本發(fā)明屬于紡織助劑應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的涉及一種聚硅氧烷有機(jī)退漿劑。
背景技術(shù)：
：：棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學(xué)品對纖維接觸。因此織物一般都先經(jīng)退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質(zhì)的作用；合成纖維織物有時可在精練過程中同時退漿。各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同，常用的有下列四種方法。熱水退漿法：織物浸軋熱水后，在退漿池內(nèi)保溫堆置十多小時，使?jié){料溶脹而易于用水洗去。這種方法對于用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物，有良好的退漿效果。對于用淀粉上漿的織物，在25-40℃下堆置較長時間，任其自然發(fā)酵、降解，也可獲得退漿效果。堿液退漿法：淀粉在氫氧化鈉溶液作用下能發(fā)生溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，可利用精練或絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，濃度通常為10-20克/升?？椢锝垑A液后,在60-80℃堆置6-12小時；棉織物還可應(yīng)用堿、酸退漿,其方法是先經(jīng)堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為4-6克/升的稀硫酸堆置數(shù)小時，進(jìn)一步促使淀粉水解，有洗除棉纖維中無機(jī)鹽類雜質(zhì)的作用。酶退漿法：主要用于分解織物上的淀粉漿料，退漿效率較高。淀粉酶是一種生物化學(xué)催化劑，常用的有胰淀粉酶和細(xì)菌淀粉酶。這兩種酶主要組成都是α-淀粉酶，能促使淀粉長鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。淀粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。織物浸軋淀粉酶液后，在40-50℃堆置1-2小時可使淀粉充分水解。細(xì)菌淀粉酶較胰淀粉酶耐熱，因此在織物浸軋酶液以后，也可采用汽蒸3-5分鐘的快速工藝，為連續(xù)退漿工藝創(chuàng)造條件。氧化劑退漿法：有多種氧化劑可以適用。將織物在濃度為3-5克/升的過氧化氫堿性溶液中浸軋,再經(jīng)汽蒸2-3分鐘，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同時對織物有一定的漂白效果。用亞溴酸鈉退漿時,織物以pH為9.5-10.5、有效溴濃度為0.5-1.5克/L的亞溴酸鈉溶液浸軋，在常溫下堆置20分鐘左右，對羧甲基纖維素、淀粉或聚乙烯醇上漿的織物有良好的退漿效果。過硫酸銨鹽或鉀鹽也有良好的退漿作用，但易使纖維素纖維脆損。開發(fā)一種退漿效果好、使用過程能耗低、時間短，并且應(yīng)用范圍廣闊的退漿劑具有較為廣闊的市場前景。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種新型的退漿劑，以有機(jī)溶劑作為原料，低溫短時便可以快速降低漿料與纖維之間的粘著能力，能夠增加漿料在溶液中的溶解性，加速漿料的脫除率，同時賦予織物良好的手感柔軟性、抗皺性及抗菌性，具有廣闊的應(yīng)用前景。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種聚硅氧烷有機(jī)退漿劑，包括以下重量份數(shù)的組分：聚硅氧烷10-15份、十甲基環(huán)五硅氧烷1-7份、正己烷10-15份、氨基甲酸酯5-7份、聚乙二醇100-120份、去離子水100-200份。優(yōu)選的，包括以下重量份數(shù)的組分：聚硅氧烷11-13份、十甲基環(huán)五硅氧烷2-5份、正己烷11-14份、氨基甲酸酯5-7份、聚乙二醇105-112份、去離子水100-120份。優(yōu)選的，所述聚硅氧烷為聚醚改性聚硅氧烷或者PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷。優(yōu)選的，所述聚乙二醇為聚乙二醇400。上述聚硅氧烷有機(jī)退漿劑的制備方法：將聚硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷與正己烷按照重量份數(shù)混合后超聲波震蕩100-200分鐘除去氣泡后靜置得到料一；將氨基甲酸酯滴加到聚乙二醇溶液中得到料二；將料一與料二混合后緩慢融入去離子水中，攪拌均勻后得到有機(jī)退漿劑。上述聚硅氧烷有機(jī)退漿劑的應(yīng)用：有機(jī)退漿劑用于天然漿料和化學(xué)漿料及混合漿料的退漿工藝中。優(yōu)選的，將有機(jī)漿料用于天然漿料的退漿工藝中，處理溫度為25-30℃，處理時間為15-20分鐘。優(yōu)選的，將有機(jī)漿料用于化學(xué)漿料的退漿工藝中，處理溫度為20-25℃，處理時間為30-35分鐘。優(yōu)將有機(jī)漿料用于混合漿料的退漿工藝中，處理溫度為27-30℃，處理時間為10-15分鐘。聚硅氧烷，是一類以重復(fù)的Si-O鍵為主鏈，硅原子上直接連接有機(jī)基團(tuán)的聚合物，其中，R代表有機(jī)基團(tuán)，如甲基，苯基等；n為硅原子上連接的有機(jī)基團(tuán)數(shù)目(1-3之間)；m為聚合度(m不小于2)，聚硅氧烷在紡織助劑領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用，可以應(yīng)用作為紡織造紗加工的纖維油劑，用作紡織織物前處理的過氧化氫漂白穩(wěn)定劑、染色印花的牢度改進(jìn)劑及消泡劑、織物后整理的柔軟劑、拒水劑、防皺整理添加劑、親水抗靜電劑、抗菌防臭整理劑等工藝中。本發(fā)明將聚硅氧烷用作紡織退漿劑，將其與十甲基環(huán)五硅氧烷、正己烷、氨基甲酸酯及聚乙二醇制備得到有機(jī)退漿劑，該退漿劑退漿率高，使用過程對溫度要求低，短時間便可以達(dá)到良好的退漿效果，適用范圍廣，具有良好的推廣性。氨基甲酸酯是氨基或胺基直接與甲酸酯的羰基相連的化合物。也可看成是碳酸的單酯單酰胺。氨基甲酸酯可由氯代甲酸酯與氨或胺反應(yīng)制得，也可由氨基甲酰氯與醇或酚反應(yīng)制得。異氰酸酯與醇或酚的反應(yīng)，也是氨基甲酸酯的簡便制法。氨基甲酸酯具有較好的耐酸、堿水解性能，在紡織領(lǐng)域?qū)椢锝?jīng)處理、熱定型后平整，具有很好的抗皺性能，本申請將其與聚硅氧烷及其他成分混合用于織物的退漿處理，退漿率高，并且可以賦予織物良好的其他性能。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明將聚硅氧烷用作紡織退漿劑，將其與十甲基環(huán)五硅氧烷、正己烷、氨基甲酸酯及聚乙二醇制備得到有機(jī)退漿劑，該退漿劑退漿率高，使用過程對溫度要求低，短時間便可以達(dá)到良好的退漿效果，具有良好的推廣性。(2)本發(fā)明將氨基甲酸酯與聚硅氧烷及其他成分混合用于織物的退漿處理，退漿率高，并且可以賦予織物良好的抗皺性能。(3)本發(fā)明退漿劑中的聚硅氧烷與氨基甲酸酯起到了良好的協(xié)同作用，達(dá)到極優(yōu)的退漿效果。(4)本發(fā)明退漿劑適用于天然漿料、化學(xué)漿料及混合漿料的退漿處理工藝，對織物表面的部分雜質(zhì)也有一定的去除作用，退漿處理后的織物具有良好的手感品質(zhì)，適用范圍廣。(5)本發(fā)明退漿劑整理后的織物具有良好的手感柔軟性、拒水性、防皺性、抗靜電性及抗菌防臭性，節(jié)約了后續(xù)整理工藝的進(jìn)行，具有良好的適用性。(6)本發(fā)明退漿整理劑對織物白度及機(jī)械強(qiáng)度影響小。具體實(shí)施方式：為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。實(shí)施例一一種聚硅氧烷有機(jī)退漿劑，包括以下重量份數(shù)的組分：聚醚改性聚硅氧烷10份、十甲基環(huán)五硅氧烷1份、正己烷10份、氨基甲酸酯5份、聚乙二醇100份、去離子水100份。上述聚硅氧烷有機(jī)退漿劑的制備方法：將聚硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷與正己烷按照重量份數(shù)混合后超聲波震蕩100分鐘除去氣泡后靜置得到料一；將氨基甲酸酯滴加到聚乙二醇溶液中得到料二；將料一與料二混合后緩慢融入去離子水中，攪拌均勻后得到有機(jī)退漿劑。實(shí)施例二一種聚硅氧烷有機(jī)退漿劑，包括以下重量份數(shù)的組分：PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷15份、十甲基環(huán)五硅氧烷7份、正己烷15份、氨基甲酸酯7份、聚乙二醇120份、去離子水200份。上述聚硅氧烷有機(jī)退漿劑的制備方法：將聚硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷與正己烷按照重量份數(shù)混合后超聲波震蕩200分鐘除去氣泡后靜置得到料一；將氨基甲酸酯滴加到聚乙二醇溶液中得到料二；將料一與料二混合后緩慢融入去離子水中，攪拌均勻后得到有機(jī)退漿劑。實(shí)施例三一種聚硅氧烷有機(jī)退漿劑，包括以下重量份數(shù)的組分：聚醚改性聚硅氧烷10份、十甲基環(huán)五硅氧烷7份、正己烷10份、氨基甲酸酯7份、聚乙二醇100份、去離子水200份。上述聚硅氧烷有機(jī)退漿劑的制備方法：將聚硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷與正己烷按照重量份數(shù)混合后超聲波震蕩200分鐘除去氣泡后靜置得到料一；將氨基甲酸酯滴加到聚乙二醇溶液中得到料二；將料一與料二混合后緩慢融入去離子水中，攪拌均勻后得到有機(jī)退漿劑。實(shí)施例四一種聚硅氧烷有機(jī)退漿劑，包括以下重量份數(shù)的組分：PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷11份、十甲基環(huán)五硅氧烷2份、正己烷11份、氨基甲酸酯5份、聚乙二醇105份、去離子水100份。上述聚硅氧烷有機(jī)退漿劑的制備方法：將聚硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷與正己烷按照重量份數(shù)混合后超聲波震蕩100分鐘除去氣泡后靜置得到料一；將氨基甲酸酯滴加到聚乙二醇溶液中得到料二；將料一與料二混合后緩慢融入去離子水中，攪拌均勻后得到有機(jī)退漿劑。實(shí)施例五一種聚硅氧烷有機(jī)退漿劑，包括以下重量份數(shù)的組分：PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷13份、十甲基環(huán)五硅氧烷5份、正己烷14份、氨基甲酸酯7份、聚乙二醇112份、去離子水120份。上述聚硅氧烷有機(jī)退漿劑的制備方法：將聚硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷與正己烷按照重量份數(shù)混合后超聲波震蕩120分鐘除去氣泡后靜置得到料一；將氨基甲酸酯滴加到聚乙二醇溶液中得到料二；將料一與料二混合后緩慢融入去離子水中，攪拌均勻后得到有機(jī)退漿劑。實(shí)施例六一種聚硅氧烷有機(jī)退漿劑，包括以下重量份數(shù)的組分：PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷13份、十甲基環(huán)五硅氧烷2份、正己烷14份、氨基甲酸酯5份、聚乙二醇112份、去離子水100份。上述聚硅氧烷有機(jī)退漿劑的制備方法：將聚硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷與正己烷按照重量份數(shù)混合后超聲波震蕩150分鐘除去氣泡后靜置得到料一；將氨基甲酸酯滴加到聚乙二醇溶液中得到料二；將料一與料二混合后緩慢融入去離子水中，攪拌均勻后得到有機(jī)退漿劑。實(shí)施例七一種聚硅氧烷有機(jī)退漿劑，包括以下重量份數(shù)的組分：PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷11份、十甲基環(huán)五硅氧烷2份、正己烷13份、氨基甲酸酯6份、聚乙二醇110份、去離子水110份。上述聚硅氧烷有機(jī)退漿劑的制備方法：將聚硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷與正己烷按照重量份數(shù)混合后超聲波震蕩130分鐘除去氣泡后靜置得到料一；將氨基甲酸酯滴加到聚乙二醇溶液中得到料二；將料一與料二混合后緩慢融入去離子水中，攪拌均勻后得到有機(jī)退漿劑。實(shí)施例八一種聚硅氧烷有機(jī)退漿劑，包括以下重量份數(shù)的組分：聚醚改性聚硅氧烷12份、十甲基環(huán)五硅氧烷4份、正己烷12份、氨基甲酸酯5份、聚乙二醇109份、去離子水111份。上述聚硅氧烷有機(jī)退漿劑的制備方法：將聚硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷與正己烷按照重量份數(shù)混合后超聲波震蕩140分鐘除去氣泡后靜置得到料一；將氨基甲酸酯滴加到聚乙二醇溶液中得到料二；將料一與料二混合后緩慢融入去離子水中，攪拌均勻后得到有機(jī)退漿劑。對比例一實(shí)施例八所述質(zhì)量組分中除去聚硅氧烷，制備方法與實(shí)施例八相同。對比例二實(shí)施例八所述質(zhì)量組分中除去氨基甲酸酯，制備方法與實(shí)施例八相同。所述聚乙二醇為聚乙二醇400。應(yīng)用一：將有機(jī)漿料用于天然漿料的退漿工藝中，處理溫度為25-30℃，處理時間為15-20分鐘。應(yīng)用二：將有機(jī)漿料用于化學(xué)漿料的退漿工藝中，處理溫度為20-25℃，處理時間為30-35分鐘。應(yīng)用三：將有機(jī)漿料用于混合漿料的退漿工藝中，處理溫度為27-30℃，處理時間為10-15分鐘。表一：本發(fā)明實(shí)施例有機(jī)退漿劑漿料退漿處理效果評價(退漿率)本發(fā)明有機(jī)退漿劑對于天然漿料、化學(xué)漿料及其混合漿料都有良好的退漿效果，并且工藝作用時間短，工藝反應(yīng)的溫度要求低，節(jié)約能耗，綠色高效。對比例一及對比例二較實(shí)施例而言，退漿效果不好，聚硅氧烷與氨基甲酸酯兩者在紡織領(lǐng)域通過復(fù)配制成一種具有良好退漿效果的退漿劑。表二：本發(fā)明實(shí)施例有機(jī)退漿劑漿料退漿處理后織物的其他性能評價手感評級拒水性防皺性抗靜電性抑菌性機(jī)械損耗實(shí)施例一++++++實(shí)施例二++++++實(shí)施例三++++++實(shí)施例四++++++實(shí)施例五++++++實(shí)施例六++++++實(shí)施例七++++++實(shí)施例八++++++對比例一000000對比例二000000空白對照組000000織物經(jīng)過酶退漿劑退漿后的織物作為空白對照，空白對照進(jìn)行手感評級、拒水性、防皺性、抗菌性及機(jī)械損耗為標(biāo)準(zhǔn)，將本發(fā)明有機(jī)退漿劑退漿處理后的相同的織物進(jìn)行性能評價，較空白對照織物的手感評級、拒水性、防皺性、抗菌性有提升或者具有相應(yīng)的功能記作+，相應(yīng)性能降低記作－性能與空白對照一樣記作0；纖維強(qiáng)力保留率較空白對照有所降低記作－，有所提高記作+，與空白對照一樣記作0。本發(fā)明有機(jī)退漿劑退漿后的織物較酶退漿劑處理后的織物而言，賦予織物多種良好的性能，具有廣闊的市場推廣價值。當(dāng)前第1頁1 2 3