一次加工pvc地板成型機構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種一次加工PVC地板成型機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]PVC石塑地板經(jīng)過短短2年的發(fā)展，已經(jīng)從單一的防大理石效果制作硬質(zhì)地板發(fā)展到制作各種壁厚各式軟硬的地板、防木地板、發(fā)泡輕質(zhì)地板、環(huán)保無甲烷塑膠木紋地板等。無論哪一種地板采用的工藝基本都是:原料經(jīng)擠出機和模具塑化成片狀，在熱態(tài)的情況下由三滾壓光機成型、同時面部覆一層需要仿制大理石或木質(zhì)紋路的膜、背面壓制貼膠水用的麻面紋(紋路在下輥)作為基材，二次用帶加熱的壓紋機對基材表面進行壓防滑裝飾的凹凸紋，最后到UV漆掛涂生產(chǎn)線對表面進行耐磨處理。
[0003]然而現(xiàn)有技術采用三道工藝處理首先特別浪費時間，工藝路線拉長，造成生產(chǎn)周期太長，影響產(chǎn)品的供貨和銷售。所需人工無形中較多，造成產(chǎn)品的人工成本至高不下。在壓紋和掛涂工藝時都對基材進行了加熱，此加熱僅對基材的表面層加熱，首先在二次冷卻時會造成應力集中，即使成品較為平整，以后仍有變形的隱患。生產(chǎn)工藝稍有調(diào)整不到位就會造成制品變形，此時只能通過UV漆掛涂生產(chǎn)線上的加熱裝置對其高溫加熱，使整個的地板變軟再二次放置平整后冷卻，造成能耗增加。多道工藝生產(chǎn)要求控制的因素增加，非可控因素增多，產(chǎn)品出現(xiàn)壓紋深淺不一、壓紋不到位、掛涂UV漆背后不均、UV漆掛涂不到邊等現(xiàn)象增多，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量控制較難，次品較多，甚至造成廢品。在每道工藝生產(chǎn)時為保證生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)必須庫存一大批原料和基材，尤其是基材為保護表面不劃傷、四周邊無缺陷，必須保證每一托盤的基材間隔一定距離并且不能碼放。這就造成所需廠房空間很大，周轉(zhuǎn)成本較高等缺點。
[0004]公開號為CN105172155A的專利，雖然可以一次加工PVC石塑地板，但因耐磨膜和紋理膜直接在防滑壓光輥上覆膜，帶有凹凸花紋的防滑壓光輥在覆膜時氣體無法排凈滯留在耐磨膜和紋理膜之間，用顯微鏡觀察時兩層膜之間有很多氣孔，使產(chǎn)品質(zhì)量不高，且耐磨膜和紋理膜覆膜到制品時，膜的拉伸比較嚴重，造成紋路變形，同時減少了成品率。其次，每次更換耐磨膜或紋理膜時，都會有3-5米的廢品出現(xiàn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種一次加工PVC地板成型機構(gòu)，在帶有凹凸花紋的防滑壓光輥作用之前，使耐磨膜和紋理膜與基材覆膜成型，避免氣體無法排凈滯留在耐磨層和紋理膜之間的現(xiàn)象。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:根據(jù)產(chǎn)品加工順序，包括首尾順序連接的混料機、擠出機、上料機、模具、覆膜壓光機、牽引機和剪板機，覆膜壓光機和牽引機間通過托架連接，托架上設有切邊分切裝置;覆膜壓光機上設有兩個輥軸組件、至少一個光輥組件和多個防滑壓光輥，其中一個輥軸組件上設有耐磨膜，另一個輥軸組件上設有紋理膜，防滑壓光輥上設有凹凸紋路用以對基材表面壓出防滑紋;按照走向耐磨膜、紋理膜和基材均分別經(jīng)由光輥組件和防滑壓光輥，光棍組件使耐磨膜和紋理膜覆膜于基材上。
[0007]優(yōu)選的，所述光輥組件包括光輥一、光輥二、升降機構(gòu)和動力機構(gòu)，光輥一位于光輥二的上方，耐磨膜、紋理膜和基材穿過光輥一和光輥二之間的間隙，升降機構(gòu)與光輥一連接以控制光輥一與光輥二之間間隙的大小，動力機構(gòu)與光輥二連接以給光輥二提供運轉(zhuǎn)動力。
[0008]優(yōu)選的，所述每個輥軸組件均包括纏繞有耐磨膜或紋理膜的氣脹軸、起導向作用的導向輥和用于舒展耐磨膜或紋理膜的展平輥，耐磨膜和紋理膜經(jīng)由各自與之成組的氣脹軸、導向輥和展平輥被輸送至光輥組件，光輥組件使耐磨膜、紋理膜和基材無間隙壓合為一體。
[0009]優(yōu)選的，所述氣脹軸位于防滑壓光輥的豎直上方，導向輥、展平輥和光輥組件均位于防滑壓光輥的一側(cè)，用于輸送紋理膜的導向輥相較于用于輸送耐磨膜的導向輥更遠離防滑壓光輥，用于輸送紋理膜的展平輥相較于用于輸送耐磨膜的展平輥更遠離防滑壓光輥，所述基材位于展平輥的下方使得紋理膜為靠近基材的內(nèi)層膜，耐磨膜為遠離基材的外層膜。
[0010]優(yōu)選的，每個輥軸組件均包括兩個氣脹軸，所述兩個氣脹軸的中心連線為水平方向，位于每個輥軸組件的上方設有兩組膠輥組件和一個換膜氣缸，一組膠輥組件用于夾持和釋放一個氣脹軸上的膜，另一組膠輥組件用于夾持和釋放另一個氣脹軸上的膜，兩組膠輥組件交替的夾持或釋放所述膜，換膜氣缸與一組膠輥組件連接以驅(qū)使該組膠輥組件靠近另一組膠輥組件使得兩個氣脹軸上的膜首尾粘貼在一起。
[0011 ]優(yōu)選的，每組膠輥組件均包括兩個膠輥、夾持氣缸和導輥，與膠輥組件對應的氣脹軸上的膜從該組膠輥組件中的兩個膠輥間穿過，夾持氣缸與其中一個膠輥連接以驅(qū)使該膠輥靠近另一個膠輥使得兩個膠輥夾持所述膜，所述膜運行時通過導輥的一側(cè)。
[0012]優(yōu)選的，所述覆膜壓光機還包括隔熱板，隔熱板設于展平輥與所述基材之間以阻絕所述基材上的熱量輻射至耐磨膜或紋理膜上。
[0013]優(yōu)選的，所述光輥組件與一溫度控制系統(tǒng)電連接。
[0014]采用上述技術方案后，本實用新型具有以下積極效果:
[0015](I)本實用新型中的PVC石塑地板一次加工成型機構(gòu)，將現(xiàn)有的制作基材、制作防滑凹凸紋、對表面進行耐磨層掛漆的三步處理工序合為一體，將現(xiàn)有的需要三臺機器完成的工作只需通過本實用新型的成型機構(gòu)即可實現(xiàn)，把產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短I倍以上，同時操作簡單，用工減少40%;
[0016](2)本實用新型的機構(gòu)由于采用在制品成型之前進行防滑耐磨處理，制品不產(chǎn)生二次變形，尺寸穩(wěn)定，廢品率低，不存在運輸和二次加工的劃傷、破損、加工廢品損耗，不需要基材的周轉(zhuǎn)空間，本成型機構(gòu)出來就是成品，大大節(jié)約了生產(chǎn)場地；
[0017](3)本實用新型的機構(gòu)將耐磨膜和紋理膜與基材一起壓合在一起，再通過防滑壓光輥壓制凹凸紋，這樣避免了現(xiàn)有的先將耐磨膜和紋理膜壓合在一起再通過防滑壓光輥和基材覆膜在一起的缺陷，使得耐磨膜和紋理膜之間不容易產(chǎn)生氣孔，保證了成品的質(zhì)量；
[0018](4)本實用新型的機構(gòu)通過在氣脹軸上設置兩組輥軸組件，兩組膠輥組件交替的釋放膜，且通過換膜氣缸使得一組膜快使用完畢時能夠與另一組膜首尾粘貼在一起，避免了現(xiàn)有的換膜時出現(xiàn)的3-5米膜浪費的現(xiàn)象，節(jié)省材料；
[0019](5)因基材溫度較高，使用隔熱板將熱的基材與膜隔絕開來，隔熱板的材料可以用聚四氟板、巖棉板、玻璃纖維板、耐高溫樹脂板等各種隔熱材料制作，而現(xiàn)有的紋理膜和耐磨膜覆膜到制品時，膜的拉伸比較嚴重，造成紋路變形，采用本隔熱板最終達到隔熱防止膜拉伸變形的作用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的PVC石塑地板一次加工成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0021 ]圖2為圖1所示PVC石塑地板一次加工成型機構(gòu)的俯視圖；
[0022]圖3為本實用新型中覆膜壓光機的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖4為圖3所示覆膜壓光機的上部局部放大圖；
[0024]圖5為圖3所示覆膜壓光機的下部局部放大圖。
[0025]其中:1、混料機，2、擠出機，3、上料機，4、模具，5、覆膜壓光機，51、輥軸組件，511、氣脹軸，512、導向輥，513、展平輥，52、光輥組件，521、光輥一，522、光輥二，523、升降機構(gòu)，524、動力機構(gòu)，53、防滑壓光輥，54、膠輥組件，541、膠輥，542、夾持氣缸，543、導輥，55、換膜氣缸，56、隔熱板，6、牽引機，7、剪切機，8、托架，9、切邊分切裝置。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]如圖1-5所示，為本實用新型的一次加工PVC地板成型機構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)品加工順序，包括首尾順序連接的混料機1、擠出機2、上料機3、模具4、覆膜壓光機5、牽引機6、剪切機7，覆膜壓光機5和牽弓I機6間通過托架8連接，托架8上設有切邊分切裝置9。
[0028]覆膜壓光機5包括兩個輥軸組件51、至少一個光輥組件52、多個防滑壓光輥53、膠輥組件54、換膜氣缸55和隔熱板56。
[0029]一個輥軸組件51上用于設置耐磨膜，另一個輥軸組件51上用于設置紋理膜。每個輥軸組件51均包括兩個氣脹軸511、導向輥512和展平輥513，一組中的兩個氣脹軸511上纏繞有耐磨膜，另一組中的兩個氣脹軸511上纏繞有紋理膜，導向輥512對耐磨膜或紋理膜的走向起導向作用，展平輥513對兩種膜進行展平，光輥組件52將耐磨膜和紋理膜覆膜于基材上。防滑壓光輥53的數(shù)量為三個，三個防滑壓光輥53豎直排列，位于最下方的防滑壓光輥53對基材涂膠使用；中間部位的防滑壓光輥53上設有凹凸