本發(fā)明屬于紡織品印染的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐工業(yè)水洗的滌/棉混紡機織物自然彈力面料的印染方法。
背景技術(shù)：
染色牢度(簡稱色牢度)，是指染色織物在使用或加工過程中，經(jīng)受外部因素(擠壓、摩擦、水洗、曝曬、光照、水漬、汗?jié)n等)作用下的退色程度，是織物的一項重要指標，色牢度好與差，直接涉及人體的健康安全，色牢度差的產(chǎn)品在穿著過程中，碰到雨水、汗水就會造成面料上的顏料脫落褪色，則其中染料的分子和重金屬離子等都有可能通過皮膚被人體吸收而危害人體皮膚的健康，另一方面還會影響穿在身上的其它服裝被沾色，或者與其他衣物洗滌時染臟其他衣物，目前滌棉混紡面料色牢，普遍不耐水洗特別在工裝領(lǐng)域表現(xiàn)尤為突出，因為工裝在消毒，反復(fù)水洗后，易出現(xiàn)褪色嚴重，沾色嚴重等現(xiàn)象，因此急需一種可以解決以上問題，為工裝租賃、工裝穿著最佳選擇面料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐工業(yè)水洗的滌/棉混紡機織物自然彈力面料的印染方法，經(jīng)染整及功能性后整理，不僅能大幅提高面料色牢度，多次水洗后還能保證顏色鮮艷度，嶄新如初從而提高了產(chǎn)品檔次，增加企業(yè)競爭力。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種耐工業(yè)水洗的滌/棉混紡機織物自然彈力面料的印染方法，其步驟依次為坯布、翻縫、退煮漂聯(lián)合處理、定型、燒毛、絲光、染色、后整理；具體步驟如下：
a.退煮漂聯(lián)合處理：
退漿機前段用料：燒堿20-25克/升，退漿精煉劑YC669A:10-12克/升，YC669B:2-3克/升，YC669C:2-3克/升，退漿機履帶溫度101-102℃，堆置時間40-45分鐘；化料順序：先放水400L依次放入YC669A→YC669B→YC669C加水到500L使用，前3格85-90℃水洗，第4格75-80℃水洗,第5格控在90-95℃水洗，第6-7格90-95℃水洗，第8-9格85-90℃水洗,第10格70-75℃水洗,第11格30-40℃水洗；
退漿機后段加料氧漂用料：雙氧水10-12g/L,pH:10-11退漿精煉劑YC669B：12-14g/L；履帶溫度93-95℃時間35分鐘,第12格90-95℃水洗，第13格90-95℃水洗，第14格85-90℃水洗,第15格75-80℃水洗，第16格60-65℃水洗；
b.定型工藝
溫度：210-215℃，
車速：50米/分，
超喂：10％，
落布幅寬：比進布幅寬度窄8-10cm；
克重：比成品克重重5％-10％；
c.絲光處理
工藝條件：
車速 50m/min，
絲光濃堿(氫氧化鈉) 300g/L，
淡堿水洗(氫氧化鈉) 55-60g/L；
d.染色工藝
分散染料選用龍盛LXF高色牢系列分散染料；
還原染料選用德國德司達高色牢系列染料；
所選還原染料的顆粒細度小于1微米，上染率高染色重現(xiàn)性好；
e.后整理工藝：
預(yù)烘干溫度不宜過高，以80℃-90℃為宜，控制落布烘干；焙烘溫度時間為140℃2分鐘。
本發(fā)明的特點還有：
所述的e步驟，包括拉幅機軋料→定型機焙烘→預(yù)縮。
所述的d步驟，染色工藝具體如下：浸軋分散染料工作液，為分散/士林染料兩浴→80-100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸軋還原液→102℃90秒汽蒸→水洗→雙氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干。
本發(fā)明的耐工業(yè)水洗的滌/棉混紡機織物自然彈力面料的印染方法，其步驟依次為坯布、翻縫、退煮漂聯(lián)合處理、定型、燒毛、絲光、染色、拉幅軋料、定型機焙烘、預(yù)縮，其詳細步驟如下：
(1)退煮漂聯(lián)合處理
A、車速65米/分,第一段車速為準，調(diào)整履帶時間前40分鐘，后30分鐘；
B、前3格85-90℃水洗，軋水軋車軋力0.3MPa；第4格75-80℃水洗，軋車壓力0.2-0.25MPa，張力0.25-0.35MPa；
C、第1高給液軋料，壓力南0Mpa，北0Mpa,軋料50-60℃,料槽液位0.4m；
履帶溫度101-102℃，來汽壓力0.06-0.08Mpa，汽蒸時間45分鐘，液位10-15cm；
前化料順序：先放水400依次放入L→YC669A→YC669B→YC669C→加水到500L使用；
D、第5格控在90-95℃水洗，第6-7格90-95℃水洗，第8-9格85-90℃水洗,第10格70-75℃水洗，第11格30-40℃水洗，軋水壓力0.2-0.3 5Mpa；
E.第2高給液軋料,南北壓力為0Mpa，料槽液位0.4m，使用均勻追加和循環(huán)泵；
用料 標準底水500L
H2O2 10-12g/L，
YC669B 7kg；
履帶溫度93-95℃，來汽壓力0.06-0.08Mpa，時間35分鐘，液位17-21cm；
后化料順序：先放水400L依次放入→YC669B→使用前15分鐘加雙氧水→加水到500L使用；
F.第12格90-95℃水洗，第13格90-95℃水洗，第14格85-90℃水洗。第15格75-80℃水洗。第16格60-65℃水洗；
(2)定型工藝
溫度：215℃；
車速：50米/分；
落布幅寬：165cm；
(3).絲光處理
工藝條件：
車速 50m/min，
絲光濃堿(氫氧化鈉) 300g/L，
淡堿水洗(氫氧化鈉) 55-60g/L；
(4).染色工藝
分散染料選用龍盛LXF高色牢系列分散染料；
還原染料選用德國德司達高色牢系列染料；
所選還原染料的顆粒細度小于1微米；
(5)拉幅機軋料→定型機焙烘→預(yù)縮。
對于步驟(4)染色工藝，工藝流程：浸軋分散染料工作液，為分散/士林染料兩浴→80-100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸軋還原液→102℃90秒汽蒸→水洗→雙氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干；
分散/還原兩浴工藝處方：
打底機烘室溫度80-100℃，車速55米/分；
焙烘機工藝：215℃車速35米/分；
水洗機工藝：溫度102℃，車速55米/分；
還原劑濃度：燒堿40g/L,保險粉40g/L；
氧化劑：雙氧水3-3.5g/L。
本發(fā)明中未涉及的具體步驟的操作，可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)操作來完成。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明的方法，通過如下幾點改進，取得了意想不到的效果：
1)退煮漂聯(lián)合處理實現(xiàn)滌棉混紡面料即能提高生產(chǎn)效率又能使面料具有柔軟、蓬松的手感。
2)退煮漂聯(lián)合處理工藝流程短能消除面料加工過程中的潛在褶皺，能提高退漿率、布面白度、瞬時毛效，有利于染色工序的順利生產(chǎn)。
3)優(yōu)化染料選擇，提高面料的沾色、摩擦、耐氯、耐光、耐水洗牢度。
4)優(yōu)化染色工藝參數(shù)，獲得均勻、飽滿的染色實物質(zhì)量。
5)優(yōu)化吸濕排汗后整理工藝，實現(xiàn)面料的親水性、抗皺性能，達到面料的穿著舒適、歷久常新、環(huán)保健康的目的。
本發(fā)明采用新型的染整工藝，從前處理工藝流程的優(yōu)化，到染料和助劑的篩選，再到后整理工藝的優(yōu)化，做了大量的開發(fā)實驗，發(fā)揮各組分纖維的優(yōu)點并克服其缺點，最終成功使滌棉混紡面料達到手感糯柔、懸垂好、織紋細膩、外觀美、三色相映、風格新、質(zhì)地緊密且富有彈性，布面光潔平整色光柔和自然、良好的吸濕排汗、抗皺性能等特點從而贏得了眾多采購商的鐘愛，在國內(nèi)外市場上非常流行暢銷。此面料是紡織與染整的一大創(chuàng)新。
退漿后指標如表1所示。
表1指標參數(shù)表
退漿后的水洗效果影響著織物毛效、退漿率、白度、布面pH值的均一性。滌/棉纖維機械彈力面料經(jīng)退漿后斷裂強力、撕破強力均達到染色要求，退漿級別7-8級，毛效9.5cm，白度70，符合染色要求，該前處理工藝符合此面料的生產(chǎn)要求。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的說明。
實施例1
一、面料成品規(guī)格：T65/CM35(緊密紡)26X26 102X48 64/5”坯布組織規(guī)格：T65/C35 26X26 88X48+76"1/1精梳長絨棉緊密紡坯。
二、物理指標要求：
1.(美、歐)耐洗色牢度變色/沾色(醋纖,棉,尼龍,滌綸,腈綸,羊毛)：50次多次水洗AATCC135同縮水程序，原變目測3級以上電腦測色值小于4(請留存洗前及洗后目測樣便于測色)，白沾2-3，要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)，注原變評級客戶使用電腦測色讀數(shù)值4以內(nèi)。
2.耐干摩/濕摩色牢度：AATCC8，干摩3-4級，濕摩2-3級。
3.耐光色牢度(級)：AATCC16.3，4級。
4.洗后外觀抗皺(級)：AATCC124洗滌同AATCC135 50次水洗，3級，50次水洗，要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
5.斷裂強力經(jīng)向/緯向：ASTMD5034，經(jīng)向150磅,緯向65磅，50次水洗，要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)，要求出數(shù)據(jù)以“磅”為單位。
6.扇形撕破強力經(jīng)向/緯向：ASTMD1424，經(jīng)向11磅緯向7磅，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)，以“磅”單位。
7.接縫強力經(jīng)向/緯向：ASTMD434，徑向25磅緯向20磅，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
8.起毛起球(級)：ASTMD3512，3級，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
9.織物幅寬：ASTMD3774，64/65“有效幅寬不低于64“。
10.克重：ASTMD3776，144G/M2+-4G，最好控制在142-145之間。
11.纖維含量(T％)：AATCC20A，T65％+-3％。
12.pH值：AATCC81，5-8。
13.經(jīng)家庭洗滌的織物緯斜和成衣扭曲性能(％)：AATCC179 3次水洗，2.5％。
14.織物滲水性測試(吸濕排汗)：AATCC79，小于10s，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。測試洗前必須在10s以內(nèi)。
15.美標水洗尺寸變化經(jīng)向/緯向：AATCC135程序(I)(III)A(III)(機干)41°水洗，經(jīng)緯均在-3.0％以內(nèi)，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
16.ASTMD3107彈性拉伸率測試(％)：ASTMD3107 30min，大于10％，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
17.曲磨測試：ASTMD3885，1000轉(zhuǎn)，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
三、工藝流程
坯布→翻縫→退煮漂聯(lián)合處理→定型→燒毛→絲光→染色→拉幅軋料→定型機焙烘→預(yù)縮。
四、前處理工藝及半成品物理指標
(1)退煮漂聯(lián)合處理
A、車速65米/分,第一段車速為準，調(diào)整履帶時間前40分鐘，后30分鐘。
B、前3格85-90℃水洗，軋水軋車軋力0.3MPa；第4格75-80℃水洗，軋車壓力0.2-0.25MPa，張力0.25-0.35MPa。
C、第1高給液軋料，壓力南0Mpa，北0Mpa,軋料50-60℃,料槽液位0.4m。
履帶溫度101-102℃，來汽壓力0.06-0.08Mpa，汽蒸時間45分鐘，液位10-15cm。
前化料順序：先放水400依次放入L→YC669A→YC669B→YC669C→加水到500L使用。
D、第5格控在90-95℃水洗，第6-7格90-95℃水洗，第8-9格85-90℃水洗,第10格70-75℃水洗，第11格30-40℃水洗，軋水壓力0.2-0.3 5Mpa。
E.第2高給液軋料,南北壓力為0Mpa，料槽液位0.4m，使用均勻追加和循環(huán)泵。
用料 標準底水500L
H2O2 10-12g/L，
YC669B 7kg。
履帶溫度93-95℃，來汽壓力0.06-0.08Mpa，時間35分鐘，液位17-21cm。
后化料順序：先放水400L依次放入→YC669B→使用前15分鐘加雙氧水→加水到500L使用。
F.第12格90-95℃水洗，第13格90-95℃水洗，第14格85-90℃水洗。第15格75-80℃水洗。第16格60-65℃水洗。
G、退漿后半成品物理指標見表2。
表2退漿后指標表
(2)定型工藝
溫度：215℃；
車速：50米/分；
落布幅寬：165cm。
表3定型后半成品物理指標
。
五、染色實例(深藍色)
工藝流程：浸軋分散染料工作液，為分散/士林染料兩浴→80-100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸軋還原液→102℃90秒汽蒸→水洗→雙氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干。
分散/還原兩浴工藝處方：
打底機烘室溫度80-100℃，車速55米/分。
焙烘機工藝：215℃車速35米/分。
水洗機工藝：溫度102℃，車速55米/分。
還原劑濃度：燒堿40g/L,保險粉40g/L。
氧化劑：雙氧水3-3.5g/L。
六、功能性后整理生產(chǎn)：拉幅機軋料→定型機焙烘→預(yù)縮。
表4功能性后整理工作液處方
表5 50次水洗后成品物理指標(深藍色)