應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置，包括：上座，底座，以及裝設(shè)于上座和底座之間的曲拐機(jī)構(gòu)；該曲拐機(jī)構(gòu)由依次相聯(lián)接的短桿、轉(zhuǎn)軸及長桿形成，所述轉(zhuǎn)軸與短桿/長桿采用軸承相聯(lián)接。本實施例在轉(zhuǎn)軸的端面處采用軸端擋圈聯(lián)接，限制轉(zhuǎn)軸的軸向串動，從而得到限位的效果；在曲拐即關(guān)節(jié)聯(lián)接處統(tǒng)一采用軸承和孔的結(jié)合方式，轉(zhuǎn)軸在軸承內(nèi)圈中運(yùn)動，利用軸承的旋轉(zhuǎn)性，減少軸的磨損，從而保護(hù)軸；在每根轉(zhuǎn)軸的軸向位置鉆潤滑槽，然后根據(jù)軸承位置設(shè)計分槽，使?jié)櫥椭边_(dá)軸承內(nèi)圈位置，直接潤滑和軸承配合的軸位，從而解決了運(yùn)動處轉(zhuǎn)軸沒有潤滑油的難題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及鉸鏈【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置。 應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有汕頭機(jī)曲拐在長時間使用過程中，會出現(xiàn)摩擦磨損大，間隙配合加大，導(dǎo)致合 模有間隙，片材沖切不徹底，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，因而亟需對此結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置，解決現(xiàn)有機(jī)構(gòu)磨 損大導(dǎo)致的片材沖切不徹底的問題。
[0004] 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005] -種應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置，包括：上座，底座，以及裝設(shè)于上座和底座之 間的曲拐機(jī)構(gòu)；該曲拐機(jī)構(gòu)由依次相聯(lián)接的短桿、轉(zhuǎn)軸及長桿形成，所述轉(zhuǎn)軸與短桿/長桿 采用軸承相聯(lián)接。
[0006] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸向方向開設(shè)有潤滑槽；在所述轉(zhuǎn)軸的表面，對應(yīng)于所述軸 承內(nèi)圈位置開設(shè)有與潤滑槽相導(dǎo)通的分槽。
[0007] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的端面處聯(lián)接有軸端擋圈。
[0008] 優(yōu)選地，所述短桿的一端通過上座固定塊定位于上座的下部、另一端與轉(zhuǎn)軸相聯(lián) 接，所述長桿的一端與轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接、另一端通過底座固定塊定位于底座的上部。
[0009] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：
[0010] 1)本實施例在轉(zhuǎn)軸的端面處采用軸端擋圈聯(lián)接，限制轉(zhuǎn)軸的軸向串動，從而得到 限位的效果；
[0011] 2)在曲拐即關(guān)節(jié)聯(lián)接處統(tǒng)一采用軸承和孔的結(jié)合方式，轉(zhuǎn)軸在軸承內(nèi)圈中運(yùn)動， 利用軸承的旋轉(zhuǎn)性，減少軸的磨損，從而保護(hù)軸；
[0012] 3)在每根轉(zhuǎn)軸的軸向位置鉆潤滑槽，然后根據(jù)軸承位置設(shè)計分槽，使?jié)櫥椭边_(dá) 軸承內(nèi)圈位置，直接潤滑和軸承配合的軸位，從而解決了運(yùn)動處轉(zhuǎn)軸沒有潤滑油的難題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型實施例中應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015] 請參閱圖1所示，本實施例中應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置包括：上座1、底座2、 驅(qū)動板3、長軸4、短軸5、轉(zhuǎn)軸6、上座固定塊7、底座固定塊8、短桿9和長桿10;長軸4 包括位于分設(shè)于上部和底部的上長軸、下長軸。長軸4的外部套設(shè)有長套11，轉(zhuǎn)軸6的外部 套設(shè)有短套12。
[0016] 上座1與底座2之間的結(jié)構(gòu)包括呈左右對稱設(shè)計的左部和右部。左部/右部均包 括一根上長軸、一根下長軸、一根短軸5、一根轉(zhuǎn)軸6、兩根短桿9、兩根長桿10 ;上長軸通過 上座固定塊7固定裝設(shè)于上座1的下表面；下長軸通過底座固定塊8固定裝設(shè)于底座2的 上表面；短軸5通過驅(qū)動板3固定裝設(shè)于上座1的下表面中間位置；兩根短桿9呈前后對稱 安裝，兩根短桿9的上端分別連接于上長軸的兩端、下端分別連接于轉(zhuǎn)軸6的兩端；兩根長 桿10也呈前后對稱安裝，兩根長桿10的上端分別連接于轉(zhuǎn)軸6的兩端、下端分別連接于下 長軸的兩端；同時，短軸5與轉(zhuǎn)軸6相連接。
[0017] 本實施例中，轉(zhuǎn)軸6在工作時既旋轉(zhuǎn)又平移，做兩種空間運(yùn)動；長軸4和短軸5只 是起支承作用，沒有和對應(yīng)的聯(lián)接固定塊處發(fā)生相動運(yùn)動。為此，轉(zhuǎn)軸6不能采用徑向螺釘 固定，長軸4 (包括上長軸和下長軸）和短軸5則采用徑向螺釘固定，例如長軸4在上座固 定塊7和底座固定塊8定位。具體做法是在各自的固定塊中設(shè)計沉頭螺釘孔，在長短軸兩 端處銑平槽，用沉頭螺釘固定。短軸5則在驅(qū)動板3上固定，做法和上述如同。
[0018] 本實施例中，第一，由于轉(zhuǎn)軸6沒有專用的固定塊，所以本實施例在轉(zhuǎn)軸6的端面 處采用軸端擋圈13聯(lián)接，限制轉(zhuǎn)軸6的軸向串動，從而得到限位的效果。第二，在曲拐即關(guān) 節(jié)聯(lián)接處統(tǒng)一采用軸承和孔的結(jié)合方式，轉(zhuǎn)軸6在軸承內(nèi)圈中運(yùn)動，利用軸承的旋轉(zhuǎn)性，減 少軸的磨損，從而保護(hù)軸。第三，在每根軸的軸向位置鉆潤滑槽，然后根據(jù)軸承位置設(shè)計分 槽，使?jié)櫥椭边_(dá)軸承內(nèi)圈位置，直接潤滑和軸承配合的軸位，從而解決運(yùn)動處軸沒有潤滑 油的難題。
[0019] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置，包括：上座，底座，以及裝設(shè)于上座和底座之間 的曲拐機(jī)構(gòu)；該曲拐機(jī)構(gòu)由依次相聯(lián)接的短桿、轉(zhuǎn)軸及長桿形成，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸與 短桿/長桿米用軸承相聯(lián)接。
2. 如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸 向方向開設(shè)有潤滑槽；在所述轉(zhuǎn)軸的表面，對應(yīng)于所述軸承內(nèi)圈位置開設(shè)有與潤滑槽相導(dǎo) 通的分槽。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的端 面處聯(lián)接有軸端擋圈。
4. 如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于片材成型機(jī)的擠壓裝置，其特征在于，所述短桿的一端 通過上座固定塊定位于上座的下部、另一端與轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，所述長桿的一端與轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接、 另一端通過底座固定塊定位于底座的上部。
【文檔編號】F16H57/04GK203868268SQ201420317865
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】利宏振, 寧復(fù)桂, 曾光明 申請人:深圳永寧現(xiàn)代包裝實業(yè)有限公司