纜線成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及纜線成型機，其特征在于，行星卷軸（35），具有以自由轉(zhuǎn)動方式安裝到一個或多個框架輪（27）的鋼線（13）的線軸；以及編織裝置（17），所述編織裝置將通過卷軸供給的線形成為纜線。配重（53）通過重力作用偏心地固定到每個卷軸力的軸，所述卷軸在輪的旋轉(zhuǎn)過程中保持其空間定向，以使得其卷軸旋轉(zhuǎn)以解開線，同時輪旋轉(zhuǎn)不會將扭轉(zhuǎn)張力傳送到線。
【專利說明】纜線成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種指令纜線制造機，所述纜線尤其由鋼線制成。在這些纜線的多個應(yīng)用中是用于機動車輛中的齒輪桿的替換纜線。
【背景技術(shù)】
[0002]通過從供給到編織單元上的鋼線的線軸制造鋼纜，鋼線以特定的間距纏繞在編織單元上，通常地(非限制性)通過將它們纏繞在塑料芯周圍而進行纏繞。線軸圍繞共軸地安裝到編織機那里的共同水平軸安裝在行星卷軸系統(tǒng)上的一個或多個卷軸載體框架上，框架圍繞共同水平軸關(guān)于編織單元旋轉(zhuǎn)以使多個線逐漸地采用它們的編織位置?？膳c所述軸共軸地供應(yīng)塑料芯，線圍繞所述塑料芯編織。由此編織成的纜線被供給到布置于機器端部處的收集卷軸上。
[0003]本發(fā)明特別涉及供給器裝置的卷軸載體框架形成部分，其將線供給到纜線成型機。
[0004]當(dāng)行星卷軸圍繞編織軸旋轉(zhuǎn)時，方便的是，使它們以相同的角速度沿著相反的方向同時地旋轉(zhuǎn)，以便避免線圍繞它們自身的軸扭曲，這種扭曲將在纜線內(nèi)積聚扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，產(chǎn)生可能破壞它們的機械強度與使用壽命的內(nèi)部張力。因此，當(dāng)每個獨立的線旋轉(zhuǎn)時為了保持所述線的角位置并且與纜線一致，這些機器的最近的型式是具有旨在使卷軸的反向旋轉(zhuǎn)與卷軸載體框架的旋轉(zhuǎn)速度同步的某種機構(gòu)。
[0005]已知的機構(gòu)通過利用框架自身的旋轉(zhuǎn)運動借助于齒輪通過使卷軸反向旋轉(zhuǎn)而執(zhí)行同步，所述齒輪通過中間轉(zhuǎn)換齒輪使每個卷軸接合至卷軸載體框架的與前者具有相同直徑的中心齒輪。盡管此機構(gòu)確保了卷軸在與框架一起旋轉(zhuǎn)的同時將會相對于機器保持它們的定向，但除了齒輪系統(tǒng)的成本與維護以外它們還大大地增加了裝置的能量需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明通過提供用于卷軸的反向旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)而改進了纜線制造機的此方面，反向旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)不要求來自其的能量并且不要求輔助能量。替代地，由于編織軸是水平的，因此新系統(tǒng)利用重力場。根據(jù)本發(fā)明，卷軸以自由轉(zhuǎn)動方式安裝在框架上并且設(shè)有保持卷軸配重組件的定向的偏心配重部分，由此避免了當(dāng)線供給到編織單元時線的空間定向的旋轉(zhuǎn)。通過此種方式，特別地在沒有任何附加能量載荷的情況下(由于與齒輪系統(tǒng)的質(zhì)量相比，由配重體現(xiàn)的附加質(zhì)量不意味著顯著的驅(qū)動能量載荷)，卷軸將保持它們的豎直定向并且線將會在不扭曲的情況下漸進地編織，因此形成的纜線沒有任何結(jié)構(gòu)性內(nèi)張力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]將參照附圖以示例性實施例的形式描述本發(fā)明的其它細節(jié)，在附圖中:
[0008]圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的纜線成型機的示意圖；
[0009]圖2是圖1機器的卷軸載體輪框架中的一個的前視圖；[0010]圖3是安裝在圖2的輪輻中的一個的端部上的卷軸配重組件的放大視圖；
[0011]圖4是在特定旋轉(zhuǎn)點示出的圖3的組件的后視圖(相對于編織單元的位置)，并且還以虛線示出了在圖2的輪框架的短的角移動以后同一組件采取新的位置。
【具體實施方式】
[0012]圖1中示出的La纜線成型機由三個輪廓分明的單元形成。第一單元是供給器單元11，其供給用于制造纜線15的多個線13。這些線13以束的形式提供給編織機裝置17，編織機裝置基本上包括環(huán)19，線13連同中心塑料芯21 —起穿過所述環(huán)。第三單元是收集器單元23，其逐漸地拉動纏繞在收集卷軸25上的纜線，所述纜線由從環(huán)19出來的編織線形成。
[0013]用于將線供給到編織單元19的裝置，包括由兩個旋轉(zhuǎn)框架或輪27A和27B (組件27)形成的供給器單元，如圖2中更好地示出的，每個所述旋轉(zhuǎn)框架或輪都由九個由從中空管狀軸31徑向地突出的豎直平坦細長桿29形成的輻條或等距臂形成，所述中空管狀軸31由兩個框架共用，并且在其孔中具有用于纜線15的塑料芯，所述纜線由單個卷軸33供給。卷軸35安裝在輻條29的端部上，其保持高達十八個線軸15。
[0014]軸31通過齒輪37接合到僅IHP (I馬力，這是使輪27連帶它們的卷軸35旋轉(zhuǎn)的足夠能量)的齒輪電機39。當(dāng)卷軸空著時，重約4.5kg，而當(dāng)滿載時線軸重約6kg，它們在每個臂29的端部上組成差不多Ilkg的初始總重量。理想地，由于這些載荷的均勻分布，每個輪27的九個臂29的增加的動量都被補償，但是該系統(tǒng)預(yù)見了當(dāng)用較少數(shù)量的線13制造纜線15時，可能存在除了零以外的合成載荷。卷軸35的直徑足夠大以使線軸的內(nèi)部線13不會過度地彎曲，由此避免在編織過程中在線13上積累的內(nèi)部張力。
[0015]根據(jù)圖3中示出的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，每個卷軸35都以圍繞旋轉(zhuǎn)軸45自由轉(zhuǎn)動的方式安裝在支架43的臂41上，旋轉(zhuǎn)軸45在其端部上具有螺母47，所述螺母將所述旋轉(zhuǎn)軸緊固在支架43上，并且除了用于緊固以外，該螺母還在線13應(yīng)該斷裂的情況下具有用作卷軸35的制動器的附加功能，由此避免了剩余線通過慣性排出。支架43的臂41連接至水平件49，所述水平件以自由轉(zhuǎn)動方式在橫穿輻條29端部的軸套51上樞轉(zhuǎn)，在其相對端部上具有豎直桿臂52，豎直桿臂52具有從那里懸垂的偏心配重部件53，其用作配重。桿臂52例如通過焊接54附接至定位在樞軸件49的端部上的螺母或者套筒55并且通過平頭螺釘57固定。
[0016]已經(jīng)證明，1.2kg的配重53足以形成充足的慣性力矩以保持卷軸35樞軸地固定在相應(yīng)旋轉(zhuǎn)輪27的端部上。圖4中示出了期望的效果，其以實線示出了卷軸35中的一個，其配重53在輪27中一個的輻條29的端部上在給定位置處樞轉(zhuǎn)，然后在不同位置29’處的相同的輻條具有由輪子27旋轉(zhuǎn)到特定角度形成的不同的偏轉(zhuǎn)，這示出卷軸35將保持相同的給定空間定向，無論哪個都可以是初始的，其被證明對于輪27以360°完全旋轉(zhuǎn)，是通過偏心配重35相對于樞轉(zhuǎn)軸49產(chǎn)生的不平衡的結(jié)果。
[0017]編織裝置17的環(huán)包括套管19，其在此情形中是固定的并且與管狀軸31共軸地對直，以便在其孔中接納形成纜線芯15的塑料絲21，所述纜線芯15被收集卷軸25以均勻的速度縱向地拉動。與此同時，卷軸35的十八根線或細絲13通過旋轉(zhuǎn)盤61上的相同直徑的圓上制成的相同數(shù)量的通孔59，所述旋轉(zhuǎn)盤附接到管狀軸31的前端或者與連續(xù)，以使其將以與輪27相同的角速度旋轉(zhuǎn)。來自任一臂27的線13都交替地穿過所述孔59，前者布置為使它們的輻條29散布。
[0018]通過這種方式，當(dāng)線13接近環(huán)或套管17時線13均勻地擴散并且，由于供給器裝置11的旋轉(zhuǎn)運動，它們以由縱向速度/旋轉(zhuǎn)速度比率確定的節(jié)距逐漸地纏繞并且包圍在塑料芯21周圍。方便地，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)框架27的相同的動力源39將纜線拉到收集卷軸25上。
[0019]不言而喻，當(dāng)將本發(fā)明付諸實施時，在不偏離本發(fā)明的精神的情況下能夠?qū)㈥P(guān)于材料、尺寸和布置的不同修改引入到這里描述的實施方式中。此外，配重可能非必要地包括連接到卷軸35的樞轉(zhuǎn)軸49的端部的離散部分53，而是通過相對于卷軸樞轉(zhuǎn)35使卷軸偏置地不平衡的任何裝置都將足以實現(xiàn)本發(fā)明的旨在的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種纜線成型機，包括:(a)供給器裝置(11)，其具有至少一個旋轉(zhuǎn)卷軸載體框架(27)，用于安裝分布在其上的用于相應(yīng)線軸(13)的多個行星卷軸；(b)編織裝置(17)，其用于接收通過所述供給器裝置供給的線；以及(c)用于收集來自所述編織裝置的纜線的單元(25)，其中所述供給器裝置上的所述卷軸安裝到所述旋轉(zhuǎn)框架上，以使它們能夠依次地相對于所述旋轉(zhuǎn)框架旋轉(zhuǎn)以提供對于扭轉(zhuǎn)張力的補償，否則所述框架的旋轉(zhuǎn)可能會傳送到所述線，其特征在于，所述行星卷軸以自由轉(zhuǎn)動方式圍繞所述框架樞轉(zhuǎn)并且每個行星卷軸都有偏心的配重(53)以保持所述卷軸的基本上固定的空間定向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纜線成型機，其特征在于，每個行星卷軸都通過配重部件(53)偏心地配重。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纜線成型機，其特征在于，每個行星卷軸都可旋轉(zhuǎn)地接合到樞軸件(49 )，所述樞軸件進而樞轉(zhuǎn)到所述旋轉(zhuǎn)框架。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的纜線成型機，其特征在于，所述相應(yīng)的配重部件偏心地附接到所述樞軸件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的纜線成型機，其特征在于，所述樞軸件包括樞轉(zhuǎn)軸(49)和旋轉(zhuǎn)軸(45)，所述樞轉(zhuǎn)軸縱向地接合到具有叉狀臂(41)的支架(43)，并且所述旋轉(zhuǎn)軸屬于延伸跨越所述支架的所述臂的所述卷軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纜線成型機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(45)具有在切割線的情形中用于對旋轉(zhuǎn)進行制動的裝置。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的纜線成型機，其特征在于，每個旋轉(zhuǎn)框架都包括由像輻條那樣從中心軸(31)突伸出的等間距細長桿(29)形成的輪(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5和7所述的纜線成型機，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)軸通過相應(yīng)的軸承或軸套(51)穿過相應(yīng)輪的相應(yīng)桿的端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的纜線成型機，其特征在于，所述供給器裝置具有兩個框架輪(27A-27B)，均連接到所述中心軸并且所述輻條在角度方面以交替位置布置，以及穿孔盤(61)，所述穿孔盤也連接到所述中心軸，所述穿孔盤位于一側(cè)上的所述編織裝置與另一側(cè)上的所述框架輪之間，其中，所述盤通過其相同直徑上的等距的孔(59)穿孔以便使從所述卷軸供給的線通過。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的纜線成型機，其特征在于，所述供給器裝置由IHP電機(39)驅(qū)動。
【文檔編號】D04C3/40GK103572501SQ201310325492
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月30日
【發(fā)明者】安杰爾·馬克西米利亞諾·曼齊 申請人:安杰爾·馬克西米利亞諾·曼齊