2-3.0kgf/cm2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度錦氨陽滌登山尼面料加工工藝，其特征在于：所述步驟s4采用的退漿液含有35g/l-40g/l片堿、10g/l-12g/l退漿劑tf-127、8g/l-10g/l精練乳化劑tf-120c、4g/l-6g/l滲透劑tf-jfc。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度錦氨陽滌登山尼面料加工工藝，其特征在于：所述非離子陽滌助染劑為ac-g105，用量為5g/l-10g/l。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度錦氨陽滌登山尼面料加工工藝，其特征在于：所述勻染劑為元明粉，用量為錦氨陽滌胚布重量的5％-10％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度錦氨陽滌登山尼面料加工工藝，其特征在于：所述步驟s5中的第一速率為2±0.2℃/min，第二速率為1.5±0.2℃/min，第三速率為1.0±0.2℃/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色牢度錦氨陽滌登山尼面料加工工藝，其特征在于：所述步驟s6中的定型液含有30g/l-40g/l防水劑hd-9039、10g/l-12g/l抗靜電劑hd-a、8g/l-12g/l親水柔軟劑hd-812、3g/l-6g/l滲透劑hd-jfc。

10.高色牢度錦氨陽滌登山尼面料，其特征在于：采用如權(quán)利要求1至9任一項所述的加工工藝制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及面料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高色牢度錦氨陽滌登山尼面料及其加工工藝，具體包括織造、退漿與預縮、胚定、缸內(nèi)退漿、同浴染色和定型整理。其中同浴染色：浴比1:10，進水，先加入錦綸封閉劑，升溫至65?70℃處理，再降溫至40±2℃后依次加入勻染劑、非離子陽滌助染劑以及醋酸溶解后的陽離子染料，調(diào)節(jié)pH值，接著以第一速率升溫至60?65℃并保溫染色，然后以第二速率升溫至90±2℃保溫染色，然后依次加入非離子分散劑WA和陰離子擴散劑NNO，保溫運行后加入酸性染料，以第三速率升溫至102?105℃保溫染色。本發(fā)明實現(xiàn)陽離子染料與酸性染料同浴染色并提高色牢度和表觀深度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳明,鐘興東
受保護的技術(shù)使用者：晉江萬興隆染織實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2