一種銅線自動成型加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬制品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種銅線的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種銅線自動成型加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類社會向電氣化、自動化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化方向邁進，銅在生產(chǎn)建設(shè)、人民生活、以及高新技術(shù)上的重要作用日益明顯。銅的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性優(yōu)異、塑性好、易加工、無磁性，其導(dǎo)熱系數(shù)僅次于金和銀。因此，銅線被廣泛應(yīng)用于低壓電器產(chǎn)品中。但是現(xiàn)有技術(shù)中銅線成型大都無法連續(xù)自動生產(chǎn)，因為銅線很長在生產(chǎn)過程中拉伸設(shè)備應(yīng)該有無限長，才能連續(xù)自動的拉伸，并且銅線的形狀直徑等參數(shù)需要額外再進行測量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠連續(xù)拉制成型的銅線自動加工系統(tǒng)。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種銅線自動成型加工系統(tǒng)，包括成型腔和測量腔，所述成型腔內(nèi)包括多個螺旋形的成型軌道，所述成型軌道為圓孔結(jié)構(gòu)，成型軌道的圓孔直徑自起始端至結(jié)束端逐漸降低;所述成型腔連接測量腔，測量腔內(nèi)具有水平的測量軌道，測量軌道為圓孔結(jié)構(gòu)，測量軌道的圓孔直徑為銅線直徑的基準(zhǔn)尺寸，測量軌道內(nèi)設(shè)置報警裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述成型軌道底面為弧形傳送帶，底面和側(cè)面均為弧形粗糙面，頂面為弧形光滑面。
[0006]優(yōu)選的，所述多個成型軌道并排放置。
[0007]優(yōu)選的，所述多個測量軌道并排放置。
[0008]優(yōu)選的，所述測量軌道底面為弧形傳送帶。
[0009]優(yōu)選的，在測量軌道內(nèi)設(shè)置傳感器，當(dāng)傳感器感知銅線在測量軌道中停頓時間超出基準(zhǔn)時間時，觸發(fā)報警裝置。
[0010]本實用新型的有益效果在于:將成型腔中的成型軌道設(shè)置為螺旋形則避免了直線型需要占用巨大場地的問題，可以連續(xù)自動的工作，而成型軌道為直徑逐漸降低的圓孔結(jié)構(gòu)使銅線隨著前行逐漸變細(xì)，而成型軌道的側(cè)面為弧形粗糙面是為了增大銅線與成型軌道的摩擦力，使銅線能夠隨著底面的傳送帶前進;而在測量腔內(nèi)設(shè)置與成型軌道連接的測量軌道是為了檢測銅線的直徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，測量軌道中的圓孔直徑為銅線直徑的基準(zhǔn)尺寸，當(dāng)銅線在測量軌道中卡住不能前行時，則會觸發(fā)報警裝置，可以對不符合條件的銅線進行處理。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是該實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中附圖標(biāo)記如下:
[0013]1、成型腔;2、測量腔;3、成型軌道;4、測量軌道;5、報警裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0015]—種銅線自動成型加工系統(tǒng)，包括成型腔I和測量腔2，所述成型腔I內(nèi)包括多個螺旋形的成型軌道3，所述成型軌道3為圓孔結(jié)構(gòu)，成型軌道3的圓孔直徑自起始端至結(jié)束端逐漸降低;所述成型腔I連接測量腔2，測量腔2內(nèi)具有水平的測量軌道4，測量軌道4為圓孔結(jié)構(gòu)，測量軌道4的圓孔直徑為銅線直徑的基準(zhǔn)尺寸，測量軌道4內(nèi)設(shè)置報警裝置5。
[0016]成型軌道3底面為弧形傳送帶，底面和側(cè)面均為弧形粗糙面，頂面為弧形光滑面，多個成型軌道3并排放置，多個測量軌道4并排放置，測量軌道4底面為弧形傳送帶，在測量軌道4內(nèi)設(shè)置傳感器，當(dāng)傳感器感知銅線在測量軌道4中停頓時間超出基準(zhǔn)時間時，觸發(fā)報
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[0017]本實用新型的有益效果在于:將成型腔I中的成型軌道3設(shè)置為螺旋形則避免了直線型需要占用巨大場地的問題，而成型軌道3為直徑逐漸降低的圓孔結(jié)構(gòu)使銅線隨著前行逐漸變細(xì)，而成型軌道3的側(cè)面為弧形粗糙面是為了增大銅線與成型軌道3的摩擦力，使銅線能夠隨著底面的傳送帶前進;而在測量腔2內(nèi)設(shè)置與成型軌道3連接的測量軌道4是為了檢測銅線的直徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，測量軌道4中的圓孔直徑為銅線直徑的基準(zhǔn)尺寸，當(dāng)銅線在測量軌道4中卡住不能前行時，則會觸發(fā)報警裝置5，可以對不符合條件的銅線進行處理。
[0018]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制。任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的構(gòu)造及工作原理對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銅線自動成型加工系統(tǒng)，其特征在于:包括成型腔和測量腔，所述成型腔內(nèi)包括多個螺旋形的成型軌道，所述成型軌道為圓孔結(jié)構(gòu)，成型軌道的圓孔直徑自起始端至結(jié)束端逐漸降低;所述成型腔連接測量腔，測量腔內(nèi)具有水平的測量軌道，測量軌道為圓孔結(jié)構(gòu)，測量軌道的圓孔直徑為銅線直徑的基準(zhǔn)尺寸，測量軌道內(nèi)設(shè)置報警裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線自動成型加工系統(tǒng)，其特征在于:所述成型軌道底面為弧形傳送帶，底面和側(cè)面均為弧形粗糙面，頂面為弧形光滑面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線自動成型加工系統(tǒng)，其特征在于:所述多個成型軌道并排放置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線自動成型加工系統(tǒng)，其特征在于:所述多個測量軌道并排放置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線自動成型加工系統(tǒng)，其特征在于:所述測量軌道底面為弧形傳送帶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線自動成型加工系統(tǒng)，其特征在于:在測量軌道內(nèi)設(shè)置傳感器，當(dāng)傳感器感知銅線在測量軌道中停頓時間超出基準(zhǔn)時間時，觸發(fā)報警裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及金屬制品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種銅線的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種銅線自動成型加工系統(tǒng)。一種銅線自動成型加工系統(tǒng)，包括成型腔和測量腔，所述成型腔內(nèi)包括多個螺旋形的成型軌道，所述成型軌道為圓孔結(jié)構(gòu)，成型軌道的圓孔直徑自起始端至結(jié)束端逐漸降低；所述成型腔連接測量腔，測量腔內(nèi)具有水平的測量軌道，測量軌道為圓孔結(jié)構(gòu)，測量軌道的圓孔直徑為銅線直徑的基準(zhǔn)尺寸，測量軌道內(nèi)設(shè)置報警裝置。將成型腔中的成型軌道設(shè)置為螺旋形則避免了直線型需要占用巨大場地的問題，可以連續(xù)自動的工作。
【IPC分類】B21C51/00, B21C37/04
【公開號】CN205324383
【申請?zhí)枴緾N201620110311
【發(fā)明人】歐陽艷青
【申請人】江西富鴻金屬有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月3日