專利名稱：滌/棉混紡面料分散/還原印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)ー種滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，屬于滌/棉混紡面料的印花技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于滌綸和棉纖維的物理和化學(xué)性能不同，使得同種染料在兩種纖維上同時(shí)上染顯得十分困難，因此在印花加工中要在滌/棉混紡織物表面獲得均勻、平整、色澤鮮艷、色牢度優(yōu)良的產(chǎn)品，采用常規(guī)滌料印花、分散/活性同漿印花，尤其在高檔T/C迷彩面料的印花，很難達(dá)到理想的效果。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外不少專家學(xué)者致力于涂料的手感、色牢度等方面的改善，以及通過(guò)對(duì)分散、活性染料結(jié)構(gòu)的研究，生產(chǎn)出ー種T/C及T/R混紡織物專用分散活性染料，并在實(shí)踐生產(chǎn)中得到認(rèn)可。但由于涂料印花透氣性差、易吸灰、摩擦刷洗牢度較 差，而分散活性染料印花日曬牢度、刷洗牢度、色澤鮮艷度及表面均勻度等，對(duì)經(jīng)常戶外作業(yè)、野戰(zhàn)作訓(xùn)等高要求的軍用服飾面料及防偽裝置，仍達(dá)不到理想的水平。因此，T/C服飾面料分散/還原染料印花成了目前國(guó)內(nèi)外印染企業(yè)唯一的理想選擇，它以色彩亮麗、色牢度獨(dú)特、產(chǎn)品檔次高而著稱，尤其在歐美市場(chǎng)更是廣泛應(yīng)用，但由于這種印花成本高、エ藝復(fù)雜、設(shè)備特殊等，在我國(guó)的應(yīng)用并不廣泛。為解決該問(wèn)題，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種印花效果好、成本低、エ藝簡(jiǎn)單的滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
ー種滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，包括如下步驟客戶來(lái)樣一分色一描稿—制網(wǎng)一坯布檢驗(yàn)一縫頭一燒毛一退煮漂一絲光一預(yù)定型一印花一第一道烘干一焙烘一軋還原液一快速還原蒸化一第一道水洗一氧化一透風(fēng)一氧化一第二道水洗一皂洗一第三道水洗一第二道烘干一定型一檢驗(yàn)一成品檢驗(yàn)。所述燒毛エ序采用ニ正ニ反，車速100-110m/min，要求燒毛達(dá)到4級(jí)。所述印花エ序中，采用圓網(wǎng)印花，網(wǎng)目為80-100目，車速30-40m/min。所述印花エ序中所用的色漿由以下重量百分比的原料配制而成
印花糊料50-60%、還原染料5-20%、分散染料5-10%、海藻酸鈉2%，余量為水。所述第一道烘干エ序的溫度為125_135°C。所述焙烘エ序的溫度為190_200°C，時(shí)間為2-3分鐘。所述快速還原蒸化工序的溫度為130-140°C，時(shí)間為15-20S，車速為30_50m/min，蒸汽流量為250-270kg/h，軋輥壓カ為2. 0-3. Obar，軋余率75_80%。所述第三道水洗エ序具體包括3格冷水洗一I格氧化一透風(fēng)架透風(fēng)一I格氧化—I格溫水洗，50-600C — 2格皂洗蒸箱一2格熱水洗，溫度80-85°C — I格溫水洗，40-50°C。所述定型エ序中，溫度為170-180°C，時(shí)間為30-60S，速度為30_60m/min，軋余率70-75%。本發(fā)明中的主要エ序解釋如下
I、客戶來(lái)樣就是客戶新提供的標(biāo)準(zhǔn)樣品或參考樣品及花型。2、分色按照客戶樣品對(duì)顏色進(jìn)行深淺、色相的層次分配。3、描稿按照客戶來(lái)樣進(jìn)行電腦掃描，然后根據(jù)分色情況進(jìn)行繪制的加工過(guò)程。4、制網(wǎng)根據(jù)已描好的黒白稿進(jìn)行上膠、感光，最終在網(wǎng)絲上形成印花圖案的エ藝過(guò)程。5、坯布檢驗(yàn)檢測(cè)來(lái)坯是否與原樣坯布規(guī)格一致以及織疵情況。6、縫頭將兩匹布連接起來(lái)，一般采用平縫，縫頭要平齊，以利于定型生產(chǎn)，又不會(huì) 在生產(chǎn)中產(chǎn)生緯斜等情況，它為生產(chǎn)提供便利。7、燒毛將織物表面的絨毛通過(guò)高溫，快速地處理過(guò)程，有利于織物在印花生產(chǎn)中得到均勻、平整的顔色及確保生產(chǎn)質(zhì)量，因此燒毛要干凈、均勻。8、退煮漂就是對(duì)織物上漿料及雜質(zhì)通過(guò)一定的エ藝方式予以去除，并對(duì)織物增白處理的過(guò)程，以利于后道印花生產(chǎn)的加工及提高產(chǎn)品顔色的潔凈度。9、絲光提高織物光澤度，使產(chǎn)品在印花生產(chǎn)中更加艷亮、深濃。10、預(yù)定型就是織物在印花前的平整處理，防止織物表面折皺以利于印花生產(chǎn)。11、印花就是將色漿通過(guò)篩網(wǎng)印于織物上的加工過(guò)程。12、烘干將印于布上的色漿在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行干燥的過(guò)程。13、焙烘就是在高溫狀態(tài)下，使分散染料上染于滌綸纖維所必須的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。14、軋還原液就是織物在蒸化發(fā)色前帶上適量的、關(guān)鍵的物質(zhì)還原液的過(guò)程。15、快速還原蒸化就是在極短的時(shí)間內(nèi)完成還原染料隱色體還原，從而上染纖維素纖維必要的生產(chǎn)過(guò)程。16、水洗、氧化、皂洗就是將織物上未固色的染料、雜質(zhì)去掉，再通過(guò)氧化劑而發(fā)色，并通過(guò)皂洗而去除多余浮色，從而達(dá)到較高牢度的加工過(guò)程。17、定型就是將織物纖維在一定溫度作用下，達(dá)到某一相對(duì)穩(wěn)定形態(tài)。18、成品檢驗(yàn)就是檢測(cè)成品織物是否達(dá)到客戶要求，各種物理性指標(biāo)是否符標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)一定的方式將其分成各種等級(jí)，從而實(shí)現(xiàn)等級(jí)量化的最終生產(chǎn)流程。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn)
I、坯布燒毛要凈、前處理要充分、必須達(dá)到印花半制品要求。2、印花糊料的選擇要慎重，一般流動(dòng)性要好，遇堿易收縮，得色量良好等。3、還原染料要充分化勻、色漿攪拌均勻并充分過(guò)濾。4、印花時(shí)車速要前后一致，烘干要均勻充分。5、還原蒸化時(shí)溫度、時(shí)間、蒸汽流量及速度均要保持穩(wěn)定，還原液濃度配置要前后一致，要時(shí)常監(jiān)測(cè)還原液各助劑濃度。6、還原蒸化后要立即進(jìn)入水洗氧化及皂洗，氧化要充分，但不可過(guò)渡氧化，要嚴(yán)格控制雙氧水濃度，皂洗要將浮色去凈，否則會(huì)影響色光。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)匯集如下
I、新エ藝結(jié)合分散染料、還原染料的結(jié)構(gòu)特性，以及它們對(duì)棉纖維、滌綸纖維上染的不同エ藝條件，采用兩相法印花，結(jié)束了以往一相法難以進(jìn)行正常生產(chǎn)的狀態(tài)，同時(shí)也使T/C混紡面料印花向聞檔廣品邁進(jìn)。2、新エ藝引進(jìn)了先進(jìn)的高效快速還原蒸化機(jī)和高效平幅水洗機(jī)，克服了以往采用普通還原蒸化機(jī)因蒸化時(shí)間長(zhǎng)、浸軋速度慢而造成傳色、沾色、色光不正等毛病。蒸化速度快、效率高。3、相對(duì)于滌/棉其他エ藝的印花，其產(chǎn)品色澤豐滿、亮麗、色光均勻，給人ー種柔和協(xié)調(diào)、自然之美感；各項(xiàng)色牢度均優(yōu)于老式エ藝，尤其是耐日曬牢度可達(dá)5-6級(jí)。4、新エ藝實(shí)行快速蒸化、水洗不間斷生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且操作相對(duì)簡(jiǎn)單、較易控制，為大批量的生產(chǎn)提供了充分的質(zhì)量保證。5、新エ藝的蒸汽、電耗用低，大大降低了生產(chǎn)成本。總之，本發(fā)明滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，印花效果好、成本低、エ藝簡(jiǎn) 單。本發(fā)明產(chǎn)品的主要技術(shù)性能指標(biāo)如下(成品物理性指標(biāo)測(cè)試平均值):
權(quán)利要求
1.ー種滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于包括如下步驟客戶來(lái)樣一分色一描稿一制網(wǎng)一還布檢驗(yàn)一縫頭一燒毛一退煮漂一絲光一預(yù)定型一印花一第一道烘干一焙烘一軋還原液一快速還原蒸化一第一道水洗一氧化一透風(fēng)一氧化一第二道水洗一皂洗一第三道水洗一第二道烘干一定型一檢驗(yàn)一成品檢驗(yàn)。
2.如權(quán)利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述燒毛エ序采用ニ正ニ反，車速100-110m/min。
3.如權(quán)利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述印花エ序中，采用圓網(wǎng)印花，網(wǎng)目為80-100目，車速30-40m/min。
4.如權(quán)利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述印花エ序中所用的色漿由以下重量百分比的原料配制而成 印花糊料50-60%、還原染料5-20%、分散染料5-10%、海藻酸鈉2%，余量為水。
5.如權(quán)利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述第一道烘干エ序的溫度為125-135°C。
6.如權(quán)利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述焙烘エ序的溫度為190-200°C，時(shí)間為2-3分鐘。
7.如權(quán)利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述快速還原蒸化工序的溫度為130-140°C，時(shí)間為15-20S，車速為30-50m/min，蒸汽流量為250_270kg/h，軋輥壓カ為2. 0-3. Obar，軋余率75_80%。
8.如權(quán)利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述第三道水洗エ序具體包括3格冷水洗一I格氧化一透風(fēng)架透風(fēng)一I格氧化一I格溫水洗，50-60°C — 2格皂洗蒸箱一2格熱水洗，溫度80-85°C— I格溫水洗，40-50°C。
9.如權(quán)利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述定型エ序中，溫度為170-180°C，時(shí)間為30-60S，速度為30_60m/min，軋余率70_75%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種滌/棉混紡面料分散/還原印花工藝，屬于滌/棉混紡面料的印花技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟客戶來(lái)樣→分色→描稿→制網(wǎng)→坯布檢驗(yàn)→縫頭→燒毛→退煮漂→絲光→預(yù)定型→印花→第一道烘干→焙烘→軋還原液→快速還原蒸化→第一道水洗→氧化→透風(fēng)→氧化→第二道水洗→皂洗→第三道水洗→第二道烘干→定型→檢驗(yàn)→成品檢驗(yàn)。本發(fā)明滌/棉混紡面料分散/還原印花工藝，印花效果好、成本低、工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)D06L1/16GK102852013SQ20121031506
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張新華, 張若煜 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院