不銹鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝，其特征在于它是采用特定組成的不銹鋼作為鋼絲繩生產(chǎn)原料，經(jīng)表面處理、拉拔、正火熱處理、鍍鋅、拉拔、捻股合繩得成品鋼絲繩。本發(fā)明生產(chǎn)工序少、能耗、模耗、斷絲率低、勞動生產(chǎn)率高，鋼絲繩耐腐蝕性能好。
【專利說明】不銹鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲繩，尤其是涉及一種不銹鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝。【背景技術(shù)】[0002]因高碳鋼強度高，韌性好，有細(xì)小均一的熱處理組織，能滿足拉拔、捻制和性能均一性的需要，故傳統(tǒng)的鋼繩制造業(yè)均采用它為原料。其加工工藝路線大致為:原料線材去除熱軋氧化皮一干式拉拔一(中間熱處理)正火一干式拉拔(壓縮率為92%左右)——(中間熱處理)鉛浴等溫分解——鍍鋅——濕式拉拔(壓縮率為97%左右)—— 捻股合繩。但因其加工硬化系數(shù)較大(即在加工過程中，壓縮率超過85%以后，強度急劇上升，韌性惡化)，所以在加工過程中，需要經(jīng)多次熱處理以消除其加工硬化和保證最終性能。 這樣，不僅造成了資源的浪費，而且阻礙了勞動生產(chǎn)率的提高。[0003]此外，因為高碳鋼具有較高的強度和硬度，所以，生產(chǎn)過程中能耗和模耗較高，斷絲率較難控制。[0004]CN1740438A 一種不銹鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝，其特征在于它是采用中碳鋼作為鋼絲繩生產(chǎn)原料，經(jīng)表面處理、拉拔、正火熱處理、鍍鋅、拉拔、捻股合繩得成品鋼絲繩。但是該鋼絲繩的耐腐蝕性能不能滿足需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)工序少、能耗、模耗、斷絲率低、勞動生產(chǎn)率高、耐腐蝕性能優(yōu)異的不銹鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝。[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種不銹鋼絲繩，其特征在于:它是采用不銹鋼作為鋼絲繩生產(chǎn)原料，所述不銹鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括:c〈0.06、Si〈0.80、Mn〈0.50、 Ρ〈0.05、S〈0.04、Crl5.0-21.0、Nil8.0-22.0、Mol.0-3.0、Til.0-3.0、B0.15-0.30、 W0.30-0.45、RE0.04-0.08，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。[0007]優(yōu)選地，所述不銹鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括:C〈0.05、Si〈0.50、Μη〈0.30、 Ρ〈0.02、S〈0.03、Crl7.0-20.0、Nil9.0-21.0、Mol.5-2.5、Til.50-2.5、B0.20-0.25、 W0.35-0.40、RE0.05-0.07，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。[0008]本發(fā)明一種不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用不銹鋼作為鋼絲繩生產(chǎn)原料，經(jīng)表面處理、拉拔、正火熱處理、鍍鋅、拉拔、捻股合繩得成品鋼絲繩。[0009]本發(fā)明一種不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟:[0010]步驟一、表面處理:將原料線材 置于放線架上，經(jīng)機械除鱗設(shè)備去除熱軋氧化皮， 清洗，然后進(jìn)入涂硼設(shè)備進(jìn)行涂硼處理，最后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；[0011]步驟二、拉拔:將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機上，進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，收線；[0012]步驟三、正火熱處理、 鍍鋅:將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過熱處理爐加熱，加熱溫度900°C~1000°C，冷卻，清洗，然后進(jìn)入助涂 劑槽涂覆助涂劑，烘干，最進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，鋅鍋溫度為440~460°C，冷卻，得半成品線材，收線；[0013]步驟四、拉拔:將步驟三得半成品線材置于拉拔機上，進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，收線；[0014]步驟五、拉拔:將步驟四得半成品線材置于拉拔機上，進(jìn)行多道次拉拔，得成品線材，收線；[0015]步驟六、捻股成繩:將步驟五得成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絲繩。[0016]本發(fā)明一種不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，步驟五所述的各道次拉絲模壓縮角為12~ 14。。[0017]本發(fā)明一種不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，步驟五所用的潤滑劑濃度為2~5%。[0018]本發(fā)明的特點是:[0019]1、選擇不同于傳統(tǒng)的新型材料，中碳SWRH32A~42A鋼或35#~55#鋼，作為鋼絲繩制造原材料。[0020]2、確定其合適的加工工藝:[0021]①采用特定組成的不銹鋼作為原料，使得鋼絲繩具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。[0022]②加大工序拉拔壓縮率(壓縮率可達(dá)99%以上)，簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。[0023]③拉絲模壓縮角由高碳鋼的11-13°更改為12-14°，潤滑劑濃度由拉拔高碳鋼時的5%下降至2-3%左右。[0024]3、和高碳鋼相比，在同樣強度的前提下，不銹鋼具有更高的韌性。因此，與高碳鋼相比，具有以下特點:[0025]①可增大拉拔總壓縮率，總壓縮率可由原來的92%提高至99%以上；[0026]②可降低鋼絲拉拔時的鋅層損失率，例如C 0.30mm以下制繩鋼絲鋅層損失由原來的30%降為不足10% ；[0027]③可明顯降低拉絲時的斷絲率，斷絲率由原先的每噸16.7次下降為每噸5.2次。 這不僅提高了生產(chǎn)時的成材率，而且提高了勞動生產(chǎn)率。[0028]④利用其強度和韌性的良好匹配，可明顯提高成品鋼絲繩的疲勞壽命(疲勞試驗方法參照GB/T12347標(biāo)準(zhǔn))，疲勞壽命提高到原來的245%?！揪唧w實施方式】[0029]本發(fā)明涉及一種不 銹鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝，采用不同組成的不銹鋼作為鋼絲繩生產(chǎn)原料，經(jīng)過適當(dāng)加工和處理，同樣能獲得均一的組織和性能，完全達(dá)到各種制繩鋼絲標(biāo)準(zhǔn)要求。[0030]制備實施例1[0031]本實施例的不銹鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括:C0.04,Si0.80,Mn0.30,P0.05、 S0.04、Crl5.0、Ni22.0、Mol.0、Ti3.0、Β0.15,W0.45,RE0.04，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。[0032]具體生產(chǎn)工藝為:[0033]步驟一、表面處理將0 5.5mm原料線材置于放線架上，經(jīng)機械除鱗設(shè)備去除熱軋氧化皮，然后進(jìn)清洗槽清洗，酸洗槽進(jìn)行酸洗，再進(jìn)入清洗槽進(jìn)行冷熱水沖洗，然后進(jìn)入涂硼設(shè)備進(jìn)行涂硼處理，最后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；[0034]步驟二、拉拔將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機上進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，工字輪收線；[0035]步驟三、正火熱處理、鍍鋅將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過四段式熱處理爐加熱，加熱溫度:90(TC、920°C、940°C、990°C，然后進(jìn)行空氣冷卻，進(jìn)入水槽進(jìn)行水冷， 進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行酸洗，再進(jìn)入水槽進(jìn)行冷熱水沖洗，進(jìn)入助涂劑槽涂覆助涂劑，烘干，最后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，鋅鍋溫度為440~460°C，空氣冷卻，得半成品線材，工字輪收線；[0036]步驟四、拉拔將步驟三得半成品線材置于拉拔機上，進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，工字輪收線；[0037]步驟五、濕式拉拔將步驟四得半成品線材置于拉拔機上，進(jìn)行多道次拉拔，各道次拉絲模壓縮角為12~14°，潤滑劑采用拉拔專用潤滑劑，濃度為3%，得成品線材，工字輪收線；[0038]步驟六、捻股成繩將步驟五得成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絲繩。[0039]將其在天然海水中進(jìn)行為期3年的腐蝕測試，其腐蝕速率為0.009mm/ao[0040]制備實施例2[0041]本實施例的不銹鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括:C0.06、Si0.80、Mn0.50、 Ρ〈0.04、S0.02、Cr21.0、Nil8.0、Mo3.0、Til.0、B0.30、W0.30、RE0.08，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。[0042]具體生產(chǎn)工藝為:[0043]步驟一、表面處理將0 5.5mm原料線材置于放線架上，經(jīng)機械除鱗設(shè)備去除熱軋氧化皮，然后進(jìn)清洗槽清洗，酸洗槽進(jìn)行酸洗，再進(jìn)入清洗槽進(jìn)行冷熱水沖洗，然后進(jìn)入涂硼設(shè)備進(jìn)行涂硼處理，最后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；[0044]步驟二、拉拔將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機上進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，工字輪收線；[0045]步驟三、正火熱處理、鍍鋅將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過四段式熱處理爐加熱，加熱溫度:920°C、940°C、980°C、1000°C，然后進(jìn)行空氣冷卻，進(jìn)入水槽進(jìn)行水冷， 進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行酸洗，再進(jìn)入水槽進(jìn)行冷熱水沖洗，進(jìn)入助涂劑槽涂覆助涂劑，烘干，最后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，鋅鍋溫度為440~460°C，空氣冷卻，得半成品線材，工字輪收線；[0046]步驟四、拉拔將步驟三得半成品線材置于拉拔機上，進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，工字輪收線；[0047]步驟五、濕式拉拔將步驟四得半成品線材置于拉拔機上，進(jìn)行多道次拉拔，各道次拉絲模壓縮角為12~14°，潤滑劑采用拉拔專用潤滑劑，濃度為3%，得成品線材，工字輪收線；[0048]步驟六、捻股成繩將步驟五得成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絲繩2。[0049]將其在天然海水中進(jìn)行為期3年的腐蝕測試，其腐蝕速率為0.011mm/ao[0050] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼絲繩，其特征在于:所述不銹鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括:c〈0.06、 Si〈0.80、Μη〈0.50、Ρ〈0.05、S〈0.04、Cr 15.0-21.0、Nil8.0-22.0、Mol.0-3.0、Til.0-3.0、 B0.15-0.30、W0.30-0.45、RE0.04-0.08，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼絲繩，其特征在于:所述不銹鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括:C<0.05、Si〈0.50、Μη〈0.30、Ρ〈0.02、S〈0.03、Cr 17.0-20.0、Nil9.0-21.0、 Mol.5-2.5、Til.50-2.5、B0.20-0.25、W0.35-0.40、RE0.05-0.07，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用不銹鋼作為鋼絲繩生產(chǎn)原料，經(jīng)表面處理、拉拔、正火熱處理、鍍鋅、拉拔、捻股合繩得成品鋼絲繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟:步驟一、表面處理:將原料線材置于放線架上，經(jīng)機械除鱗設(shè)備去除熱軋氧化皮，清洗， 然后進(jìn)入涂硼設(shè)備進(jìn)行涂硼處理，最后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；步驟二、拉拔:將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機上進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材， 收線；步驟三、正火熱處理、鍍鋅:將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過熱處理爐加熱， 加熱溫度900°C~1000°C，冷卻，清洗，進(jìn)入助涂劑槽涂覆助涂劑，烘干，進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，鋅鍋溫度為440~460°C，冷卻，得半成品線材，收線；步驟四、拉拔:將步驟三得半成品線材置于拉拔機上進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材， 收線；步驟五、拉拔:將步驟四得半成品線材置于拉拔機上進(jìn)行多道次拉拔，得成品線材，收線.步驟六、捻股成繩 :將步驟五得成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絲繩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟三所述熱處理爐加熱為四段式，各段加熱溫度為900°C、920°C、980 V、1000 V。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟五所述的各道次拉拔的拉絲模壓縮角為12~14°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟五所用的潤滑劑濃度為2~5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟二所述的多道次拉拔的道次為:5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30 或 5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60 _2.30_2.00。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟四所述的多道次拉拔的道次為:2.3-2.00-1.75-1.55-1.35-1.2 或 2.00-1.75-1.55-1.35-1.2-1.1-1.0。
【文檔編號】D07B5/00GK103498112SQ201310479098
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】馬斌 申請人:無錫通用鋼繩有限公司