納米緩釋微膠囊纖維素纖維及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了納米緩釋微膠囊纖維素纖維，所述納米緩釋微膠囊的膠囊芯材為紅景天萃取液或藏紅花萃取液。納米緩釋微膠囊纖維素纖維生產(chǎn)方法，包括紡絲液、紡絲及其后處理工序，所述紡絲液工序有以下步驟：⑴、取25-50克質(zhì)量濃度為20%的納米緩釋微膠囊母液與50克-75克脫鹽在剪切乳化機中制成納米緩釋微膠囊乳液；將MET-848加入上述乳液中混合均勻，制成納米緩釋微膠囊懸浮液，⑵、將步驟⑴的納米緩釋微膠囊懸浮液和纖維素磺酸酯溶液在攪拌罐中，本發(fā)明用于制備具有輔助治療作用纖維素纖維。
【專利說明】 納米緩釋微膠囊纖維素纖維及其生產(chǎn)方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)，特別是納米緩釋微膠囊纖維素纖維及其生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
在纖維素纖維中添加對人體肌膚病有輔助治療作用的植物元素已經(jīng)有產(chǎn)品面市，并受到了相關(guān)人群的歡迎，但是由于有治療作用的添加物是直接通過與紡絲液混合紡絲制成的，所添加的物質(zhì)的釋放速度較快，不可控且不耐洗滌，制約了推廣應(yīng)用。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的是提出纖維素纖維中的藥物成分釋放緩慢和耐洗滌的一種納米緩釋微膠囊纖維素纖維及其生產(chǎn)方法。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，納米緩釋微膠囊纖維素纖維，其特征在于:所述納米緩釋微膠囊的膠囊芯材為紅景天萃取液或藏紅花萃取液。納米緩釋微膠囊纖維素纖維生產(chǎn)方法，包括紡絲液、紡絲及其后處理工序，其特征在于:所述紡絲液工序有以下步驟:(1)、取25-50克質(zhì)量濃度為20%的納米緩釋微膠囊母液與50克-75克脫鹽水放入剪切乳化機中在40°C -55°C下制成納米緩釋微膠囊乳液JfMET-848分散劑加入上述納米緩釋微膠囊乳液中攪拌混合均勻，制成質(zhì)量濃度為5%-10%的納米緩釋微膠囊懸浮液，所述MET-848分散劑的加入量為納米緩釋微膠囊質(zhì)量的0.01%-0.03% ;(2)、將步驟⑴的納米緩釋微膠囊懸浮液和纖維素磺酸酯溶液在攪拌罐中，通過紡前注射裝置使之混合均勻，所述納米緩釋微膠囊的量為纖維素黃酸酯質(zhì)量的0.1%-10%。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有藥物成分釋放緩慢和耐洗滌的顯著效果。
[0006]【具體實施方式】:
本發(fā)明為了解決織物纖維中的藥物過快釋放和不耐洗滌的缺陷，采用天津工業(yè)大學(xué)功能纖維研究所研制生產(chǎn)的納米緩釋微膠囊添加到紡絲液中制成含有中藥成分的納米緩釋微膠囊纖維素纖維，納米緩釋中藥微膠囊是利用天然或合成的高分子材料對紅景天萃取液、藏紅花萃取液、金銀花提取液、板藍根提取液等中藥進行包裹，可以避免藥物有效成分直接受熱、光的影響而引起氧化變質(zhì)，避免有效成分的快速揮發(fā)，本發(fā)明中使用的納米緩釋中藥微膠囊具有不允許高分子物質(zhì)透過，卻允許低分子物質(zhì)容易透過的典型半透膜性質(zhì)，可以通過調(diào)節(jié)微膠囊壁材的種類、厚度及其微觀結(jié)構(gòu)來人為控制藥物有效成分的釋放速度，提高紡織品中藥物有效成分的穩(wěn)定性、持久性、耐洗滌性。例如:紅景天萃取液中含有紅景天苷、紅景天素、山奈酚、黃酮、17種氨基酸、酪醇、微量元素、香豆素等40余種化合物，可以促進人體新陳代謝，增強細胞活力，延長細胞壽命。山奈酚具有抗菌消炎作用，紅景天素和紅景天苷具有抑制體內(nèi)膠原蛋白分解、使尿內(nèi)羥脯氨酸排出減少，抑制皺紋生成的作用。人體皮膚受到物理性的刺激(紫外線或有害射線、強光等)，特別在面部和手背部的皮膚會產(chǎn)生黑褐色素沉著和黑褐色斑，這些色素斑形成的主要原因是由于人體內(nèi)多巴胺等類物質(zhì)在酪氨酸激酶催化作用下生成的，紅景天萃取液有抑制酪氨酸激酶活性的作用，故能阻止黑褐色素沉著和黑褐色斑的生成。藏紅花萃取液中含有藏紅花素、藏紅花苦素、藏紅花二甲酯、揮發(fā)油、桉腦、胡蘿卜苷、腺苷、菔烯、多種維生素等，具有活血、化瘀、通絡(luò)、涼血解毒、消炎止痛的作用，被公認為活血養(yǎng)顏之美容佳品。藏紅花萃取液中的維生素、胡蘿卜苷能徹底清潔人體毛孔內(nèi)的不潔物，提高肌膚的抗氧化、抗衰老能力，腺苷在收細人體毛孔的同時為肌膚補充水分，改善血液微循環(huán)。
[0007]本發(fā)明納米緩釋微膠囊纖維素纖維的生產(chǎn)方法，有以下實施例:
實施例1、納米緩釋微膠囊的芯材為紅景天萃取液，壁材為聚合高分子材料，稱取25克納米緩釋微膠囊母液(質(zhì)量百分比濃度為20%)加入75克脫鹽水中，在剪切乳化機中于40°C — 50°C制成穩(wěn)定性能良好的納米緩釋微膠囊乳液，再加入占納米緩釋微膠囊質(zhì)量的
0.01%的MET—848分散劑，攪拌5小時，混合均勻，制成質(zhì)量百分比濃度為5%的納米緩釋微膠囊懸浮液，然后加入攪拌罐內(nèi)，開啟紡前注射裝置，通過紡前注射裝置實現(xiàn)納米緩釋微膠囊懸浮液與纖維素磺酸酯溶液的均勻混合，每1120克纖維素磺酸酯溶液(質(zhì)量百分比濃度為:甲纖8.1%、堿6%)中加入10克質(zhì)量百分比濃度為5%的納米緩釋微膠囊懸浮液。通過紡絲浴:硫酸140克/升、硫酸鈉280克/升、硫酸鋅11克/升，浴溫50°C紡絲成形。后處理硫酸洗:濃度10±0.5克/升、溫度50±2°C。水洗:溫度52±2°C。上油:1.5%。烘干:80°C—90°C。所制得的納米緩釋微膠囊纖維素纖維干強為1.65 CN /dtex, 干斷裂伸長率為14 %。
實施例2:所用的納米緩釋微膠囊的芯材為藏紅花萃取液，壁材為聚合高分子材料，稱取50克納米緩釋微膠囊母液(質(zhì)量百分比濃度為20%)加入50克脫鹽水中，在剪切乳化機中于40°C—50°C制成穩(wěn)定性能良好的納米緩釋微膠囊乳液，再加入占納米緩釋微膠囊質(zhì)量的0.03%的MET — 848分散劑，攪拌5小時，混合均勻，制成質(zhì)量百分比濃度為10%的納米緩釋微膠囊懸浮液，然后加入攪拌罐內(nèi)，開啟紡前注射裝置，通過紡前注射裝置實現(xiàn)納米緩釋微膠囊懸浮液與纖維素磺酸酯溶液的均勻混合，每1500克纖維素磺酸酯溶液(質(zhì)量百分比濃度為:甲纖8.1%、堿6%)中加入50克質(zhì)量百分比濃度為10%的納米緩釋微膠囊懸浮液。通過紡絲浴:硫酸140克/升、硫酸鈉280克/升、硫酸鋅11克/升，浴溫50°C紡絲成形。后處理硫酸洗:濃度10±0.5克/升、溫度50±2°C。水洗:溫度52±2°C。上油:1.5%。烘干:80°C—90°C。所制得的納米緩釋微膠囊纖維素纖維干強為1.70 CN /dtex, 干斷裂伸長率為14.5 %。
【權(quán)利要求】
1.納米緩釋微膠囊纖維素纖維，其特征在于:所述納米緩釋微膠囊的膠囊芯材為紅景天萃取液或藏紅花萃取液。
2.納米緩釋微膠囊纖維素纖維生產(chǎn)方法，包括紡絲液、紡絲及其后處理工序，其特征在于:所述紡絲液工序有以下步驟: (I)、取25-50克質(zhì)量濃度為20%的納米緩釋微膠囊母液與50克-75克脫鹽水放入剪切乳化機中在40°C _55°C下制成納米緩釋微膠囊乳液^fMET-848分散劑加入上述納米緩釋微膠囊乳液中攪拌混合均勻，制成質(zhì)量濃度為5%-10%的納米緩釋微膠囊懸浮液，所述MET-848分散劑的加入量為納米緩釋微膠囊質(zhì)量的0.01%-0.03% ； ⑵、將步驟⑴的納米緩釋微膠囊懸浮液和纖維素磺酸酯溶液在攪拌罐中，通過紡前注射裝置使之混合均勻，所述`納米緩釋微膠囊的量為纖維素黃酸酯質(zhì)量的0.1%-10%。
【文檔編號】D01F2/08GK103484960SQ201310449562
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】劉東奇, 何旭鵬, 靳文鶴, 曹俊友, 邵長金 申請人:新鄉(xiāng)化纖股份有限公司