本發(fā)明屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改善纖維編織網(wǎng)性能的方法及其裝置。

背景技術(shù)：

纖維編織網(wǎng)是通過不同的編織方式，將定向連續(xù)纖維粗紗編織成平面或者立體的網(wǎng)狀紡織物。相比短切纖維，它具有受力方向明確，增強(qiáng)效率高等優(yōu)點(diǎn)；相比普通鋼筋，它具有質(zhì)量輕、抗腐蝕、耐久性好，防磁化等優(yōu)勢(shì)。將纖維編織網(wǎng)鋪設(shè)在特制的混凝土內(nèi)，讓其經(jīng)向或緯向纖維束沿混凝土中的拉應(yīng)力主向布置，就構(gòu)成了纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土構(gòu)件。該種混凝土構(gòu)件耐腐蝕、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，具有較好的抗裂能力，因此在海工、港工和建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如制成樓板等承載構(gòu)件、內(nèi)外墻板等裝飾構(gòu)件、免拆卸模板構(gòu)件等。

為了提高纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土構(gòu)件的承載力，一般采用環(huán)氧樹脂浸漬纖維編織網(wǎng)，待其硬化后埋入混凝土中。如此處理纖維編織網(wǎng)有利于纖維束形成一個(gè)整體，增強(qiáng)纖維編織網(wǎng)與特制混凝土間的粘結(jié)性能。以往的方法存在明顯的缺點(diǎn)，其一就是纖維編織網(wǎng)以及構(gòu)件在火災(zāi)時(shí)（高溫下）的耐熱性能較差。一般無(wú)機(jī)纖維在惰性氣體中具有較好的耐熱性能，但在有氧的高溫環(huán)境下，纖維極易發(fā)生氧化而喪失其基本的力學(xué)性能。而環(huán)氧樹脂在溫度超過100-200℃時(shí)，其強(qiáng)度和剛度直線下降，這給纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土構(gòu)件的防火安全帶來了極大的隱患。其二是如何保證在張拉狀態(tài)下的纖維編織網(wǎng)被充分被浸漬，常規(guī)手工涂抹浸漬液的做法不僅步驟繁瑣，效率低，且不易保證浸漬質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明首先要解決的技術(shù)問題是提供一種用混合漿體能改善纖維編織網(wǎng)耐高溫的性能，并且本發(fā)明提供了一種浸漬方法，提高了浸漬質(zhì)量和效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開提供以下技術(shù)方案：

包括以下步驟:

步驟一:將混合漿體倒入已固定好纖維編織網(wǎng)的浸漬裝置池中進(jìn)行浸沒，浸沒期間用手推滾軸滾動(dòng)纖維編織網(wǎng)表面以達(dá)到充分浸漬的目的；

步驟二、然后搖動(dòng)手輪，使纖維編織網(wǎng)連同下部帶孔輕質(zhì)鋼板上升1-1.2m，放松手輪，纖維編織網(wǎng)下部帶孔輕質(zhì)鋼板下降至浸漬裝置池底,所述纖維編織網(wǎng)被擱置在高處；由于裝置構(gòu)造，纖維編織網(wǎng)將無(wú)法下降被擱置在高處。

步驟三:將擱置在高處的纖維編織網(wǎng)連同四周的夾具取下并晾干硬化，經(jīng)過24h，將表面漿體硬化的纖維編織網(wǎng)從夾具中取出；并利用相應(yīng)的制作工藝制成各種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土構(gòu)件。

步驟四:重復(fù)步驟一至步驟三，直至混合漿體耗盡；

所述混合漿體包括水泥基復(fù)合膠凝材料和納米材料，所述水泥基復(fù)合膠凝材料包括水泥、粉煤灰、礦渣、硅灰、水、緩凝劑。該混合槳體能夠有效的改善纖維編織網(wǎng)耐高溫的性能。

在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述水泥選用硅酸鹽水泥、高鋁水泥、氯氧鎂水泥或硫鋁酸鹽水泥中一種；納米材料主要包括納米耐高溫陶瓷粉、納米氣凝膠、納米二氧化硅中的一種或者幾種。

浸沒纖維編織網(wǎng)的時(shí)間為3-5min。

按照下述的質(zhì)量配比，制備混合漿體：水泥40%-55%，納米材料8%-20%，粉煤灰15%-25%，礦渣0%-15%，硅灰5%-10%，潔凈自來水10%-20%，減水劑1%-10%，緩凝劑0.1%-0.5%。

所述混合漿體通過以下步驟制備：

步驟一：將水泥、粉煤灰、硅灰、礦渣用攪拌機(jī)攪拌1-2min，得到攪拌均勻的干料；

步驟二：在另一容器中將納米材料與所需水的部分、減水劑和緩凝劑快速融合，并攪拌1-2min，形成均勻的納米材料懸濁液；

步驟三：將步驟一中的干料和步驟二中的納米材料懸濁液混合攪拌，并加入所需水的剩余部分、減水劑及緩凝劑，充分?jǐn)嚢?-8min，制得混合漿體。

所述的混合漿體的坍落度擴(kuò)展直徑范圍在60~75cm之間，其具有較好的流動(dòng)性，易于特制漿體充分浸漬纖維編織網(wǎng)。

本發(fā)明還提供一種改善纖維編織網(wǎng)性能的裝置，其特征在于：所述裝置包括浸漬裝置，所述浸漬裝置包括浸漬池、固定架、帶孔板、固定條、夾具、升降裝置及閥門，所述固定架安裝在浸漬池內(nèi)，所述固定架對(duì)應(yīng)固定條的兩端裝設(shè)有閥門，所述固定條之間固定有帶孔板，所述夾具用于將纖維編織網(wǎng)固定在固定條上，所述帶孔板通過升降裝置升降，所述帶孔板在固定架底部時(shí)能帶著纖維編織網(wǎng)浸沒在浸漬池內(nèi)；

帶孔板上升至固定架上部時(shí)，所述帶孔板與固定條分離并下降至浸漬池，所述閥門用于將固定條固定在固定架上部。閥門閉合時(shí)，固定條固定在上部，方便取下纖維編織網(wǎng)，取下后，閥門打開，固定條又下降至浸漬池，整個(gè)操作過程簡(jiǎn)單便捷。

在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明專利還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述浸漬裝置還包括手推滾軸，所述手推滾軸用于使?jié){體浸漬到纖維編織網(wǎng)內(nèi)部，并在浸漬結(jié)束后去除纖維編織網(wǎng)表面的多余漿體。

所述升降裝置包括手輪及鋼絲繩，所述帶孔板通過鋼絲繩與手輪相連，所述鋼絲繩掛繞在固定架上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可使得帶孔板上升或者下降。

由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的效果和益處是，本發(fā)明能夠在不減弱纖維編織網(wǎng)與特制基體混凝土間粘結(jié)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，改善了纖維編織網(wǎng)及其構(gòu)件的耐高溫性能。本發(fā)明混合漿體具有熱穩(wěn)定性好，耐高溫，耐摩擦等優(yōu)點(diǎn)；且作為超細(xì)粉，可通過微觀填充作用和較高的化學(xué)活性減小水泥顆粒間的孔隙以提高混合漿體的密實(shí)度，并改善水泥漿體和纖維編織網(wǎng)之間的界面過渡區(qū)以使其更薄、更密實(shí)。

由于所述混合漿體本身的特性與基體精細(xì)混凝土類似，具有流動(dòng)性高、強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)致密等優(yōu)點(diǎn)，因此可保證經(jīng)過浸漬后的纖維編織網(wǎng)與基體混凝土之間仍具有良好的粘結(jié)性能。當(dāng)突發(fā)火災(zāi)時(shí)，纖維編織網(wǎng)外層的特制混合漿在一定程度上減弱了熱傳遞的速率，隔離了纖維編織網(wǎng)與氧氣的接觸，起到了在高溫下保護(hù)纖維編織網(wǎng)的功效。此外，利用本發(fā)明的裝置可以保證纖維編織網(wǎng)的充分浸漬，實(shí)現(xiàn)了纖維編織網(wǎng)浸漬-硬化過程的一體化，具有效率高、可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可用于實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為混合漿體的制作步驟。

圖2為特制浸漬裝置示意圖。

圖3為固定了纖維編織網(wǎng)，并搖動(dòng)手輪過程中的浸漬裝置示意圖及節(jié)點(diǎn)放大圖。

圖4 為纖維編織網(wǎng)擱置在高處時(shí)的浸漬裝置示意圖。

其中，浸漬池1；帶孔板2；固定條3；夾具4，手輪5；鋼絲繩6；閥門7；手推滾軸8；纖維編織網(wǎng)9；固定架10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的改善纖維編織網(wǎng)性能的方法作進(jìn)一步的說明。本實(shí)施例用混合漿體改善纖維編織網(wǎng)性能的方法包括制備混合漿體和纖維編織網(wǎng)的浸漬及硬化過程。所述混合漿體的組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：硅酸鹽水泥50%，粉煤灰15%，硅灰5%，純凈自然水10%，減水劑4.9%，納米材料15%，緩凝劑0.1%。

所述的納米材料為納米耐高溫陶瓷粉、納米氣凝膠、納米二氧化硅中的一種或者幾種。

按照?qǐng)D1步驟制得混合漿體，所述混合漿體無(wú)結(jié)塊，且具有良好的流動(dòng)性。具體步驟如下：

步驟一：將水泥、粉煤灰、硅灰、礦渣用攪拌機(jī)攪拌1-2min，得到攪拌均勻的干料；

步驟二：在另一容器中將納米材料與所需水的部分、減水劑和緩凝劑快速融合，并攪拌1-2min，形成均勻的納米材料懸濁液；

步驟三：將步驟一中的干料和步驟二中的納米材料懸濁液混合攪拌，并加入所需水的剩余部分、減水劑及緩凝劑，充分?jǐn)嚢?-8min，制得混合漿體。

如圖2、3、4所示，一種改善纖維編織網(wǎng)性能的裝置，所述裝置包括浸漬裝置，所述浸漬裝置包括浸漬池1、固定架10、帶孔板2、固定條3、夾具4、手輪5、鋼絲繩6及閥門7，所述固定架10安裝在浸漬池1內(nèi)，所述固定架10對(duì)應(yīng)固定條3的兩端裝設(shè)有閥門7，所述固定條3之間固定有帶孔板2，所述夾具4用于將纖維編織網(wǎng)9固定在固定條3上，所述帶孔板2通過鋼絲繩6與手輪5相連，所述鋼絲繩6掛繞在固定架10上，所述帶孔板2在固定架10底部時(shí)能帶著纖維編織網(wǎng)浸沒在浸漬池1內(nèi)。

本發(fā)明裝置的操作方法，如圖2、圖3和圖4所示。

步驟一：如圖2、3所示，固定纖維編織網(wǎng)9：將需浸漬的纖維編織網(wǎng)9沿徑向受力方向用圖2裝置中的木條3固定，并用夾具4夾緊，以防止纖維編織網(wǎng)脫落。纖維編織網(wǎng)下部是帶孔輕質(zhì)鋼板2，帶孔輕質(zhì)鋼板2通過鋼絲繩6與手輪5相連。浸漬開始前，纖維編織網(wǎng)9和下部帶孔輕質(zhì)鋼板2位于浸漬池1中。

步驟二：浸漬過程：倒入流動(dòng)性良好的混合漿體，浸沒位于浸漬池1底部的纖維編織網(wǎng)9，并且用手推滾軸8不斷在纖維編織網(wǎng)表面沿徑向滾動(dòng)，以保證漿體能充分浸漬到纖維編織網(wǎng)內(nèi)部，該過程需3-5min。然后搖動(dòng)手輪5，由于鋼絲繩6的拉力作用，帶孔輕質(zhì)鋼板2連同其上的纖維編織網(wǎng)9及兩端的木條3都緩緩上升，再次用手推滾軸8沿纖維編織網(wǎng)表面徑向重復(fù)滾動(dòng)，讓多余的浸漬漿體從鋼板2的孔中滲透滴入下方池中。木條3上升過程中會(huì)打開閥門7，此閥門單向開合，只允許木條上升而無(wú)法降落，如圖2。當(dāng)升高至一定高度時(shí)，放松手輪5，由于帶孔輕質(zhì)鋼板2自身的重力作用，鋼板下降至浸漬裝置池底，而木條3連同纖維編織網(wǎng)9被擱置在閉合的閥門7上無(wú)法降落，纖維編織網(wǎng)9被擱置高處。

步驟三：如圖4所示：硬化步驟：將擱置在高處的纖維編織網(wǎng)連同四周的夾具取下后放置在某處逐漸晾干硬化，待 24h后可將表面漿體硬化的纖維編織網(wǎng)從夾具中取出，并利用相應(yīng)的制作工藝制成各種纖維編織網(wǎng)增強(qiáng)混凝土構(gòu)件。

步驟四：取下置在高處的纖維編織網(wǎng)后安裝并固定另一塊纖維編織網(wǎng)，重復(fù)步驟二，完成另一塊纖維編織網(wǎng)的浸漬步驟，如此反復(fù)直至用完浸漬裝置池中所制的漿體。

本發(fā)明裝置亦適用于其他涂料對(duì)纖維編織網(wǎng)的表面涂覆改性。