本技術涉及布料定型領域，尤其是涉及一種布料拉伸機及其拉伸方法。

背景技術：

1、在布料加工過程中需要經過洗布、軟化、印染等多道工序，其中，拉幅定型機是對浸軋后的布料進行整理定型，已達到穩(wěn)定布幅寬度的目的，其定型原理是在布料經過浸液槽浸入助劑后通過軋輥的壓榨，然后通過烘干室進行定型，在此過程中需要采用拉幅機構將布料展平并拉伸至固定幅寬。

2、布鋏式是利用彈性夾或磁力夾夾持布料邊緣而實現(xiàn)橫向牽引的一種結構，這種結構能夠保證布料的完整性。

3、針對上述中的相關技術，但是單純采用布鋏夾持的方式穩(wěn)定性較差，尤其是針對光滑的滌綸面料或綢緞面料容易出現(xiàn)脫布現(xiàn)象，從而影響定型質量。

技術實現(xiàn)思路

1、為了提高對布料夾持的穩(wěn)定性，本技術提供一種布料拉伸機及其拉伸方法。

2、第一方面，本技術提供一種布料拉伸機，采用如下的技術方案：

3、一種布料拉伸機，包括：

4、機架，其上設置有兩條輸送鏈，所述機架上設置有定型機箱，兩所述輸送鏈均穿過定型機箱，兩條所述輸送鏈相互靠近的一端同向運動；

5、驅動機構，設置于機架上并分別驅動輸送鏈運動；

6、夾持組件，設置于輸送鏈上，并用于對布料側面進行夾持；

7、防卷邊機構，設置于機架上且位于輸送鏈前側，并對布料的兩側進行展開；

8、防滑涂料機構，設置于機架上且位于輸送鏈前側，并對布料的兩側涂抹防滑劑，以提高布料與夾持組件之間的摩擦力。

9、通過采用上述技術方案，布料經過防卷邊機構，防卷邊機構可將布料的兩側進行展開布料經過防滑涂料機構，防滑涂料機構可對布料的兩側涂抹防滑劑，布料經過兩個輸送鏈之間的位置，兩組驅動機構分別驅動兩條輸送鏈運動，且兩條輸送鏈相互靠近的一端同向運動，使得兩個輸送鏈上的多個夾持組件對布料的兩側進行夾持，而且夾持在布料上涂抹有防滑劑的位置，并輸送至定型機箱，便于定型機箱對被輸送至其內部的布料進行熱定型。由于夾持組件夾持在布料上涂抹有防滑劑的位置，可提高布料與夾持組件之間的摩擦力，使布料和輸送鏈之間不易產生相對移動，從而提高定型機箱熱定型的精準性。

10、可選的，所述夾持組件包括設置于輸送鏈頂部的安裝架、設置于安裝架底部一側的承接板、設置于安裝架上的導向桿、滑動套設于導向桿上并與承接板配合的夾持板以及設置于安裝架和夾持板之間并用于下壓夾持板的下壓彈性件，所述夾持板與承接板配合并對布料側面進行夾持，所述機架上且位于夾持組件開合的位置均設置有靜引導塊，所述夾持板上設置有與靜引導塊配合的動引導塊，所述動引導塊經過靜引導塊時，將夾持板引導至與承接板分離的狀態(tài)，所述下壓彈性件始終處于壓縮狀態(tài)。

11、通過采用上述技術方案，當夾持組件運動至需要夾持布料的位置時，動引導塊會經過靜引導塊，在靜引導塊的引導下，可使夾持板向上移動，并將夾持板引導至與承接板分離的狀態(tài)，并使下彈性件被進一步壓縮，之后隨著輸送鏈的繼續(xù)運動，布料能位于承接板和夾持板之間的位置，待動引導塊與靜引導塊分離后，在下彈性件的彈性力作用下，夾持板能向下移動，使得夾持板與承接板能對布料進行夾持。

12、可選的，所述防滑涂料機構包括設置于機架上且位于輸送鏈前側的兩個涂料架、轉動設置于涂料架內的涂料輥輪、用于驅動涂料輥輪轉動的涂料驅動件、對涂料輥輪提供涂料的供料箱、通過調節(jié)組件轉動設置于涂料架內且位于涂料輥輪上方的從動輥輪，所述涂料輥輪和從動輥輪之間留有供布料穿過的空間，所述涂料輥輪底部浸沒于供料箱內。

13、通過采用上述技術方案，布料的兩側均分別位于涂料輥輪和從動輥輪之間的位置，涂料驅動件驅動涂料輥輪轉動，使涂料輥輪將供料箱內的防滑劑涂抹至布料一側的底部位置，以提高布料與夾持組件之間的摩擦力。

14、可選的，所述涂料架內設置有位于涂料輥輪一側的uv固化燈，所述uv固化燈用于對布料底部涂有防滑劑的位置進行固化，所述涂料架內設置有恒溫加熱板。

15、通過采用上述技術方案，uv固化燈可以提供uva光源，并加速防滑劑固化，而且恒溫加熱板可提供60℃的溫度，從而對布料表面的防滑劑進行加熱，以實現(xiàn)防滑劑在短時間內的固化。

16、可選的，所述調節(jié)組件包括開設于涂料架內側的限位槽、滑動連接于限位槽內的限位塊、設置于限位塊一側的從動軸以及設置于限位槽內且與限位塊連接的調節(jié)彈簧，所述從動輥輪轉動設置于從動軸外側。

17、通過采用上述技術方案，由于調節(jié)彈簧可以對限位塊提供向下壓的彈力，使得可以帶動從動輥輪靠近涂料輥輪，以提高布料分別與涂料輥輪和從動輥輪的摩擦力。

18、可選的，所述涂料架內側且位于布料下方設置有噴嘴，所述噴嘴朝向布料，所述涂料架內側轉動設置有多個上下布置的展料輪，所述展料輪分別與涂料輥輪和從動輥輪錯位設置。

19、通過采用上述技術方案，噴嘴將氣體噴到布料底部且涂抹有防滑劑的位置，可以提高涂料架內部熱空氣的流動，以提高加熱的均勻性，布料在帶動左側的展料輪和右側的展料輪轉動時，可以對布料的兩側起到一個展開作用。

20、可選的，所述防卷邊機構包括轉動設置于機架上的兩根展平羅拉，兩所述展平羅拉分別位于防滑涂料機構的前后兩側。

21、通過采用上述技術方案，由于展平羅拉的表面開設有兩段相反的引導紋路，使布料的兩側展開，使布料不易發(fā)生卷邊。

22、可選的，所述從動軸遠離限位塊的一端設置有滑桿，所述滑桿滑動貫穿涂料架。

23、通過采用上述技術方案，滑桿能對從動軸遠離限位塊的一端起到一個限位作用，使從動軸兩端受力更加均勻。

24、可選的，所述驅動機構包括轉動設置于機架上的兩個鏈輪以及用于驅動其中一個鏈輪轉動的主驅動件，兩所述鏈輪分別與輸送鏈嚙合。

25、通過采用上述技術方案，主驅動件輸出端驅動其中一個鏈輪轉動，并在另一個鏈輪的配合下，能使得輸送鏈運動。

26、第二方面，本技術提供一種布料拉伸機的拉伸方法，采用如下的技術方案，該拉伸方法包括以下步驟：

27、s1：布料先經過位于前側的展平羅拉，并帶動展平羅拉轉動，使布料的兩側展開；

28、s2：布料經過涂料輥輪和從動輥輪之間的位置，涂料驅動件驅動涂料輥輪轉動，使涂料輥輪將供料箱內的防滑劑涂抹至布料一側的底部位置，并在恒溫加熱板和uv固化燈的作用下，布料表面的防滑劑發(fā)生固化，然后布料經過位于后側的展平羅拉；

29、s3：布料經過兩條輸送鏈之間的位置時，在前側的靜引導塊的引導作用下，能通過動引導塊帶動夾持板向上運動，使布料能運動至夾持板和承接板之間的位置，之后靜引導塊與動引導塊分離，夾持板在下壓彈性件的作用下下壓，并與承接板配合，以夾持布料上涂抹有防滑劑的位置；

30、s4：動引導塊運動至位于后側的靜引導塊的位置時，在后側的靜引導塊的引導作用下，能通過動引導塊帶動夾持板向上運動，并使布料脫離承接板和夾持板之間的位置。

31、通過采用上述技術方案，涂料輥輪將供料箱內的防滑劑涂抹至布料一側的底部位置，以提高布料與夾持組件之間的摩擦力，使布料和輸送鏈之間不易產生相對移動，從而提高定型機箱熱定型的精準性。

32、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

33、1.夾持組件夾持在布料上涂抹有防滑劑的位置，可提高布料與夾持組件之間的摩擦力，使布料和輸送鏈之間不易產生相對移動，從而提高定型機箱熱定型的精準性；

34、2.uv固化燈可以提供uva光源，并加速防滑劑固化，而且恒溫加熱板可提供60℃的溫度，從而對布料表面的防滑劑進行加熱，以實現(xiàn)防滑劑在短時間內的固化；

35、3.噴嘴將氣體噴到布料底部且涂抹有防滑劑的位置，可以提高涂料架內部熱空氣的流動，以提高加熱的均勻性。