一種金屬網線自動加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬網線自動加工系統(tǒng)，包括引線裝置、矯直箱、送線裝置、切刀、剪線架以及接觸開關，矯直箱水平橫向設置，矯直箱的進線端與出線端橫向同軸設置，矯直箱的一端安裝有引線裝置，矯直箱的出線端連接送線裝置的進線端，送線裝置的出線端位置安裝有一切刀；在送線裝置的出線端水平橫向設置有一剪線架，該剪線架上橫向間隔固裝有多個支撐桿；剪線架上調節(jié)安裝有一接觸開關；在切刀與接觸開關之間的剪線架下方安裝有支撐架。本發(fā)明結構簡單，設計合理，降低工人的操作難度，操作方便，提升生產效率，保證產品質量標準統(tǒng)一。
【專利說明】
一種金屬網線自動加工系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工領域，尤其是一種金屬網線自動加工系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]金屬網具有良好的強度、韌性、通透性，而且質量較輕，應用范圍十分廣泛，其使用在日常生活及工業(yè)生產中十分常見。目前，加工金屬網的方式通常先將整盤的金屬鋼絞線或鋼絲按照設計尺寸尖端，再將標準長度的鋼絲進行交叉擺放，在交點進行焊接，從而形成金屬網。在生產過程中，剪切尺寸依賴簡單的測量工具，人工測量，往往存在比較大的誤差，而且操作較為繁瑣，工人勞動強度高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種結構簡單、設計合理、便于調節(jié)、安全可靠的金屬網線自動加工系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:
[0005]—種金屬網線自動加工系統(tǒng)，其特征在于:包括引線裝置、矯直箱、送線裝置、切刀、剪線架以及接觸開關，矯直箱水平橫向設置，矯直箱的進線端與出線端橫向同軸設置，矯直箱的一端安裝有引線裝置，矯直箱的出線端連接送線裝置的進線端，送線裝置的出線端位置安裝有一切刀；在送線裝置的出線端水平橫向設置有一剪線架，該剪線架上橫向間隔固裝有多個支撐桿;剪線架上調節(jié)安裝有一接觸開關;在切刀與接觸開關之間的剪線架下方安裝有支撐架。
[0006]而且，矯直箱的進線端與出線端水平橫向同軸設置形成穿線軸線，矯直箱內的下部橫向間隔均布設置有三個定位滾輪，該三個定位滾輪的上端高出穿線軸線;在三個定位滾輪之間對稱的設置有兩個調節(jié)滾輪，調節(jié)滾輪的下端低于穿線軸線，該兩個調節(jié)滾輪的轉軸均安裝有豎直的絲杠，該絲杠上端伸出矯直箱并安裝有手柄。
[0007]而且，在接觸開關的一鉸裝有一鋼絲擋板，該鋼絲擋板的擺動軸豎直安裝在接觸開關上，在接觸開關上方的擺動軸徑向一側固裝有一撥片，該撥片與接觸開關的上端之間連接有一彈簧，該彈簧提供預緊力推動撥片復位;在撥片一側間隔安裝有一檢測器。
[0008]而且，在鋼絲擋板內側的接觸開關側面鉸裝有一推片，該推片與接觸開關之間安裝有彈片。
[0009]而且，所述支撐架包括主架、定位套、支撐立柱以及翅片，主架為一水平橫向的金屬圓管，在主架上橫向間隔固裝有多個定位套，且定位套之間的間距相同，在主架的多個定位套下端固裝有支撐立柱，每個定位套的上部徑向兩側均對稱固裝有一傾斜向上的翅片，翅片的上端制為圓角結構。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]本發(fā)明結構簡單，設計合理，降低工人的操作難度，操作方便，提升生產效率，保證產品質量標準統(tǒng)一。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結構不意圖；
[0013]圖2為絞線箱結構示意圖；
[0014]圖3為接觸開關的俯視結構不意圖；
[0015]圖4為支撐架結構示意圖；
[0016]圖5為圖4的右視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0018]—種金屬網線自動加工系統(tǒng)，包括引線裝置1、矯直箱2、送線裝置6、切刀8、剪線架12以及接觸開關11，矯直箱水平橫向設置，矯直箱的進線端與出線端橫向同軸設置，矯直箱的一端安裝有引線裝置用于將金屬網線9從盤線中抻出，矯直箱的出線端連接送線裝置的進線端，送線裝置的出線端位置安裝有一切刀；在送線裝置的出線端水平橫向設置有一剪線架，該剪線架上橫向間隔固裝有多個支撐桿10;
[0019]為了測定剪切長度，剪線架上調節(jié)安裝有一接觸開關11，該接觸開關的位置手動調節(jié)，接觸開關通過導線連接切刀控制裝置，當金屬網線頂緊接觸開關，發(fā)出信號控制切刀工作切斷金屬網線，保證每次切斷的金屬網線長度相同。
[0020]矯直箱內部具體結構參見附圖2所示，矯直箱的進線端與出線端水平橫向同軸設置形成穿線軸線，矯直箱內的下部橫向間隔均布設置有三個定位滾輪3，該三個定位滾輪的上端高出穿線軸線;在三個定位滾輪之間對稱的設置有兩個調節(jié)滾輪5，調節(jié)滾輪的下端低于穿線軸線，該兩個調節(jié)滾輪的轉軸均安裝有豎直的絲杠4，該絲杠上端伸出矯直箱并安裝有手柄，轉動絲杠可以控制調節(jié)滾輪的高度。金屬網線穿過矯直箱內的五個滾輪，經過多次反向矯正，有效保證金屬網線的平直度。
[0021 ]送線裝置上下安裝有兩個相切的送線滾輪7，金屬網線由兩個送線滾輪之間穿過。
[0022]接觸開關的結構參見附圖3所示，在接觸開關的一鉸裝有一鋼絲擋板18，該鋼絲擋板的擺動軸16豎直安裝在接觸開關上，在接觸開關上方的擺動軸徑向一側固裝有一撥片15，該撥片與接觸開關的上端之間連接有一彈簧13，該彈簧提供預緊力推動撥片復位;在撥片一側間隔安裝有一檢測器14。金屬網線頂住鋼絲擋板從而推動撥片擺轉，當撥片擺動接觸到檢測器時，該檢測器發(fā)出信號，驅動切刀進行剪切。
[0023]在鋼絲擋板內側的接觸開關側面鉸裝有一推片17，該推片與接觸開關之間安裝有彈片，當鋼絲擋板被金屬網線頂開，推片自動向外擺動，從而將剪斷的技術網線推出。
[0024]在切刀與接觸開關之間的剪線架下方安裝有支撐架20，用于支撐剪切后的金屬網線。支撐架的具體結構參見附圖4至附圖5所示，包括主架204、定位套201、支撐立柱202以及翅片203，主架為一水平橫向的金屬圓管，在主架上橫向間隔固裝有多個定位套，本實施例所示在主架上安裝有七個定位套，且定位套之間的間距相同，在主架的多個定位套下端固裝有支撐立柱，本實施例所示在主架下端安裝有三個間距相同的支撐立柱，根據主架的長度，可以實際調整支撐立柱的數量;每個定位套的上部徑向兩側均對稱固裝有一傾斜向上的翅片，該兩側的翅片有效限制放置在主架上的金屬網線位置;翅片的上端制為圓角結構防止碰傷。
[0025]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。
【主權項】
1.一種金屬網線自動加工系統(tǒng)，其特征在于:包括引線裝置、矯直箱、送線裝置、切刀、剪線架以及接觸開關，矯直箱水平橫向設置，矯直箱的進線端與出線端橫向同軸設置，矯直箱的一端安裝有引線裝置，矯直箱的出線端連接送線裝置的進線端，送線裝置的出線端位置安裝有一切刀；在送線裝置的出線端水平橫向設置有一剪線架，該剪線架上橫向間隔固裝有多個支撐桿;剪線架上調節(jié)安裝有一接觸開關;在切刀與接觸開關之間的剪線架下方安裝有支撐架。2.根據權利要求1所述的金屬網線自動加工系統(tǒng)，其特征在于:矯直箱的進線端與出線端水平橫向同軸設置形成穿線軸線，矯直箱內的下部橫向間隔均布設置有三個定位滾輪，該三個定位滾輪的上端高出穿線軸線;在三個定位滾輪之間對稱的設置有兩個調節(jié)滾輪，調節(jié)滾輪的下端低于穿線軸線，該兩個調節(jié)滾輪的轉軸均安裝有豎直的絲杠，該絲杠上端伸出矯直箱并安裝有手柄。3.根據權利要求1所述的金屬網線自動加工系統(tǒng)，其特征在于:在接觸開關的一鉸裝有一鋼絲擋板，該鋼絲擋板的擺動軸豎直安裝在接觸開關上，在接觸開關上方的擺動軸徑向一側固裝有一撥片，該撥片與接觸開關的上端之間連接有一彈簧，該彈簧提供預緊力推動撥片復位;在撥片一側間隔安裝有一檢測器。4.根據權利要求1所述的金屬網線自動加工系統(tǒng)，其特征在于:在鋼絲擋板內側的接觸開關側面鉸裝有一推片，該推片與接觸開關之間安裝有彈片。5.根據權利要求1所述的金屬網線自動加工系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐架包括主架、定位套、支撐立柱以及翅片，主架為一水平橫向的金屬圓管，在主架上橫向間隔固裝有多個定位套，且定位套之間的間距相同，在主架的多個定位套下端固裝有支撐立柱，每個定位套的上部徑向兩側均對稱固裝有一傾斜向上的翅片，翅片的上端制為圓角結構。
【文檔編號】B21F11/00GK105964839SQ201610483274
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】孫家懷, 徐鳳清
【申請人】天津市曙光金屬網有限公司