本發(fā)明屬于面料染整加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全棉高支防羽面料的染整加工方法。

背景技術(shù)：

羽絨被以其優(yōu)異的特點越來越多地為消費者所接受，如輕薄保暖，透氣舒適，無論是作為秋冬被還是春夏被都非常適宜。目前市場上羽絨被產(chǎn)品線分布廣，但是質(zhì)量也是參差不齊，尤其是一些價格低廉的羽絨被，多是以低質(zhì)量的羽絨或毛片作為填充物，蓬松度差，同時還有異味，此外被芯面料多采用全滌或滌棉混紡的面料，手感粗超，跑絨性能差，悶熱不透氣，大大地降低了羽絨被的品質(zhì)，影響了羽絨被的市場前景。

近年來，羽絨被被芯面料越來越多地往全棉材質(zhì)方向發(fā)展，尤其是高支高密的全棉面料，面料有著輕薄保暖，透氣舒適的特點，越來越多地被消費者認同和接受。隨著人們對高品質(zhì)舒適生活的不斷追求，高品質(zhì)的羽絨被也成了消費者必備的御寒良品，尤其是以全棉材質(zhì)為被芯面料的羽絨被，越來越多地收到消費者的青睞。

但是，全棉高支被芯防羽面料雖然有其優(yōu)異使用性能，也存在不可避免的缺點，首先是手感問題，由于面料輕薄，為了實現(xiàn)較好的防絨性能，就必須要做防風(fēng)和壓光工藝，壓光后的面料大都手感發(fā)硬，像紙張一樣板結(jié)；其次，壓光后的面料雖然有較好的透氣度和防絨性能，但是面料在翻動時會有紙張一樣的響聲，尤其是在人們夜間睡覺翻身時，聲響加大，嚴重影響消費者的睡眠體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有全棉高支被芯防羽面料手感硬、翻動時有響聲的技術(shù)問題，提供一種全棉高支防羽面料染整加工方法，該方法加工生產(chǎn)得到的面料手感柔軟細膩、靜音無噪、防羽性能優(yōu)良。

技術(shù)方案：一種全棉高支防羽面料的染整加工方法，包括依次進行的退煮漂、拉幅增白、柔軟定型、壓光和預(yù)縮工序；

所述退煮漂采用生物酶一浴法，其中拋光酶用量為4～6g/l，退漿酶用量為2～4g/l，精練酶用量為2～4g/l，滲透劑用量為1～2g/l，雙氧水用量為1～2g/l；雙氧水穩(wěn)定劑用量為1～2g/l；

所述全棉高支防羽面料由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗和緯紗均為紗支≥100s的全棉紗線。

進一步地，所述拋光酶為纖維素酶，退漿酶為淀粉酶，精煉酶為果膠酶和脂肪酶。

進一步地，所述果膠酶和脂肪酶的重量比為5-10：1。

進一步地，所述全棉高支防羽面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋組織或緞紋組織。

進一步地，所述退煮漂工序中溫度控制分為二步，第一步工作溫度為50～60℃、工作時間為2～4小時；第二步工作溫度控制在95～100℃、工作時間為0.5～1.0小時；

進一步地，所述柔軟定型工序中定型溫度為160～180℃，車速為40～50m/min。

進一步地，所述柔軟定型工序中還可以加入防風(fēng)整理劑，防風(fēng)整理劑濃度為30～45g/l。

進一步地，所述的壓光工序中采用反面壓光的方式，壓光溫度為80～100℃，壓力為60～80t，車速為60～80m/min。

進一步地，所述預(yù)縮工序中車速為40～50m/min，承壓輥壓力為6～10kn，溫度為100～110℃。

有益效果：1.本發(fā)明生產(chǎn)的全棉高支防羽面料(≥100s)，由于面料紗支較細，密度較大，傳統(tǒng)的化學(xué)法前處理，燒堿(氫氧化鈉)對棉纖維的損傷較大，處理后紗線板結(jié)發(fā)硬，面料抖動聲響大，紗線與紗線之間的孔隙大，面料的防鉆絨性能差；而采用生物酶前處理的方法，反應(yīng)條件溫和，對棉纖維的損傷小，纖維和紗線更加舒展，面料手感更加柔軟蓬松，質(zhì)地豐滿，且紗線與紗線之間的孔隙小，面料在具備良好的防鉆絨性能的同時還有較好的透氣性能，提升了羽絨被的舒適體驗度及品質(zhì)。

第二，在后道的壓光工序中，僅僅需要較小的壓力和溫度的條件下就可實現(xiàn)較好的防鉆絨性能，原因是蓬松舒展的纖維經(jīng)過壓光處理后能夠進一步填充紗線與紗線之間孔隙，同時面料不再板結(jié)，不再有紙張一樣的手感和聲響，且提升壓光機的運轉(zhuǎn)速度，提升效率的同時也降低了能耗。

第三，本發(fā)明的前處理方法采用退漿、煮練、漂白一浴法的方式，相對傳統(tǒng)的化學(xué)前處理方式來說，縮短了加工工藝流程，效率得到極大的提升，同時降低了能耗，同時生物酶前處理的方法比傳統(tǒng)的化學(xué)法前處理反應(yīng)條件更溫和，更加環(huán)保，產(chǎn)生的廢水更少，廢水cod值更低。此外，因為在生物酶一浴法前處理的溫和條件處理的面料損傷下，纖維和紗線結(jié)構(gòu)蓬松，紗線之間的空隙小，僅需較低的壓力去壓光就可實現(xiàn)較好的防鉆絨性能，同時壓光的車速也可以得到提高，生產(chǎn)效率進一步提升。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與原理》，中國紡織出版社，2009；沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計》，中國紡織出版社，2005)或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

本發(fā)明所提供的全棉高支防羽面料的染整加工方法，所涉及的面料是由經(jīng)緯紗交織而成，所采用經(jīng)紗和緯紗均為全棉紗線。加工方法主要包括一浴法酶退漿煮練漂白，柔軟定型，壓光，預(yù)縮等。

本發(fā)明所用的棉纖維原料為美國匹馬棉或新疆長絨棉，其目的是提升紗線品質(zhì)，減少紗線中棉籽殼的含量，提升面料整體品質(zhì)，紗線支數(shù)≥100s，面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋組織或緞紋組織。

本發(fā)明所提供的全棉高支防羽面料的染整加工方法，其中一浴法生物酶退漿，煮練、漂白工序所采用的方法是松式加工，具體是采用溢流機對上述面料進行處理。該工序中加入的助劑包括拋光酶、退漿酶、精煉酶、雙氧水、滲透劑和雙氧水穩(wěn)定劑。其中拋光酶采用纖維素酶，其作用是利用纖維素酶的對纖維素纖維的裂解作用，達到去除面料表面毛羽的目的，其效果與傳統(tǒng)的燒毛工藝相同。退漿酶的作用是去除面料經(jīng)紗的漿料，其主要成分為淀粉酶，用來除掉面料上附著的淀粉漿料，實現(xiàn)退漿的目的，其效果等同于傳統(tǒng)的堿退漿。精練酶是一種復(fù)配酶，其中主要包含果膠酶和脂肪酶，其主要作用是除去棉纖維中的果膠質(zhì)以及蠟質(zhì)等物質(zhì)。雙氧水的作用是對面料進行漂白，雙氧水穩(wěn)定劑起到輔助作用。溫度的控制分為兩步，第一步控制在50～60℃，時間為2～4小時，目的是讓纖維素酶、淀粉酶、果膠酶、脂肪酶等發(fā)生作用，起到去除毛羽，退漿和精煉的作用；第二步工作溫度控制在95～100℃，工作時間為0.5～1.0小時，主要起到兩個作用，第一個是利用高溫使工作液中的酶失活，防止酶促反應(yīng)繼續(xù)進行，對纖維或面料造成損傷；第二個是在此溫度下雙氧水發(fā)生作用，達到漂白的目的。

拉幅增白工序除了提升面料白度之外，還起到一個預(yù)定型的作用，將松式精煉后的面料定型后，使面料整個布面趨于平整，便于后續(xù)的柔定工序，達到減少布面的皺印效果。

在柔定工序中，為了獲得柔軟蓬松的手感，柔軟劑應(yīng)選擇蓬松型脂肪酸類柔軟劑，使紗線和纖維能夠充分蓬松，還可以起到填補紗線纖維間空隙的作用，從而提升面料的防鉆絨性能。為了進一步提升面料的防鉆絨性能，該工序中還要加入一定量的防鉆絨整理劑，最佳用量在30-50g/l。

為了獲得更好的防鉆絨性能，面料柔軟定型后進行壓光工序，其目的是將柔軟定型工序中附著在面料上的防鉆絨整理劑通過壓光成膜，進一步提升面料的防鉆絨性能。所述的壓光工序中采取反面壓光，壓光溫度為80～100℃，壓力為60～80t，車速為60～80m/min，本發(fā)明采用的壓光工序壓力相比于常規(guī)廠車前處理全棉防羽布的壓光壓力下降了20～40％，但是車速至少提升了30％，是因為在生物酶一浴法前處理的溫和條件處理的面料損傷下，纖維和紗線結(jié)構(gòu)蓬松，紗線之間的空隙小，僅需較低的壓力去壓光就可實現(xiàn)較好的防鉆絨性能，同時壓光的車速也可以得到提升，生產(chǎn)效率大大提升。

預(yù)縮工藝是把織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經(jīng)向機械擠壓,使屈曲波高增大,然后經(jīng)松式干燥。預(yù)縮后的棉布縮水率可以降低到1％以下,并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。同時在預(yù)縮的過程中，織物會經(jīng)溫水浸軋或噴蒸汽后，在松弛狀態(tài)下緩緩烘干，使織物經(jīng)、緯向都發(fā)生收縮，減少經(jīng)緯紗線之間的縫隙，進一步提升面料的防鉆絨性。因此，本發(fā)明專利結(jié)合面料特性，控制預(yù)縮工藝為車速40～50m/min，承壓輥壓力6～10kn，溫度100～110℃。

實施例1

所述面料經(jīng)緯紗均采用100％長絨棉精梳環(huán)錠紡紗線，紗支為100s，織物規(guī)格為106/100s*100s/230*230，織物組織為5枚3飛緞紋經(jīng)面組織。

將坯布依次經(jīng)過生物酶處理、拉幅增白、柔軟定型、壓光和預(yù)縮工序。先將坯布在溢流機中進行生物酶處理，其處理工藝為纖維素酶4g/l、退漿酶2g/l、精練酶(果膠酶和脂肪酶的重量比為5：1)2g/l、滲透劑1g/l、雙氧水1g/l、雙氧水穩(wěn)定劑1g/l，40℃進布，以2℃/min升溫至55℃，保溫處理時間240min。后以2℃/min升溫至95℃，保溫60min。精練結(jié)束后用70～80℃熱水洗1h，后進行擴幅，脫水，烘干，落布打卷。在拉幅工序中，對精煉好的半制品進行拉幅增白處理，其中增白劑的用量為1g/l，溫度為120～130℃，車速30～40m/min，打卷落布。然后將拉幅半制品做上柔定型處理，定型溫度為170～180℃，車速40～50m/min落布打卷。然后將柔軟半制品進行壓光處理，采取反面壓光，壓力為80t，車速70m/min，溫度100～110℃。最后一道是預(yù)縮，在預(yù)縮工序中，車速40～45m/min，承壓輥壓力8kn，溫度105～108℃，打卷落布。

實施例2

所述面料經(jīng)緯紗均采用100％長絨棉精梳環(huán)錠紡紗線，紗支為120s，織物規(guī)格為106/120s*120s/250*250，織物組織為5枚3飛緞紋經(jīng)面組織。

將坯布依次經(jīng)過生物酶處理、拉幅增白、柔軟定型、壓光和預(yù)縮工序。先將坯布在溢流機中進行生物酶處理，其處理工藝為纖維素酶6g/l、退漿酶4g/l、精練酶(果膠酶和脂肪酶的重量比為7：1)4g/l、滲透劑2g/l、雙氧水1g/l、雙氧水穩(wěn)定劑1g/l，40℃進布，以2℃/min升溫至55℃，保溫處理時間180min。后以2℃/min升溫至95℃，保溫60min。精練結(jié)束后用70～80℃熱水洗1h，后進行擴幅，脫水，烘干，落布打卷。在拉幅工序中，對精煉好的半制品進行拉幅增白處理，其中增白劑的用量為1g/l，溫度為120～130℃，車速30～40m/min，打卷落布。然后將拉幅半制品做上柔定型處理，定型溫度為170～180℃，車速40～50m/min落布打卷。然后將柔軟半制品進行壓光處理，采取反面壓光，壓力為70t，車速60m/min，溫度100～110℃。最后一道是預(yù)縮，在預(yù)縮工序中，車速40～45m/min，承壓輥壓力8kn，溫度105～108℃，打卷落布。

實施例3

所述面料經(jīng)緯紗均采用100％長絨棉精梳環(huán)錠紡紗線，紗支為100s，織物規(guī)格為106/100s*100s/200*170，織物組織為平紋組織。

將坯布依次經(jīng)過生物酶處理、拉幅增白、柔軟定型、壓光和預(yù)縮工序。先將坯布在溢流機中進行生物酶處理，其處理工藝為纖維素酶4g/l、退漿酶2g/l、精練酶(果膠酶和脂肪酶的重量比為8：1)2g/l、滲透劑1g/l、雙氧水1g/l、雙氧水穩(wěn)定劑1g/l，40℃進布，以2℃/min升溫至55℃，保溫處理時間120min。后以2℃/min升溫至95℃，保溫60min。精練結(jié)束后用70～80℃熱水洗1h，后進行擴幅，脫水，烘干，落布打卷。在拉幅工序中，對精煉好的半制品進行拉幅增白處理，其中增白劑的用量為1g/l，溫度為120～130℃，車速30～40m/min，打卷落布。然后將拉幅半制品做上柔定型處理，定型溫度為170～180℃，車速40～50m/min落布打卷。然后將柔軟半制品進行壓光處理，采取反面壓光，壓力為60t，車速80m/min，溫度100～110℃。最后一道是預(yù)縮，在預(yù)縮工序中，車速40～45m/min，承壓輥壓力8kn，溫度105～108℃，打卷落布。

實施例4

所述面料經(jīng)緯紗均采用100％長絨棉精梳環(huán)錠紡紗線，紗支為120s，織物規(guī)格為106/120s*120s/230*190，織物組織為平紋組織。

將坯布依次經(jīng)過生物酶處理、拉幅增白、柔軟定型、壓光和預(yù)縮工序。先將坯布在溢流機中進行生物酶處理，其處理工藝為纖維素酶6g/l、退漿酶4g/l、精練酶(果膠酶和脂肪酶的重量比為10：1)4g/l、滲透劑2g/l、雙氧水1g/l、雙氧水穩(wěn)定劑1g/l，40℃進布，以2℃/min升溫至55℃，保溫處理時間120min。后以2℃/min升溫至95℃，保溫60min。精練結(jié)束后用70～80℃熱水洗1h，后進行擴幅，脫水，烘干，落布打卷。在拉幅工序中，對精煉好的半制品進行拉幅增白處理，其中增白劑的用量為1g/l，溫度為120～130℃，車速30～40m/min，打卷落布。然后將拉幅半制品做上柔定型處理，定型溫度為170～180℃，車速40～50m/min落布打卷。然后將柔軟半制品進行壓光處理，采取反面壓光，壓力為70t，車速70m/min，溫度100～110℃。最后一道是預(yù)縮，在預(yù)縮工序中，車速40～45m/min，承壓輥壓力8kn，溫度105～108℃，打卷落布。

對照例1

與實施例1的區(qū)別在于：在長車上完成精練工序。具體工藝為：燒毛→退漿→煮練→漂白→柔軟定型(防風(fēng))→壓光→預(yù)縮。

參考的標(biāo)準(zhǔn)包括：面料的透氣性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)“gbt5453-1997紡織品織物透氣性的測定”執(zhí)行，面料的防鉆絨性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)“gbt12705.2-2009紡織品織物防鉆絨性試驗方法第2部分：轉(zhuǎn)箱法”執(zhí)行，絨包填絨規(guī)格：填絨量50g，其中95％白鵝絨。

從上述表中的數(shù)據(jù)可以看出經(jīng)過生物酶一浴法前處理后的全棉高支防羽面料具有較好的機械性能，原因是處理后的面料紗線和纖維足夠蓬松，排列緊密；同時處理后的面料在具有較大的透氣性能的同時還具有較好防鉆絨性能，原因也是該面料的紗線和纖維的蓬松度極好，蓬松的纖維能夠極大程度低填補紗線之間的空隙，不同于對照例1中的面料需要通過更大的壓力將紗線壓扁來填補紗線之間的空隙，導(dǎo)致面料板結(jié)，手感差，聲響大，透氣舒適性低，防鉆絨性能差。