一種用于汽車內(nèi)飾的網(wǎng)布的制備方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及網(wǎng)布技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種用于汽車內(nèi)飾的網(wǎng)布的制備方法?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]汽車在室外放置過(guò)程中，受強(qiáng)烈的太陽(yáng)光等照射，由于車內(nèi)裝飾材料的優(yōu)異的保溫隔熱作用，同時(shí)內(nèi)部空氣經(jīng)常不流通，因此常會(huì)出現(xiàn)，車內(nèi)溫度高于室外溫度5-10°C，這嚴(yán)重的影響了車內(nèi)環(huán)境的舒適性；而頂棚用布，是目前應(yīng)用最為廣泛的熱量隔絕材料，目前市場(chǎng)上應(yīng)用的主要采用滌綸、尼龍織物表面反光涂層涂覆的方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)光照的反射，盡管目前也可盡可能的降低車內(nèi)環(huán)境，但是也不可避免的存在著太陽(yáng)光高輻射以及長(zhǎng)時(shí)間的光照，遮蓋布本身的溫度過(guò)高，而向車頂傳熱導(dǎo)致車內(nèi)溫度過(guò)高的現(xiàn)象。專利一種車用網(wǎng)布太陽(yáng)擋(CN 201320302838.7)以表面涂覆具有反光涂層的方法，制備具有對(duì)太陽(yáng)光具有反射作用的車用遮光網(wǎng)布，專利汽車遮陽(yáng)散熱套(CN201320507575.3)通過(guò)表面織物上反光銀或鋁箔層，利用在車左右兩側(cè)的散熱部件，實(shí)現(xiàn)對(duì)車頂?shù)纳崽幚?，但這些都存在著散熱部件過(guò)多，且需要外部強(qiáng)制散熱措施。
[0003]網(wǎng)布是一種具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的經(jīng)編織物，由于其優(yōu)異的透氣透濕性，同時(shí)所使用的材質(zhì)主要是滌綸、尼龍等具有優(yōu)異的耐磨、回彈性好、材質(zhì)輕、易清洗等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用。網(wǎng)布由于其具有優(yōu)異的透氣性和大散熱表面，同時(shí)網(wǎng)布可以通過(guò)多層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)具有不同功能網(wǎng)布材料。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于汽車內(nèi)飾的網(wǎng)布的制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種用于汽車內(nèi)飾的網(wǎng)布的制備方法，其具體步驟為:
[0007]一、高折射率功能粉體的制備
[0008]以高折射率的珍珠和貝殼廢料，經(jīng)三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨60?90min，然后進(jìn)行篩分得到粒徑不大于20 μ m的高折射率功能粗粉，然后在100°C條件下，以平均分子量為6000的PEG為溶劑，控制高折射率功能粗粉添加量為總體物料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，高速攪拌5min后，再采用球磨機(jī)進(jìn)行精磨，控制球磨填充體積為75?80%，鋯株粒徑為1mm，球磨時(shí)間為90?180min，控制研磨過(guò)程中的溫度為60?80°C，制備得到高折射率功能粉體；
[0009]控制高折射率功能粗粉添加量為總體物料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，總體物料為高折射率功能粗粉和PEG的總和。
[0010]二、環(huán)保型功能粉體的制備
[0011](I)納米氧化銅的載體
[0012]將茶葉廢渣在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?4%的雙氧水中在90?95°C處理30?45min對(duì)茶葉廢渣進(jìn)行氧化處理，過(guò)濾后清洗，然后用0.5?2.0mol/L的硫酸或者硝酸溶液再在90?95°C熱處理45?60min對(duì)氧化后茶葉廢渣進(jìn)行酸化活化處理，過(guò)濾后清洗，再將酸化后茶葉廢渣放在0.1?0.5mol/L的硫酸亞銅溶液中浸泡處理90?120min，過(guò)濾后在空氣中以20C /min的升溫速率升至240°C，停留60min，然后在無(wú)氧氣條件下，以10°C /min的升溫速率升至600°C，停留60min，再在無(wú)氧條件下冷卻到120°C，然后通入氧氣，停留90min，即得含納米氧化銅的載體；
[0013](2)環(huán)保型功能粉體
[0014]以三輥研磨機(jī)對(duì)納米氧化銅的載體進(jìn)行粗研磨，在三輥研磨機(jī)中研磨3?4h后，采用篩網(wǎng)過(guò)濾出小于100微米粉體，然后再采用球磨機(jī)進(jìn)行精細(xì)研磨，研磨2?3h后制備得到微米級(jí)納米氧化銅的載體；微米級(jí)納米氧化銅的載體的粒徑為0.5?1.5 μπι ;在100°C條件下，將上述研磨好的微米級(jí)納米氧化銅的載體加入在平均分子量為20000的聚乙二醇PEG中，高速打漿處理60?90min，控制打漿時(shí)轉(zhuǎn)速為800?1000r/min，冷卻后，制備得到環(huán)保型功能粉體；
[0015]所述的微米級(jí)納米氧化銅的載體與聚乙二醇PEG的質(zhì)量比為1: 6?8.5。
[0016]三、改性聚酯母粒的制備
[0017]將制備的高折射率功能粉體，環(huán)保型功能粉體與聚酯切片進(jìn)行熔融共混，得到改性聚醋母粒；
[0018]其中:共混過(guò)程中各區(qū)段的溫度，然后進(jìn)行擠出、牽伸、冷卻、造粒等工序，其中聚酯切片先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶其中預(yù)結(jié)晶熱風(fēng)溫度:180±5°C ;預(yù)結(jié)晶時(shí)間:7.5?8h ;干空氣露點(diǎn):-70°C以下；水分含量控制30ppm以下；干燥時(shí)間:5h ;雙螺桿擠出機(jī)中組件預(yù)熱各段溫度為:一區(qū):280±3°C ;二區(qū) 286±3°C ;三區(qū) 292±3°C ;四區(qū):290±3°C。
[0019]所述的高折射率功能粉體在改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?40%，
[0020]所述的環(huán)保型功能粉體在改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?50%，
[0021]所述的聚酯切片特性粘度為0.70?0.75dL/g。
[0022]四、滌綸單絲專用油劑的制備
[0023]將端羥基全氟聚醚與環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩爾比為1: 2.01?2.15配置，以乙酸乙酯為溶劑，在75?85°C條件下回流反應(yīng)1.0?3.0h作為滌綸單絲油劑A組分;
[0024]所述的端羥基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩爾為0.01?0.02mmol/L ；
[0025]所述的端羥基全氟聚醚的重均分子量為3000?6000。
[0026]將三聚氰胺與環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩爾比為1: 2.15?3.80配置，以乙醇為溶劑，其中三聚氰胺和環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷在乙醇溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25?60%，在45?65°C條件下回流反應(yīng)1.0?3.0h作為滌綸單絲油劑B組分；
[0027]將氨丙基三乙氧基硅烷與去離子水的摩爾比為1:30?60配置，進(jìn)行常溫水解反應(yīng)25?45min制備得到滌綸單絲油劑C組分；
[0028]然后按照A組分與B組分以及C的質(zhì)量比值為1: 0.25?0.5: 1.25?2.5，然后再加入聚磷酸銨的水溶液，聚磷酸銨的水溶液的加入量為A組分，B組分以及C組分總質(zhì)量的7.5倍，其中聚磷酸銨的摩爾濃度為0.1?0.15mol/L，再在35?45°C加熱攪拌反應(yīng)45?90min制備得到滌纟侖單絲專用油劑；
[0029]五、高性能滌綸單絲的制備
[0030]以改性聚酯母粒為功能添加組分，采用熔融紡絲的方法，以高粘度聚酯切片為熔體主體材料，采用圓形噴絲板，通過(guò)熔融紡絲，環(huán)形冷卻，利用滌綸單絲專用油劑進(jìn)行上油，一次牽伸，再卷繞，然后再對(duì)一次牽伸的滌綸單絲進(jìn)行高溫二次牽伸，再卷繞制備得到所需的高性能滌綸單絲；改性聚酯母粒在高性能滌綸單絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?30% ;
[0031]其中:紡絲過(guò)程中紡絲溫度為295?305°C，紡絲速度為800?1000m/min，環(huán)形冷卻吹風(fēng)風(fēng)速為1.5m/s，風(fēng)溫為25?28°C，環(huán)形吹風(fēng)區(qū)高度為150cm，一次牽伸倍數(shù)為1.5?1.8。
[0032]所述的高粘度切片的特性粘度為0.87?0.95dL/g。
[0033]所述的滌綸單絲為20?500旦；
[0034]所述的一次牽伸過(guò)程中，熱輥溫度為150?180 °C，牽伸輥的速度為1200?1800m/min ;所述的滌綸單絲第二次拉伸過(guò)程中，二次拉伸倍數(shù)為2.1?2.5，熱輥的溫度為200?220°C，牽伸輥的速度為2800?3300m/min。以兩步牽伸的方法，實(shí)現(xiàn)低速紡絲低溫牽伸，保持聚酯晶粒穩(wěn)定性，制備均一性好，高強(qiáng)度的一步牽伸滌綸單絲，同時(shí)通過(guò)高溫二次牽伸，實(shí)現(xiàn)高溫條件下的快速高倍牽伸，提高滌綸單絲的強(qiáng)度，同時(shí)由于高溫條件下功能粉體對(duì)聚酯的結(jié)晶取向作用，高倍牽伸在保持聚酯晶粒尺寸的同時(shí)，提高晶粒完整性，進(jìn)一步提高滌綸單絲的強(qiáng)度。避免改性滌綸單絲強(qiáng)度不夠，難以后期經(jīng)編。
[0035]六、用于汽車內(nèi)飾的網(wǎng)布的制備
[0036]采用德國(guó)進(jìn)口 KARL MAYER RD6 DPLM型雙針床經(jīng)編機(jī)上生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)整經(jīng)，編織和后整理三個(gè)步驟制備得到所需的用于汽車內(nèi)飾的網(wǎng)布；其中所述的整經(jīng)過(guò)程中控制滌綸單絲整經(jīng)張力為0.10?0.20g/den，且編織過(guò)程中經(jīng)經(jīng)紗、瑋紗和綁紗制造成網(wǎng)布，經(jīng)紗均呈豎直狀結(jié)構(gòu)，瑋紗均呈水平狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗和瑋紗通過(guò)綁紗連接，經(jīng)紗的密度為300?450根/cm，瑋紗的密度為300?450根/cm，綁紗的密度為500?600根/cm，所述的網(wǎng)布的原料為高性能滌綸單絲，后整理過(guò)程中經(jīng)編間隔織物在170?180°C汽蒸，氣蒸時(shí)間為5?lOmin。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是:
[0038]珍珠以及貝殼廢料具有優(yōu)異的光澤和高折射率，同時(shí)由于其利用的生活農(nóng)業(yè)廢棄物具有變廢為寶，資源再利用綠色環(huán)保，同時(shí)通過(guò)PEG對(duì)粉體表面進(jìn)行修飾，由于珍珠粉以及貝殼粉具有蛋白質(zhì)膠質(zhì)以及氨基酸等材料，利用其表面的氨基基團(tuán)與PEG結(jié)合，提高與聚酯材料的相容性，同時(shí)降低其在研磨為超細(xì)粉體過(guò)程團(tuán)聚，降低對(duì)紡絲影響，避免無(wú)機(jī)粉體的添加影響滌綸單絲的強(qiáng)度和均一性。
[0039]先對(duì)茶葉廢渣進(jìn)行氧化使茶葉纖維素中羥基活化，在采用酸對(duì)其進(jìn)行酸化使纖維素中羥基進(jìn)行羧基化，提高與離子的吸附作用，同時(shí)采用三聚氰胺作為高效的成氮?jiǎng)诟邷貤l件下三聚氰胺分解產(chǎn)生氮?dú)?，利于在茶葉高溫成碳過(guò)程中氣孔生成，提高茶炭的比表面積。通過(guò)采用硫酸亞銅采用離子吸附的方法，通過(guò)對(duì)茶葉纖維素進(jìn)行活化，提高硫酸亞銅在茶葉纖維素結(jié)構(gòu)中的吸附量，同時(shí)硫酸亞銅高溫分解生成納米氧化銅，提高氧化銅在茶炭表面的分布均勻性，提高氧化銅的光催化、抗菌效果，同時(shí)避免了常規(guī)共混添加氧化銅納米顆粒易團(tuán)聚的問(wèn)題。
[0040]含氟化合物具有優(yōu)異的疏水疏油性能，但是單一的含氟化合物其難以在滌綸纖維附著，因此通過(guò)在高溫下與