一種制備納米纖維的靜電紡絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種制備納米纖維的靜電紡絲裝置，該裝置主要包括噴液器、靜電發(fā)生器、針狀電極、平板電極、紡絲池、貯液池、接收簾。噴液器固定在紡絲池底部與貯液池相連，針狀電極在紡絲池底部，與靜電發(fā)生器相連；平板電極在紡絲池上方并與地連接，接收簾在平板電極下方。紡絲時，溶液以一定的壓力和流量由貯液池送入噴液器，在噴液器頂端形成喇叭花狀的薄液膜，靜電發(fā)生器使針狀電極和平板電極間形成靜電場，在液膜頂端形成射流飛出，沉積在接收簾上形成納米纖維氈。紡絲池內(nèi)溶液被抽回貯液池。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，紡絲液可循環(huán)，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)納米纖維的規(guī)?；a(chǎn)，滿足工業(yè)生產(chǎn)對納米纖維及其相關(guān)產(chǎn)品的需求。
【專利說明】一種制備納米纖維的靜電紡絲裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可制備納米纖維的靜電紡絲裝置，屬于紡織和新材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體以一種噴液器噴射類似喇叭花形狀的薄液膜，并在高壓靜電發(fā)生器、電極以及接收簾等共同作用下該液膜頂端有多股射流產(chǎn)生并最終形成納米纖維氈的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電紡絲技術(shù)是一種利用靜電力使聚合物溶液或熔體產(chǎn)生射流并最終固化為納米纖維的技術(shù)。該技術(shù)的主要原理是首先使聚合物溶液或熔體形成表面彎曲的液滴、液柱膜、氣泡、火山口狀隆起等，然后利用靜電力作用從曲面頂端噴出射流。射流在電場力、表面張力等作用下飛向負(fù)極板，期間被拉伸細(xì)化，溶劑蒸發(fā)，射流固化為納米纖維并最終沉積在接收板上，形成納米纖維氈。由靜電紡絲技術(shù)獲得的納米纖維直徑從數(shù)十納米到數(shù)微米不等，其比表面積大，纖維間孔隙率高，已在紡織服裝、環(huán)境工程、傳感器、組織工程、藥物緩釋、能源材料和催化等方面獲得了廣泛應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的靜電紡絲裝置多采用類似注射器針頭大小的噴絲頭，因此噴絲頭頂端形成的泰勒錐一般為直徑約I毫米的小液滴。靜電紡絲過程中小液滴頂端一般只噴射單根射流，納米纖維產(chǎn)量較低，約為0.01-0.3g / h (可見文獻(xiàn)《Needleless electrospinning:influences of fibre generator geometry》 (Niu H, Wang X, Lin T.The Journal oftheTextile Institute, 103 (7)，2012，787-794.))，不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用對納米纖維的需求。因此，國內(nèi)外許多研究人員和企業(yè)紛紛研制新型靜電紡絲方法及裝置。
[0004]目前，常用的可提高納米纖維產(chǎn)量的靜電紡絲裝置包括多噴頭靜電紡絲裝置、旋轉(zhuǎn)滾筒靜電紡絲裝置等。這些靜電紡絲方法及裝置可見文獻(xiàn)《Experimentalinvestigations on the mult1-jet electrospinning process》 (A.Varesano,R.A.Carletto,and G.Mazzuchetti,,J Mater Process Tech, 209(11)(2009)5178-5185)、《Needleless electrospinning.1.A comparison of cylinder and disk nozzles》(H.Niu, T.Lin，and X.Wang,, J.Appl.Polym.Sc1.，114 (6) (2009) 3524-3530.)、《平行排列多噴頭靜電紡絲機(jī)紡絲狀態(tài)及纖維結(jié)構(gòu)》(潘方良，查帥沖，潘志娟，絲綢[J]，2012 (I)，21-26.)和中國專利如 CN200999274、CN101050550 等，美國專利如 US1975504、US2011 /0059261A1等，世界專利W02012 / 077867A1和歐洲專利EP2557206等。這些方法仍存在如設(shè)備復(fù)雜、成本高、技術(shù)不夠完善、商業(yè)化生產(chǎn)困難等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、成本低且能夠提高納米纖維產(chǎn)量的靜電紡絲裝置。該裝置包括紡絲系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、接收系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)四個部分組成。其中紡絲系統(tǒng)包括噴液器、紡絲池、高壓靜電發(fā)生器、針式電極和平板電極組成，供液系統(tǒng)由貯液池、送液泵、抽液泵和導(dǎo)管組成；接收系統(tǒng)包括接收簾、送簾輥和卷簾輥組成；傳動系統(tǒng)包括傳動電機(jī)、帶輪、軸承和導(dǎo)線組成。噴液器主要由噴液管和壓嘴組成，下端固定在紡絲池底部中心位置，且由導(dǎo)管與壓液泵相連，壓液泵另一端與貯液池相連。紡絲池底部靠近壁端均勻分布有4個排液孔，排液孔由導(dǎo)管與抽液泵相連，抽液泵另一端與貯液池相連。針狀電極為若干根豎直的金屬細(xì)針組成，這些金屬細(xì)針根據(jù)紡絲池形狀可排列成同心圓形或矩陣形，安裝在紡絲池底部，通過導(dǎo)線與高壓靜電發(fā)生器相連。平板電極固定在紡絲池正上方一定距離處并通過導(dǎo)線與大地連接，在紡絲池和平板電極之間有一接收簾，接收簾緊靠平板電極，由傳動電機(jī)與送簾輥和卷簾輥相連。紡絲時首先將配置好的溶液裝入貯液池，通過送液泵將紡絲液壓入噴液器，由于噴液器上壓嘴的折射作用形成喇叭花形狀的薄液膜，類似傳統(tǒng)靜電紡絲的泰勒錐，在針狀電極和平板電極間形成靜電場，在靜電力的作用下液膜頂端有射流射出，飛向接收簾，期間射流中溶劑揮發(fā)，射流固化為納米纖維，沉積在接收簾上形成納米纖維氈，經(jīng)傳動電機(jī)、送簾輥和卷簾輥使納米纖維氈成卷。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007](I)制備聚合物溶液:將聚合物母粒及溶劑以適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)比濃度在攪拌器中攪拌混合均勻，靜置1-2小時后，再把制備好的聚合物溶液送入貯液裝置中備用；所述的聚合物是指可溶于水或其它有機(jī)溶劑的聚合物，包括但不僅限于聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈或聚酯；所述的溶劑包括但不僅限于水、乙醇、二甲基甲胺或氯仿；所述適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量百分比濃度是指所述聚合物溶液能夠進(jìn)行紡絲的適宜質(zhì)量百分比濃度。
[0008](2)形成喇叭花狀薄溶液膜:送液泵以適當(dāng)?shù)膲毫土髁繉⒕酆衔锶芤簭馁A液池中經(jīng)導(dǎo)管送入噴液器，在噴液器頂端向上噴射，液體由于受噴液器頂端壓嘴的折射作用，所噴出的溶液形成液膜狀，由于噴液管和壓嘴都是圓形的，最終形成喇叭花狀的薄溶液膜。該喇叭花狀液膜的高度和直徑可在送液泵處通過調(diào)節(jié)流量和壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。未參與紡絲的剩余紡絲液經(jīng)紡絲池底部的排液孔排出并在抽液泵的作用下重新進(jìn)入貯液池，實現(xiàn)紡絲液回收利用和紡絲循環(huán)。
[0009](3)形成多射流噴射:形成適當(dāng)大小和高度的喇叭花狀液膜后，打開高壓靜電發(fā)生器，在金屬針和接收板電極間形成高壓靜電場。隨著電壓增加到一定值后，在靜電場力的作用下，喇叭花狀液膜頂端有多股射流射出，射流在電場力作用下飛向負(fù)極板，期間溶劑揮發(fā)，射流固化成納米纖維。
[0010](4)接收納米纖維:在接收板與紡絲池間裝有一個寬度與接收板相同但長度長于接收板的接收簾，該接收簾緊貼接收板，調(diào)整接收板、接收簾與紡絲池頂端的垂直距離，以及接收簾的運(yùn)動速度，使所獲得的納米纖維收集在接收簾上，并形成納米纖維無紡布?xì)帧?br> [0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過引入噴液器，使聚合物溶液在噴液器頂端形成喇叭花狀薄溶液膜以提高靜電紡納米纖維制備效率的裝置，并經(jīng)接收裝置收集納米纖維氈，方法簡單且操作方便，可顯著提高納米纖維生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源；該裝置可在相對較低的電壓下靜電紡絲，降低了高電壓條件對設(shè)備絕緣性要求；該裝置噴射的喇叭花狀液膜大小和高度可以方便調(diào)節(jié)，操作簡單，且實現(xiàn)紡絲液循環(huán)使用，實施成本低，產(chǎn)量高，工業(yè)化推廣容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的靜電紡絲裝置的原理示意圖。[0014]圖2為本發(fā)明的靜電紡絲裝置中噴液器的原理示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的靜電紡絲裝置中噴液器各部件的示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的靜電紡絲裝置的圓形紡絲池、噴液器、針狀電極和排液孔安裝位置俯視示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的靜電紡絲裝置的方形紡絲池、噴液器、針狀電極和排液孔安裝位置俯視示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明的噴液器使用傾角為80度的壓嘴及形成的喇叭花狀液膜和射流示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明的噴液器使用傾角為60度的壓嘴及形成的喇叭花狀液膜和射流示意圖。
[0020]圖8為本發(fā)明的噴液器使用傾角為20度的壓嘴及形成的喇叭花狀液膜和射流示意圖。
[0021]圖9為本發(fā)明的靜電紡絲裝置的圓形紡絲池、5個噴液器、針狀電極和排液孔安裝位置俯視示意圖。
[0022]圖中:1.噴液器2.高壓靜電發(fā)生器3.針狀電極4.平板電極5.接收簾
6.貯液池7.紡絲池8.送液泵9.抽液泵10.送簾輥11.卷簾輥12.導(dǎo)管13.排液孔14.電機(jī)15.壓嘴16.固定螺絲17.喇叭花狀液膜18.射流I'噴液管。
【具體實施方式】
[0023]在圖1中，本發(fā)明的靜電紡絲裝置，噴液器I由噴液管I'和壓嘴15組成，其中壓嘴15由固定螺絲16固定在噴液管I'上，噴液管下端固定在紡絲池7底部中心位置，且由導(dǎo)管12與送液泵8相連，送液泵8另一端與貯液池6相連。紡絲池7底部靠近壁端均勻分布有4個排液孔13，排液孔13由導(dǎo)管12與抽液泵9相連，抽液泵9另一端與貯液池6相連。針狀電極3為若干根豎直的金屬細(xì)針組成，這些針狀電極3根據(jù)紡絲池形狀可排列成同心圓形或矩陣形，安裝在紡絲池7底部，通過導(dǎo)線與高壓靜電發(fā)生器2相連。平板電極4固定在紡絲池7正上方一定距離處并通過導(dǎo)線與大地連接，在紡絲池7和平板電極4之間有一接收簾5，接收簾5緊靠平板電極4，由傳動電機(jī)14與送簾輥10和卷簾輥11相連。靜電紡絲時首先將配置好的聚合物紡絲液裝入貯液池6中，通過送液泵8以一定的壓力將紡絲液送入噴液器1，由于噴液器I上壓嘴的折射作用而形成喇叭花形狀的薄液膜17，類似傳統(tǒng)靜電紡絲的泰勒錐。打開高壓靜電發(fā)生器2，在針狀電極3和平板電極4間形成靜電場，當(dāng)電壓達(dá)到一定時在靜電力的作用下液膜17頂端有射流18射出，飛向接收簾5，期間射流中溶劑揮發(fā)，射流18固化為納米纖維，沉積在接收簾5上形成納米纖維氈，經(jīng)傳動電機(jī)14、送簾輥10和卷簾輥11共同作用使納米纖維氈成卷。未紡絲的剩余溶液經(jīng)紡絲池7底部的排液孔13排出并在抽液泵9的作用下重新進(jìn)入貯液池6，進(jìn)一步進(jìn)行靜電紡絲，實現(xiàn)紡絲液充分利用和循環(huán)使用。
[0024]本發(fā)明所述的技術(shù)方案中，所述紡絲液的適當(dāng)質(zhì)量百分比濃度主要與高分子聚合物材料及其分子量和所用良溶劑有關(guān)，例如所述的聚合物選用聚乙烯吡咯烷酮(PVP K-30)時，其在水和乙醇質(zhì)量比為1: 9比例的混合溶劑中溶解，當(dāng)質(zhì)量百分比濃度達(dá)到30%以上時，才可以滿足所述工藝要求。而對于醇解度為86?89mol%、分子量2700?3200的聚乙烯醇時，在水和乙醇以質(zhì)量比以1:1比例的混合溶劑中溶解，當(dāng)質(zhì)量百分比濃度達(dá)到10%以上時，才可以滿足所述工藝要求。
[0025]下面給出本發(fā)明的具體實施例。具體實施例僅用于進(jìn)一步說明本發(fā)明，不構(gòu)成對本發(fā)明申請權(quán)利要求的限制。
[0026]實施例1
[0027]設(shè)計一種提高納米纖維制備效率的靜電紡絲裝置，包括噴液器1、高壓靜電發(fā)生器
2、針狀電極3、平板電極4、接收簾5、貯液池6、紡絲池7、送液泵8、抽液泵9、送簾輥10、卷簾輥11、導(dǎo)管12、排液孔13、電機(jī)14、壓嘴15、固定螺絲16、喇叭花狀液膜17、射流18、噴液管1'，如圖1所示。其中噴液器I中噴液管I'的高度為50mm，直徑為20mm，噴液器I中壓嘴15的高度為8mm，直徑為30mm，壓嘴15的傾角為80°，如圖2、3、6所示；紡絲池7為圓形，直徑為200mm，高度為80mm，玻璃材質(zhì)，如圖4所示；針狀電極3長度為10mm、直徑為0.5mm，實心結(jié)構(gòu)；平板電極4長度和寬度均為220mm，厚度為1mm，平板電極4與紡絲池7頂端距離為50mm,平板電極4下方Imm處有一個幅寬為220mm且長度不限的接收簾5。
[0028]紡絲前，先稱取聚乙烯醇粉末2000克，并與蒸餾水與以12%的質(zhì)量比濃度混合，水浴加熱(80°C )3-4小時后，靜置兩小時，制得聚乙烯醇紡絲液；然后將配置好的聚乙烯醇溶液裝入貯液池6中，開啟送液泵8，以30kpa壓力和IL / h的流量將紡絲液壓入噴液管Ii，在壓嘴15的作用下在噴液器頂端形成喇叭花狀液膜17。同時開啟抽液泵9，將落入紡絲池7底部的未紡絲溶液經(jīng)排液孔13抽出并注入貯液池6中。開啟高壓靜電發(fā)生器2，電壓升至20KV，在電場力的作用下，有多股射流18從喇叭花狀液膜17頂端噴出，飛向平板電極4，期間溶劑揮發(fā)，射流18在靜電力的作用下拉伸細(xì)化成納米級纖維，被接收簾5收集，并在電機(jī)14、送簾輥10和卷簾輥11作用下成卷。獲得的聚乙烯醇納米纖維直徑約30納米到I微米不等，其中平均直徑約600納米。
[0029]實施例2
[0030]本實施例采用與實施I基本相同的裝置和工藝，如圖1所示。其變化在于:噴液器I高度為40mm，直徑為22mm，噴液器I中壓嘴15的高度為6mm，直徑為36mm，壓嘴15的傾角為60°，如圖2、3、7所示；紡絲池7為方形，長和寬均為60mm，高度為65mm，有機(jī)玻璃材質(zhì)，如圖5所示；針狀電極3長度為20mm、直徑為0.9mm,空心結(jié)構(gòu)；平板電極4長度和寬度均為80mm,厚度為0.7mm,平板電極4與紡絲池7頂端距離為40mm,平板電極4下方0.5mm處有一個幅寬為80mm且長度不限的接收簾5。
[0031]紡絲前，先稱取聚乙烯吡咯烷酮(PVP K-30)粉末1000克，并與水和乙醇以質(zhì)量比為1: 9比例的混合溶劑中溶解，配制的質(zhì)量比濃度為36%，水浴加熱(30°C )3-4小時后，靜置兩小時，制得聚乙烯吡咯烷酮紡絲液；然后將配置好的聚乙烯吡咯烷酮溶液裝入貯液池6中，開啟送液泵8，以40kpa壓力和2L / h的流量將紡絲液壓入噴液管I'，在壓嘴15的作用下在噴液器頂端形成喇叭花狀液膜17。同時開啟抽液泵9，將落入紡絲池7底部的未紡絲溶液經(jīng)排液孔13抽出并注入貯液池6中。開啟高壓靜電發(fā)生器2，電壓升至30KV，在電場力的作用下，有多股射流18從喇叭花狀液膜17頂端噴出，飛向平板電極4，期間溶劑揮發(fā)，射流18在靜電力的作用下拉伸細(xì)化成納米級纖維，被接收簾5收集，并在電機(jī)14、送簾輥10和卷簾輥11作用下成卷。獲得的聚乙烯吡咯烷酮納米纖維直徑約20納米到I微米不等，其中平均直徑約400納米。[0032]實施例3
[0033]本實施例采用與實施I基本相同的裝置和工藝，如圖1所示。其變化在于:噴液器I高度為60mm，直徑為16mm，噴液器I中壓嘴15的高度為8mm，直徑為24臟，壓嘴15的傾角為20°，如圖2、3、4、8所示；紡絲池7為圓形，直徑為60mm，高度為80mm，玻璃材質(zhì)，如圖4所示；針狀電極3長度為30mm、直徑為0.6mm,實心結(jié)構(gòu)；平板電極4長度和寬度均為70mm，厚度為1.5mm,平板電極4與紡絲池7頂端距離為30mm,平板電極4下方1.5mm處有一個幅寬為70mm且長度不限的接收簾5。
[0034]紡絲前，先稱取聚丙烯腈聚合物粉末500克，并與溶劑二甲基甲酰胺以12%的質(zhì)量比濃度混合，水浴加熱(50V )3~4小時后，靜置兩小時，制得聚丙烯腈紡絲液；然后將配置好的聚丙烯腈紡絲液裝入貯液池6中，開啟送液泵8，以50kpa壓力和4L / h的流量將紡絲液壓入噴液管P，在壓嘴15的作用下在噴液器頂端形成喇叭花狀液膜17。同時開啟抽液泵9，將落入紡絲池7底部的未紡絲溶液經(jīng)排液孔13抽出并注入貯液池6中。開啟高壓靜電發(fā)生器2，電壓升至35KV，在電場力的作用下，有多股射流18從喇叭花狀液膜17頂端噴出，飛向平板電極4，期間溶劑揮發(fā)，射流18在靜電力的作用下拉伸細(xì)化成納米級纖維，被接收簾5收集，并在電機(jī)14、送簾輥10和卷簾輥11作用下成卷。獲得的聚乙烯吡咯烷酮納米纖維直徑約40納米到I微米不等,其中平均直徑約300納米。
[0035]實施例4
[0036]本實施例采用與實施I基本相同的裝置和工藝，如圖1所示。其變化在于:噴液器I高度為30mm，直徑為18mm，噴液器I中壓嘴15的高度為6mm，直徑為22mm，壓嘴15的傾角為45°，噴液器5個，如圖2、3所示；紡絲池7為圓形，直徑為200mm，高度為60mm，玻璃材質(zhì)；針狀電極3長度為25mm、直徑為0.4mm,實心結(jié)構(gòu)；平板電極4長度和寬度均為200mm，厚度為0.8mm，平板電極4與紡絲池7頂端距離為40mm，平板電極4下方1.2mm處有一個幅寬為200mm且長度不限的接收簾5。
[0037]紡絲前，先稱取尼龍66粉末1000克，并與溶劑甲酸以20%的質(zhì)量比濃度混合，水浴加熱(80°C ) 3-4小時后，靜置兩小時，制得尼龍66紡絲液；然后將配置好的尼龍66紡絲液裝入貯液池6中，開啟送液泵8，以45kpa壓力和2.5L / h的流量將紡絲液壓入噴液管Ii，在壓嘴15的作用下在噴液器頂端形成喇叭花狀液膜17。同時開啟抽液泵9，將落入紡絲池7底部的未紡絲溶液經(jīng)排液孔13抽出并注入貯液池6中。開啟高壓靜電發(fā)生器2，電壓升至30KV，在電場力的作用下，有多股射流18從喇叭花狀液膜17頂端噴出，飛向平板電極4，期間溶劑揮發(fā)，射流18在靜電力的作用下拉伸細(xì)化成納米級纖維，被接收簾5收集，并在電機(jī)14、送簾輥10和卷簾輥11作用下成卷。獲得的尼龍66納米纖維直徑約20納米到I微米不等，其中平均直徑約380納米。
【權(quán)利要求】
1.一種制備納米纖維的靜電紡絲裝置，該生產(chǎn)裝置主要包括噴液器、高壓靜電發(fā)生器、針狀電極、平板電極、紡絲池、貯液池、送液泵、抽液泵、導(dǎo)管、接收簾、送簾輥、卷簾輥、傳動電機(jī)組成，其特征是:噴液器固定在紡絲池底由導(dǎo)管與送液泵相連，送液泵同時與貯液池相連，紡絲池底部近壁處有排液孔，由導(dǎo)管經(jīng)抽液泵與貯液池相連，針狀電極為若干根安裝在紡絲池底部的金屬針組成，并通過導(dǎo)線與高壓靜電發(fā)生器相連，平板電極固定在紡絲池正上方并通過導(dǎo)線與大地連接，紡絲池和平板電極間有一接收簾，接收簾緊靠平板電極，且兩端與送簾輥和卷簾輥相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制備納米纖維的靜電紡絲裝置，其特征在于引入了噴液器，該噴液器主要由噴液管、壓嘴和固定螺絲組成，當(dāng)溶液以適當(dāng)?shù)膲毫土髁窟M(jìn)入噴液器內(nèi)，可以在噴液器頂端處形成喇叭花狀液膜。
3.如權(quán)利要求1所述的一種制備納米纖維的靜電紡絲裝置，其特征在于噴液器中使用了壓嘴，該壓嘴傾角范圍為0-90度之間，可以保證產(chǎn)生的喇叭花狀液膜的大小和高度可以調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種制備納米纖維的靜電紡絲裝置，其特征在于針狀電極可以是空心針，也可以是實心針。
5.如權(quán)利要求1所述的一種制備納米纖維的靜電紡絲裝置，其特征在于紡絲池為絕緣材料制成。
6.如權(quán)利要求1所述的一種制備納米纖維的靜電紡絲裝置，其特征在于紡絲池底部近壁處均勻分布有1-4個排液孔，排液孔經(jīng)導(dǎo)管與抽液泵和貯液池相連，可以使得未紡絲溶液及時抽離紡絲池并回到貯液池重新參與紡絲過程。
【文檔編號】D01D5/00GK103484954SQ201310479063
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】劉雍, 范杰, 康衛(wèi)民, 程博聞, 劉健 申請人:天津工業(yè)大學(xué)