一種線束保護(hù)織帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線束保護(hù)織帶。本實(shí)用新型的線束保護(hù)織帶，包括織帶本體，所述織帶本體由經(jīng)紗線和緯紗線編織而成，所述經(jīng)紗線為PES多孔絲，所述PES多孔絲沿所述織帶本體的長(zhǎng)度方向延伸，所述緯紗線沿所述織帶本體的寬度方向從一側(cè)邊向另一側(cè)邊延伸并與所述PES多孔絲編織，所述織帶本體沿厚度方向的兩外側(cè)均設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層為聚氨酯彈性纖維與聚酯纖維混紡成的耐磨層，所述織帶本體與所述耐磨層之間設(shè)置有復(fù)合功能層，所述復(fù)合功能層由阻燃層和防靜電層交替層疊組成。本實(shí)用新型的線束保護(hù)織帶，耐磨性能優(yōu)良，同時(shí)具有很好的阻燃和防靜電功能，可對(duì)線束起到良好的保護(hù)作用，使線束的使用壽命更長(zhǎng)，使用更安全。
【專利說明】
一種線束保護(hù)織帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于織帶制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線束保護(hù)織帶。
【背景技術(shù)】
[0002]線束是將一組金屬線和電纜綁在一起，運(yùn)載設(shè)備之間來往的信號(hào)和電源的連接，是汽車電路中連接各電器設(shè)備的接線部件，由絕緣護(hù)套、接線端子、導(dǎo)線及絕緣包扎材料等組成。
[0003]但是，線束在使用過程中非常容易被損壞，例如，當(dāng)線束使用超過了使用期，使電線老化，絕緣層破裂，機(jī)械強(qiáng)度顯著下降，引起電線之間短路、斷路、搭鐵等，造成線束燒壞，線束端子氧化、變形，造成接觸不良等，會(huì)引起電氣設(shè)備不能正常工作?；蛘?，當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生過載、短路、搭鐵等故障，都可能引起電線束損壞。再者，裝配或檢修汽車零部件時(shí)，金屬物體將線束壓傷，使電線束絕緣層破裂;線束位置不當(dāng)，電氣設(shè)備的引線位置接錯(cuò);蓄電池正負(fù)極引線接反;檢修電路故障時(shí)，亂接、亂剪線束電線等，都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作，甚至燒壞線束。并且，線束在使用過程中容易產(chǎn)生靜電，并且導(dǎo)線長(zhǎng)期使用過程中產(chǎn)生熱量存在易燃的隱患，因此，給線束加保護(hù)織帶，可以使線束的使用壽命更長(zhǎng)，使用更安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種線束保護(hù)織帶，耐磨性能優(yōu)良，同時(shí)具有很好的阻燃和防靜電功能。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種線束保護(hù)織帶，包括織帶本體，所述織帶本體由經(jīng)紗線和瑋紗線編織而成，所述經(jīng)紗線為PES多孔絲，所述PES多孔絲沿所述織帶本體的長(zhǎng)度方向延伸，所述瑋紗線沿所述織帶本體的寬度方向從一側(cè)邊向另一側(cè)邊延伸并與所述PES多孔絲編織，所述織帶本體沿厚度方向的兩外側(cè)均設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層為聚氨酯彈性纖維與聚酯纖維混紡成的耐磨層，所述織帶本體與所述耐磨層之間設(shè)置有復(fù)合功能層，所述復(fù)合功能層由阻燃層和防靜電層交替層疊組成。
[0007]聚氨酯彈性纖維與聚酯纖維均為本領(lǐng)域常用的纖維材料。其中，聚氨酯彈性纖維是以聚氨酯為原料經(jīng)干法紡絲或濕法紡絲制得的合成纖維，具有類似橡膠絲的高彈性回復(fù)率和高斷裂伸長(zhǎng)，其彈性伸長(zhǎng)達(dá)400%?700%，當(dāng)伸長(zhǎng)為500%?600%時(shí)彈性回復(fù)率為97%?98%，但其強(qiáng)度較低。聚酯纖維是由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，聚酯纖維主要品種由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紡絲制成，又名滌綸，簡(jiǎn)稱PET纖維，聚酯纖維有優(yōu)良的耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性，有良好的電絕緣性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有較好的耐化學(xué)試劑性能，能耐弱酸及弱堿。聚氨酯彈性纖維和聚酯纖維混紡后制成的材料具有優(yōu)異的耐磨性能、電絕緣性能、防霉性能，彈性性能好。
[0008]其中，所述阻燃層和所述防靜電層的層數(shù)均為I?10層。
[0009]其中，所述阻燃層為PBO纖維編織成的阻燃層，PBO纖維具有十分優(yōu)異的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，具有非常優(yōu)異的強(qiáng)度、模量、耐熱性和抗燃性，特別是PBO纖維的強(qiáng)度不僅超過鋼纖維，而且可凌駕于碳纖維之上。此外，PBO纖維的耐沖擊性、耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性均很優(yōu)異，并且質(zhì)輕而柔軟，是極其理想的紡織原料，所述阻燃層的厚度為所述織帶本體的厚度的I?10%。
[0010]其中，所述防靜電層為添加了石墨烯的聚酯纖維編織成的防靜電層，所述防靜電層的厚度為所述織帶本體的厚度的I?5%。
[0011]其中，所述耐磨層的厚度為所述織帶本體的厚度的5?15%。
[0012]其中，所述瑋紗線為PET單絲或PET多孔絲。聚醚砜樹脂簡(jiǎn)稱PES，是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性高分子材料，它具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機(jī)械性能、絕緣性能等，特別是具有可以在高溫下連續(xù)使用和在溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等突出優(yōu)點(diǎn)。PES多孔絲具有質(zhì)輕、耐沖擊、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯簡(jiǎn)稱PET，由對(duì)苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對(duì)苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進(jìn)行縮聚反應(yīng)制得。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)120°C，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET多孔絲是通過熔融紡絲技術(shù)使PET實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)和高耐久性的中空結(jié)構(gòu)，由PET多孔絲編織成的織帶質(zhì)輕，易于變形加工和處理。需要指出的是，本實(shí)用新型所說的PES多孔絲、PET單絲、PET多孔絲均為本領(lǐng)域常用的或由現(xiàn)有技術(shù)制備得到的纖維材料。
[0013]其中，所述耐磨層與所述復(fù)合功能層之間還設(shè)置有防水層，所述防水層的厚度為所述織帶本體的厚度的I?5%。
[0014]其中，所述瑋紗線的瑋密不小于120根/10cm，所述經(jīng)紗線的經(jīng)密不小于300根/1cm0
[0015]其中，所述線束保護(hù)織帶的寬度為20?300mm。
[0016]其中，所述線束保護(hù)織帶的厚度為0.45?0.65mm。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的線束保護(hù)織帶，包括織帶本體，織帶本體由經(jīng)紗線和瑋紗線編織而成，經(jīng)紗線為PES多孔絲，PES多孔絲沿織帶本體的長(zhǎng)度方向延伸，瑋紗線沿織帶本體的寬度方向從一側(cè)邊向另一側(cè)邊延伸并與PES多孔絲編織，PES多孔絲與瑋紗線經(jīng)編織后制備成的線束保護(hù)帶質(zhì)輕、絕緣性能好;織帶本體沿厚度方向的兩外側(cè)均設(shè)置有耐磨層，耐磨層為聚氨酯彈性纖維與聚酯纖維混紡成的耐磨層，耐磨層增強(qiáng)了線束保護(hù)織帶的耐磨性能，改善了線束在使用過程中因磨損造成的損傷的問題;織帶本體與耐磨層之間設(shè)置有復(fù)合功能層，復(fù)合功能層由阻燃層和防靜電層交替層疊組成，阻燃層和防靜電層的交替層疊設(shè)置使得線束保護(hù)織帶具有更持久的阻燃和防靜電功能;本實(shí)用新型的線束保護(hù)織帶，可對(duì)線束起到良好的保護(hù)作用，使線束的使用壽命更長(zhǎng)，使用更安全。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型的線束保護(hù)織帶的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2本實(shí)用新型的線束保護(hù)織帶的復(fù)合功能層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的線束保護(hù)織帶的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記如下:
[0022]1-織帶本體;2-耐磨層;3-復(fù)合功能層;31-阻燃層;32-防靜電層;4_防水層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合圖1至3，并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖1、圖2所示，一種線束保護(hù)織帶，包括織帶本體I，織帶本體I由經(jīng)紗線和瑋紗線編織而成，經(jīng)紗線為PES多孔絲，PES多孔絲沿織帶本體I的長(zhǎng)度方向延伸，瑋紗線沿織帶本體I的寬度方向從一側(cè)邊向另一側(cè)邊延伸并與PES多孔絲編織，PES多孔絲與瑋紗線經(jīng)編織后制備成的線束保護(hù)帶質(zhì)輕、絕緣性能好;織帶本體I沿厚度方向的兩外側(cè)均設(shè)置有耐磨層2，耐磨層2為聚氨酯彈性纖維與聚酯纖維混紡成的耐磨層，耐磨層增強(qiáng)了線束保護(hù)織帶的耐磨性能，改善了線束在使用過程中因磨損造成的損傷的問題;織帶本體I與耐磨層2之間設(shè)置有復(fù)合功能層3，復(fù)合功能層3由阻燃層31和防靜電層32交替層疊組成，阻燃層31和防靜電層32的交替層疊設(shè)置使得線束保護(hù)織帶具有更持久的阻燃和防靜電功能。
[0025]需要說明的是，線束保護(hù)織帶的每個(gè)組成層的厚度通過優(yōu)化，可以保證線束保護(hù)織帶總體的質(zhì)輕，并且可以根據(jù)線束的型號(hào)規(guī)格做出變形加工，使線束在正常使用過程中方便彎折、移動(dòng)。優(yōu)選地，阻燃層31和防靜電層32的層數(shù)均為I?10層，可以為，阻燃層31和防靜電層32的層數(shù)均為I層、2層、3層、4層、5層、6層、7層、8層、9層、10層。更優(yōu)選地，阻燃層31為PBO纖維編織成的阻燃層，阻燃層31的厚度為織帶本體I的厚度的I?10%，例如，阻燃層31的厚度為織帶本體1的厚度的1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%;防靜電層32為添加了石墨烯的聚酯纖維編織成的防靜電層，防靜電層32的厚度為織帶本體I的厚度的1?5%，例如，防靜電層32的厚度為織帶本體1的厚度的1、2%、3%、4%、5%。進(jìn)一步地，耐磨層2的厚度為織帶本體I的厚度的5?15%，例如，耐磨層2的厚度為織帶本體I的厚度的5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%。
[0026]作為優(yōu)選方案，瑋紗線為PET單絲或PET多孔絲，一種情況為，PET單絲與PET多孔絲交替且平行設(shè)置，相鄰的一根PET單絲與一根PET多孔絲位于一根PES多孔絲的兩側(cè)，并且，所有的PET單絲位于織帶本體的同一個(gè)表面，所有的PET多孔絲位于與PET單絲相對(duì)的織帶本體的同一個(gè)表面;第二種情況為，織帶本體為作為經(jīng)紗線的PES多孔絲與作為瑋紗線的PET單絲編織成的，第三種情況為，織帶本體為作為經(jīng)紗線的PES多孔絲與作為瑋紗線的PET多孔絲編織成的。
[0027]如圖3所示，耐磨層2與復(fù)合功能層3之間還設(shè)置有防水層4，防水層4的設(shè)置可以防止水浸到線束，造成電氣設(shè)備的短路，并且可以有效防止線束保護(hù)織帶發(fā)霉，防水層4的厚度為織帶本體I的厚度的I?5 %，例如，防水層4的厚度為織帶本體I的厚度的I %、2%、3 %、4%、5%0
[0028]優(yōu)選地，瑋紗線的瑋密不小于120根/10cm，經(jīng)紗線的經(jīng)密不小于300根/10cm，由此保證編織成的線束保護(hù)織帶具有優(yōu)良的強(qiáng)度。
[0029]進(jìn)一步地，線束保護(hù)織帶的寬度為20?300mm;更優(yōu)選地，線束保護(hù)織帶的厚度為
0.45?0.65mm，以滿足對(duì)不同型號(hào)的線束的保護(hù)織帶加工要求，最大限度保護(hù)線束，防止線束的損壞。
[0030]本實(shí)用新型的線束保護(hù)織帶，對(duì)其氣味性能進(jìn)行檢測(cè)，PV3900: 2000，氣味小，氣味等級(jí)<3級(jí)，其耐磨性能優(yōu)良，同時(shí)具有很好的阻燃和防靜電功能，可根據(jù)不同型號(hào)的線束做變形加工，對(duì)線束起到良好的保護(hù)作用，使線束的使用壽命更長(zhǎng)，使用更安全。
[0031]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線束保護(hù)織帶，包括織帶本體(1)，所述織帶本體(1)由經(jīng)紗線和瑋紗線編織而成，其特征在于，所述經(jīng)紗線為PES多孔絲，所述PES多孔絲沿所述織帶本體(1)的長(zhǎng)度方向延伸，所述瑋紗線沿所述織帶本體(1)的寬度方向從一側(cè)邊向另一側(cè)邊延伸并與所述PES多孔絲編織，所述織帶本體(1)沿厚度方向的兩外側(cè)均設(shè)置有耐磨層(2)，所述耐磨層(2)為聚氨酯彈性纖維與聚酯纖維混紡成的耐磨層，所述織帶本體(1)與所述耐磨層(2)之間設(shè)置有復(fù)合功能層(3)，所述復(fù)合功能層(3)由阻燃層(31)和防靜電層(32)交替層疊組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束保護(hù)織帶，其特征在于，所述阻燃層(31)和所述防靜電層(32)的層數(shù)均為1?10層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束保護(hù)織帶，其特征在于，所述阻燃層(31)為PBO纖維編織成的阻燃層，所述阻燃層(31)的厚度為所述織帶本體(1)的厚度的1?10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束保護(hù)織帶，其特征在于，所述防靜電層(32)為添加了石墨烯的聚酯纖維編織成的防靜電層，所述防靜電層(32)的厚度為所述織帶本體(1)的厚度的1?5% 。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束保護(hù)織帶，其特征在于，所述耐磨層(2)的厚度為所述織帶本體(1)的厚度的5?15%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束保護(hù)織帶，其特征在于，所述瑋紗線為PET單絲或PET多孔絲。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束保護(hù)織帶，其特征在于，所述耐磨層(2)與所述復(fù)合功能層(3)之間還設(shè)置有防水層(4)，所述防水層(4)的厚度為所述織帶本體(1)的厚度的1?8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束保護(hù)織帶，其特征在于，所述瑋紗線的瑋密不小于120根/10cm，所述經(jīng)紗線的經(jīng)密不小于300根/10cm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束保護(hù)織帶，其特征在于，所述線束保護(hù)織帶的寬度為20?300mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束保護(hù)織帶，其特征在于，所述線束保護(hù)織帶的厚度為.0.45?0.65mm。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK205711173SQ201620616847
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】劉曉紅
【申請(qǐng)人】澳帕曼織帶（昆山）有限公司