木棉混紡機織物的規(guī)格設計方法，屬于木棉混紡織物織造技術領域。
背景技術：
木棉纖維具備中空度高、保暖性好、輕柔、滑糯的性能，木棉纖維是錦葵目木棉科內(nèi)幾種植物的果實纖維，屬單細胞纖維，其附著于木棉蒴果殼體內(nèi)壁，由內(nèi)壁細胞發(fā)育、生長而成。一般長約8~32mm、直徑約20~45μm。它是天然生態(tài)纖維中最細、最輕、中空度最高、最保暖的纖維材質(zhì)。它的細度僅有棉纖維的1/2，中空率卻達到86%以上，是一般棉纖維的2~3倍。 同時木棉纖維具有光潔、抗菌、防蛀、防霉、輕柔、不易纏結、不透水、不導熱，生態(tài)、保暖、吸濕性強等特點。木棉纖維與棉、麻、粘膠混紡后形成木棉混紡紗線，采用紗線織造成織物，能夠用作服用，面料，具有張力保暖、快速導溫、天然抗菌、羊絨般滑糯的高檔服裝面料。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術對木棉混紡織物織造中存在以下問題：區(qū)別于其他紗線，木棉混紡紗線較為蓬松，如果按照現(xiàn)有的規(guī)格設計方式（紗支數(shù)、經(jīng)緯密、每平方米克重）進行織造，常會出現(xiàn)相同厚度織物、其克重不符，或者相同克重的織物、其紗支和密度不符；往往織成后，發(fā)現(xiàn)所得木棉混紡織物排列飽和度過大、織物出現(xiàn)板結、呈紙狀手感，喪失了木棉混紡織物蓬松柔軟的風格特性，反復織造，難以獲得規(guī)格符合要求且手感蓬松柔軟的木棉混紡織物。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠解決織物板結問題的木棉混紡機織物的規(guī)格設計方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該木棉混紡機織物的規(guī)格設計方法，其特征在于：經(jīng)線和緯線所用的紗線為木棉纖維占質(zhì)量百分比為10%~40%的木棉混紡紗線，織造規(guī)格的經(jīng)紗用量=（經(jīng)紗密度×m×幅寬×k）/經(jīng)紗紗支數(shù)；緯紗用量=（緯紗密度×m×幅寬×k）/緯紗紗支數(shù)；每平方米克重=（經(jīng)紗用量＋緯紗用量）×k /（幅寬×2.54）；其中，k為木棉織造系數(shù)，k=0.9~0.92；m為普通織造系數(shù)，m=0.06460~0.06470。
本發(fā)明針對木棉混紡紗線提供棉木棉混紡機織物的規(guī)格設計方法，首先混紡紗線中木棉纖維的含量進行控制，既能保證混紡織物保有保暖、輕柔、滑糯、光潔、抗菌的效果，又能保證織物的紡織性能；主要的給出了織造規(guī)格的設計方法，按照該棉木棉混紡機織物的規(guī)格設計方法所得木棉混紡織物的手感蓬松、順滑、柔軟，其設計規(guī)格與實際織造產(chǎn)物相符，能夠滿足下游生產(chǎn)的要求。
優(yōu)選的，所述的木棉混紡紗線為木棉纖維與棉纖維、麻纖維、粘膠纖維、蠶絲纖維中至少一種纖維混紡制成的混紡紗線。本發(fā)明提供的木棉混紡機織物的規(guī)格設計方法具有較高的適應性，對與木棉混紡纖維對k值在取值范圍內(nèi)最適當實驗性調(diào)整即能達到手感蓬松、順滑、柔軟的效果。所述的木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為23%~32%。優(yōu)選的木棉纖維的含量與本發(fā)明的織造規(guī)格設計方法更加適應，所得織物的強度較高，順滑、柔軟性能更好。
所述的木棉混紡紗線為木棉纖維和麻纖維的混紡紗線，木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為10%~15%，織造規(guī)格中木棉織造系數(shù)k=0.9，普通織造系數(shù)m=0.06464。最優(yōu)選的木棉、蠶絲混紡比例，達到最佳的使用效果。
所述的木棉混紡紗線為木棉纖維和棉纖維的混紡紗線，木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為23%~25%，織造規(guī)格中木棉織造系數(shù)k=0.92，普通織造系數(shù)m=0.06464。最優(yōu)選的木棉、棉混紡比例，達到最佳的使用效果。
所述的木棉混紡紗線為木棉纖維和粘膠纖維的混紡紗線，木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為30%~32%，織造規(guī)格中木棉織造系數(shù)k=0.91，普通織造系數(shù)m=0.06464。最優(yōu)選的木棉、麻混紡比例，達到最佳的使用效果。
所述的木棉混紡紗線為木棉纖維和蠶絲纖維的混紡紗線，木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為37%~40%，織造規(guī)格中木棉織造系數(shù)k=0.9，普通織造系數(shù)m=0.06464。最優(yōu)選的木棉、粘膠纖維混紡比例，達到最佳的使用效果。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的木棉混紡機織物的規(guī)格設計方法所具有的有益效果為：本發(fā)明針對木棉混紡紗線提供棉木棉混紡機織物的規(guī)格設計方法，首先混紡紗線中木棉纖維的含量進行控制，利用棉纖維、麻纖維、粘膠纖維或蠶絲纖維進行搭配，從而能夠配合規(guī)格設計方法，既能保證混紡織物保有保暖、輕柔、滑糯、光潔、抗菌的效果，又能保證織物的紡織性能；本發(fā)明中最主要的是給出了織造規(guī)格的設計方法，各參數(shù)的設計中包含一個統(tǒng)一的參數(shù)變量k，在同一種混紡紗線中，一旦確定參數(shù)k后，具有普遍的適應性，無需每次都進行實驗，按照該棉木棉混紡機織物的規(guī)格設計方法所得木棉混紡織物的手感蓬松、順滑、柔軟，其設計規(guī)格與實際織造產(chǎn)物相符，能夠滿足下游生產(chǎn)的要求，增加木棉混紡織物的實際應用前景。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例中的經(jīng)紗密度、緯紗密度、經(jīng)紗紗支數(shù)、緯紗紗支數(shù)、幅寬為紡織行業(yè)的常規(guī)參數(shù)，為了便于實施例于對比例的性能對比，經(jīng)緯密度均取108×58，經(jīng)紗紗支數(shù)和緯紗紗支數(shù)均為21s，幅寬為63英寸。
實施例1
木棉混紡織物的緯線和經(jīng)線均為木棉纖維與麻纖維混紡的木棉混紡紗線，木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比在長度方向上會有小的波動，控制在13%~15%；
織造規(guī)格：經(jīng)紗用量=（經(jīng)紗密度×0.06464×幅寬×k）/經(jīng)紗紗支數(shù)；緯紗用量=（緯紗密度×0.06464×幅寬×k）/緯紗紗支數(shù)；每平方米克重=（經(jīng)紗用量＋緯紗用量）×k /（幅寬×2.54）；其中k為大小為0.9的木棉織造系數(shù)。
實施例2
木棉混紡織物的緯線和經(jīng)線均為木棉纖維與棉纖維混紡的木棉混紡紗線，木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比在長度方向上會有小的波動，控制在23%~25%；
織造規(guī)格：經(jīng)紗用量=（經(jīng)紗密度×0.06464×幅寬×k）/經(jīng)紗紗支數(shù)；緯紗用量=（緯紗密度×0.06464×幅寬×k）/緯紗紗支數(shù)；每平方米克重=（經(jīng)紗用量＋緯紗用量）×k /（幅寬×2.54）；其中k為大小為0.92的木棉織造系數(shù)。
實施例3
木棉混紡織物的緯線和經(jīng)線均為木棉纖維與粘膠纖維混紡的木棉混紡紗線，木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比在長度方向上會有小的波動，控制在30%~32%；
織造規(guī)格：經(jīng)紗用量=（經(jīng)紗密度×0.06464×幅寬×k）/經(jīng)紗紗支數(shù)；緯紗用量=（緯紗密度×0.06464×幅寬×k）/緯紗紗支數(shù)；每平方米克重=（經(jīng)紗用量＋緯紗用量）×k /（幅寬×2.54）；其中k為大小為0.91的木棉織造系數(shù)。
實施例4
木棉混紡織物的緯線和經(jīng)線均為木棉纖維與麻纖維混紡的木棉混紡紗線，木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比在長度方向上會有小的波動，控制在10%~11%；
織造規(guī)格：經(jīng)紗用量=（經(jīng)紗密度×0.06464×幅寬×k）/經(jīng)紗紗支數(shù)；緯紗用量=（緯紗密度×0.06464×幅寬×k）/緯紗紗支數(shù)；每平方米克重=（經(jīng)紗用量＋緯紗用量）×k /（幅寬×2.54）；其中k為大小為0.9的木棉織造系數(shù)。
實施例5
木棉混紡織物的緯線和經(jīng)線均為木棉纖維與蠶絲纖維混紡的木棉混紡紗線，木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比在長度方向上會有小的波動，控制在37%~40%；
織造規(guī)格：經(jīng)紗用量=（經(jīng)紗密度×0.06460×幅寬×k）/經(jīng)紗紗支數(shù)；緯紗用量=（緯紗密度×0.06460×幅寬×k）/緯紗紗支數(shù)；每平方米克重=（經(jīng)紗用量＋緯紗用量）×k /（幅寬×2.54）；其中k為大小為0.91的木棉織造系數(shù)。
實施例6
木棉混紡織物的緯線和經(jīng)線均為木棉纖維與棉纖維和麻纖維混紡的木棉混紡紗線，木棉混紡紗線中木棉纖維占混紡紗線的質(zhì)量百分比為25%，棉纖維占混紡紗線的質(zhì)量百分比為50%，麻纖維占混紡紗線的質(zhì)量百分比為25%；
織造規(guī)格：經(jīng)紗用量=（經(jīng)紗密度×0.06470×幅寬×k）/經(jīng)紗紗支數(shù)；緯紗用量=（緯紗密度×0.06470×幅寬×k）/緯紗紗支數(shù)；每平方米克重=（經(jīng)紗用量＋緯紗用量）×k /（幅寬×2.54）；其中k為大小為0.91的木棉織造系數(shù)。
對比例1
木棉混紡織物的緯線和經(jīng)線均為木棉纖維與麻纖維混紡的木棉混紡紗線，木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為60%；
織造規(guī)格：經(jīng)紗用量=（經(jīng)紗密度×0.06464×幅寬×k）/經(jīng)紗紗支數(shù)；緯紗用量=（緯紗密度×0.06464×幅寬×k）/緯紗紗支數(shù)；每平方米克重=（經(jīng)紗用量＋緯紗用量）×k /（幅寬×2.54）；其中k為大小為0.9的木棉織造系數(shù)。
對比例2
木棉混紡織物的緯線和經(jīng)線均為木棉纖維與麻纖維的木棉混紡紗線，木棉混紡紗線中木棉纖維所占的質(zhì)量百分比為15%；
織造規(guī)格：經(jīng)紗用量=（經(jīng)紗密度×0.06464×幅寬×k）/經(jīng)紗紗支數(shù)；緯紗用量=（緯紗密度×0.06464×幅寬×k）/緯紗紗支數(shù)；每平方米克重=（經(jīng)紗用量＋緯紗用量）×k /（幅寬×2.54）；其中k為大小為0.94的木棉織造系數(shù)。
性能測試
表1各項指標的測試。
剛?cè)嵝灾缚椢锏挠餐Χ群腿彳浂?，采用斜面法檢測。
。
剛?cè)嵝灾晾脧澢L度儀測定，數(shù)值越小表示布料越柔軟。懸垂性采用GB/T23329-2009測定。實施例1與對比例1、對比例2相較可以看出當木棉織造系數(shù)k的值過大或者木棉用量不符合本發(fā)明要求時，均會導致織造難度增大，布匹質(zhì)量變差，硬度增加，降低服用性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。