一種尼龍6織物微膠囊分散染料染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種尼龍6織物微膠囊分散染料染色工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的尼龍6織物常規(guī)染色中染色不勻、色牢度差及染色廢水色度值高與COD負荷大的問題。所述工藝與傳統(tǒng)分散染料染色法相比，其干/濕摩擦牢度級別基本相當；染色深度略好；勻染性好，基本無色花現(xiàn)象；染色廢水色度明顯下降；微膠囊分散染料染色工藝中不添加任何助劑，無須還原清洗；不需要用酸或酸性緩沖劑調(diào)節(jié)染浴的pH值；染色廢水經(jīng)靜置或過濾基本可回收利用：染色中升溫速率快，節(jié)約了生產(chǎn)時間。
【專利說明】 —種尼龍6織物微膠囊分散染料染色工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種尼龍6織物微膠囊分散染料染色工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]疏水性纖維具有耐腐蝕、耐霉爛、濕強度高、不怕蟲蛀、吸濕率低等性能，所以深受廣大消費者的青睞，在各類服裝面料、工業(yè)及某些高科技領(lǐng)域中占有重要地位。
[0003]尼龍6纖維具有許多優(yōu)良的物理機械性能:(I)耐磨性能好。尼龍6纖維是所有纖維中(天然纖維和合成纖維)耐磨性能最好的纖維之一，尼龍6纖維的耐磨性為100%，棉花的耐磨性為10%，粘膠纖維只有2%。(2)斷裂強度較高。高強尼龍纖維的斷裂強度超過8CN/dtex，一般尼龍纖維的斷裂強度也可達到5CN/dtex以上，遠遠超過絲、棉等天然纖維，適用于用運動服、地毯、漁網(wǎng)等負荷較大的用途。(3)彈性好。易生產(chǎn)高質(zhì)量的針織物變形加工絲。此外，與其它合成材料相比，尼龍還有一個明顯的優(yōu)勢，就是尼龍6可循環(huán)使用，尼龍廢棄物可經(jīng)過較簡單的處理再重復利用，減少對環(huán)境的污染，目前在西歐、北美等地已建立很多尼龍廢品回收工廠。
[0004]纖維紡絲時的拉伸比大小，對尼龍6的染色性能也有影響。拉伸比增大，其結(jié)晶度和取向度提高，使染料分子滲透的可及區(qū)減小，因而染色時染料的平衡吸附量和擴散系數(shù)都有減小。
[0005]目前國內(nèi)外分散染料對尼龍6的常規(guī)染色仍然為在助劑作用下的水系介質(zhì)染色，即借助于助劑(表面活性劑等)把染料穩(wěn)定地分散于水中，采用高溫條件染色，染色后再經(jīng)還原清洗、皂洗、水洗等把織物表面浮色洗去，以達到紡織品預(yù)定的牢度要求。為了節(jié)水，人們采用小浴比染色(1:7左右)，但隨后的水洗過程必不可少，而所用之水全成為嚴重污染水(COD、BOD和色度污染等)，給環(huán)境造成了極大的負荷。為了保護環(huán)境，人們采用種種技術(shù)手段以提高染色性能，改善染色廢水水質(zhì)，例如對染料分子進行結(jié)構(gòu)改性，減少染色助劑用量，改變?nèi)旧に嚨绒k法，但尚無徹底有效的處理方法。
[0006]尼龍6纖維用酸性染料染色，始終存在色檔、條花、固色費用高等麻煩，而且隨著對環(huán)境保護的日益重視，對尼龍6染色工藝提出了更高的要求。
[0007]將分散染料膠囊化，利用其優(yōu)良的緩釋性對疏水性纖維進行無助劑高溫高壓染色，使用這種染色技術(shù)時無需使用分散劑和勻染劑等助劑，就能達到勻染和高色牢度的目的。由于消除了作為助劑的表面活性劑的增溶作用，染色后纖維表面的浮色大幅度減少，從而使得疏水性纖維的染色工藝可省卻燒堿/保險粉還原清洗等工序，縮短染色周期，降低耗能，節(jié)約水資源，提高設(shè)備利用率及生產(chǎn)效率，因此采用分散染料微膠囊上染疏水性纖維將具有潛在的極好發(fā)展前景。
[0008]目前，分散染料微膠囊清潔生產(chǎn)己開始應(yīng)用于各種常規(guī)滌綸織物，如滌綸長毛絨、滌綸仿鹿皮、滌棉混紡等，使用效果較好。但分散染料微膠囊對其它疏水性織物，如PA6，PTT，超細纖維合成革等的清潔染色技術(shù)還未見相關(guān)報導。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種尼龍6織物微膠囊分散染料染色工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的尼龍6織物常規(guī)染色中染色不勻、色牢度差及染色廢水色度值高與COD負荷大的問題。所述工藝與傳統(tǒng)分散染料染色法相比，其干/濕摩擦牢度級別基本相當；染色深度略好；勻染性好，基本無色花現(xiàn)象:染色廢水色度明顯下降；微膠囊分散染料染色工藝中不添加任何助劑，無須還原清洗；不需要用酸或酸性緩沖劑調(diào)節(jié)染浴的PH值；染色廢水經(jīng)靜置或過濾基本可回收利用:染色中升溫速率快，節(jié)約了生產(chǎn)時間。
[0010]本章從影響尼龍6織物染色效果的染浴pH值、浴比、升溫速度、保溫時間等因素著手對疏水性纖維分散染料微膠囊染色工藝進行初探，得出最佳染色工藝參數(shù)，并與常規(guī)尼龍6織物染色工藝樣品的相關(guān)性能進行比較。
[0011]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0012]一種尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊1.5-2.5%owf)，浴比1:25-35，投入尼龍6織物，以2-3°C /min的速率升溫到75_85°C，保溫8-12min，再以1-2°C /min的速率升溫到90_110°C，保溫35_45min，隨后隔離微膠囊續(xù)染15-25min，再以1.5-2.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0013]尼龍6織物分散染料微膠囊染色最佳工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊2%owf)，浴比1:30，投入尼龍6，以2.5°C /min的速率升溫到80°C，保溫lOmin，再以1.5。。/min的速率升溫到100°C，保溫40min，隨后隔離微膠囊續(xù)染20min，再以2V /min的速率降溫到室溫。
[0014]以下對本發(fā)明進行詳細說明:
[0015](I)本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn):當浴比為1:10、1:20時，織物易染花；當浴比為1:30、1:40、1:50時，織物的勻染性較好。在能滿足染色均勻性的前提下，盡量采用小浴比以節(jié)約用水，故將試驗浴比定為1:30。
[0016](2)本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn):隨著染色溫度的上升，錦沾色牢度急劇下降，尤其是110°c染色溫度時尼龍6的沾色牢度(錦沾)級別很低，可能是由于染色溫度過高破壞了尼龍6的纖維結(jié)構(gòu)致使色牢度不好。隨著染色溫度的升高尼龍6織物染色深度逐漸增大，80°C至100°C區(qū)間內(nèi)染色深度隨著溫度升高急劇增加，100°C后增勢趨緩?？紤]到染色深度和牢度要求，將分散染料微膠囊上染尼龍6的溫度定在100°C染色較為適宜。
[0017](3)本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn):保溫時間過短或過長，尼龍6織物的干濕摩擦牢度都稍差，保溫時間為40min時的色牢度值最高。保溫時間對微膠囊化分散染料染尼龍6的Κ/S值影響不大。這可能是由于分散染料從微膠囊擴散到染液中以及從染液中上染到織物上并進行擴散可迅速達到平衡。高溫高壓條件下，水的表面張力極低，滲透力較強。水透過膠囊壁進入囊內(nèi)與染料接觸，染料分子溶解進入水相，形成飽和溶液。由于膠囊內(nèi)外水相染料濃度差的存在，膠囊內(nèi)部的染料分子向壁外擴散，壁外的水向壁內(nèi)擴散，形成交換。高溫時，這種溶解和擴散速度較快，很快達到平衡。尼龍6纖維存在的條件下，單分子染料立即被纖維吸咐，并向纖維內(nèi)部擴散，完全上染。此時，染浴原來的平衡破壞，致使膠囊內(nèi)單分子染料繼續(xù)向外擴散，這樣“溶解一擴散一吸附一上染”不斷進行，直至達到應(yīng)有的染色深度?？紤]到染色深度和色牢度的要求，將分散染料微膠囊上染尼龍6的染色保溫時間定為40min最適宜。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]尼龍6織物分散染料染色與傳統(tǒng)分散染料染色法相比，其干/濕摩擦牢度級別基本相當；染色深度略好；勻染性好，基本無色花現(xiàn)象:染色廢水色度明顯下降；微膠囊分散染料染色工藝中不添加任何助劑，無須還原清洗；不需要用酸或酸性緩沖劑調(diào)節(jié)染浴的PH值；染色廢水經(jīng)靜置或過濾基本可回收利用:染色中升溫速率快，節(jié)約了生產(chǎn)時間。

【具體實施方式】
[0020]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0021]實施例一
[0022]一種尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊2%owf)，浴比1:30，投入尼龍6，以2.5°C /min的速率升溫到80°C，保溫lOmin，再以1.5。。/min的速率升溫到100°C，保溫40min，隨后隔離微膠囊續(xù)染20min，再以2V /min的速率降溫到室溫。
[0023]實施例二
[0024]一種尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊
1.5%owf)，浴比1:25，投入尼龍6織物，以2°C /min的速率升溫到75°C，保溫8min，再以10C /min的速率升溫到90°C，保溫35min，隨后隔離微膠囊續(xù)染15min，再以1.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0025]實施例三
[0026]一種尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊
2.5%owf)，浴比1:35，投入尼龍6織物，以3°C /min的速率升溫到85°C，保溫12min，再以2V /min的速率升溫到110°C，保溫45min，隨后隔離微膠囊續(xù)染25min，再以2.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0027]實施例四
[0028]一種尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊1.5%owf)，浴比1:35，投入尼龍6織物，以2°C /min的速率升溫到75°C，保溫8min，再以10C /min的速率升溫到90°C，保溫35min，隨后隔離微膠囊續(xù)染15min，再以1.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0029]實施例五
[0030]一種尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊1.5%owf)，浴比1:25，投入尼龍6織物，以3°C /min的速率升溫到85°C，保溫12min，再以2V /min的速率升溫到110°C，保溫45min，隨后隔離微膠囊續(xù)染25min，再以2.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0031]實施例六
[0032]一種尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊1.5%owf)，浴比1:25，投入尼龍6織物，以2°C /min的速率升溫到85°C，保溫12min，再以2V /min的速率升溫到110°C，保溫45min，隨后隔離微膠囊續(xù)染25min，再以2.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0033]實施例七
[0034]一種尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊1.5%owf)，浴比1:25，投入尼龍6織物，以2°C /min的速率升溫到75°C，保溫8min，再以2V /min的速率升溫到110°C，保溫45min，隨后隔離微膠囊續(xù)染25min，再以2.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0035]實施例八
[0036]一種尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊1.5%owf)，浴比1:25，投入尼龍6織物，以2°C /min的速率升溫到75°C，保溫12min，再以2V /min的速率升溫到110°C，保溫45min，隨后隔離微膠囊續(xù)染25min，再以2.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0037]實施例九
[0038]一種尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊1.5%owf)，浴比1:25，投入尼龍6織物，以2°C /min的速率升溫到75°C，保溫8min，再以10C /min的速率升溫到110°C，保溫45min，隨后隔離微膠囊續(xù)染25min，再以2.5°C /min的速率降溫到室溫。
[0039] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種尼龍6織物分散染料微膠囊染色工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊1.5-2.5%owf)，浴比1:25-35，投入尼龍6織物，以2-3°C /min的速率升溫到75_85°C，保溫8-12min，再以1-2°C /min的速率升溫到90_110°C，保溫35_45min，隨后隔離微膠囊續(xù)染15-25min，再以1.5-2.5°C /min的速率降溫到室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，尼龍6織物分散染料微膠囊染色最佳工藝:室溫下配制染浴(分散藍56微膠囊2%owf)，浴比1:30，投入尼龍6，以2.5°C /min的速率升溫到80°C，保溫lOmin，再以1.5°C /min的速率升溫到100°C，保溫40min，隨后隔離微膠囊續(xù)染20min，再以2°C /min的速率降溫到室溫。
【文檔編號】D06P5/00GK104278545SQ201310287435
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國興 申請人:無錫市興麟染整環(huán)保有限公司