一種大麻前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大麻前處理工藝。所述工藝對前處理工藝中各步驟的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，是經(jīng)過前處理脫膠后的大麻纖維，木質(zhì)素含量低于0.8%，纖維的色度、彈性、染色度、可紡性方面大大提高。
【專利說明】一種大麻前處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種大麻前處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]自20世紀(jì)80年代以來，隨著天然纖維熱的興起，麻類織物以其優(yōu)良的吸濕性、散熱性及良好的服飾特點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識，而且越來越受到青睞。大麻纖維與其它纖維混紡后的織物同樣具有挺括、質(zhì)地細(xì)薄、手感滑爽、穿著風(fēng)涼、吸濕透氣性好、保形性好的優(yōu)點(diǎn)。加之大麻纖維還具有抗菌和抗靜電能力強(qiáng)，對染料的吸附性能好，防紫外線輻射能力強(qiáng)等特點(diǎn)，深受國內(nèi)外消費(fèi)者的歡迎，其原料是制作夏季服裝的主要原料之一。但大麻的木質(zhì)素含量高，質(zhì)地較硬，可紡性差，長期以來對大麻的開發(fā)利用不足，
[0003]為了有效地利用這一經(jīng)濟(jì)資源，為人類提供優(yōu)質(zhì)的紡織原料，國內(nèi)外很多學(xué)者曾就麻類脫膠進(jìn)行過研究。近年來，為提高大麻纖維的可紡性進(jìn)行了大量的研究，而大麻可紡性主要又與工藝?yán)w維細(xì)度、長度以及經(jīng)脫膠后精干麻的殘膠率及殘余木質(zhì)素含量高等有直接關(guān)系。
[0004]因此，大麻纖維的預(yù)處理工藝的好壞，直接影響這大麻纖維的可紡性和后處理性能。
[0005]大麻的纖維素含量較低，基本與亞麻相似，含膠量較高，所以大麻的前處理主要以脫膠為主，但大麻的木質(zhì)素和半纖維素含量比其它麻類高，故大麻纖維粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，脫膠困難。另外，大麻單纖細(xì)度較芒麻高，強(qiáng)力稍低于竺麻，但單纖長度比芒麻短很多，說明大麻單纖維無可紡性，大麻絕不能像竺麻那樣進(jìn)行全脫膠，只能采取“適度”脫膠法，在保證工藝?yán)w維長度和強(qiáng)力的前提下，盡可能提高其細(xì)度。
[0006]目前大麻的脫膠基本包括三種方法:即化學(xué)脫膠、微生物脫膠。
[0007]微生物脫膠存在菌種的酶活力還不夠高，菌適應(yīng)性差，抗雜菌能力弱，另外有關(guān)原麻預(yù)處理、化學(xué)法輔助處理、脫膠過程條件控制，以及反應(yīng)性能等研究都是有待開展和加強(qiáng)的薄弱環(huán)節(jié)。
[0008]化學(xué)脫膠會對纖維造成一定的損傷，脫膠后的麻纖維成單纖維狀態(tài)，大麻單纖維長度僅20mm左右，很難直接用于紡織。而且麻化學(xué)脫膠廢水色度深(大于4000倍)、堿性強(qiáng)(PH值高達(dá)13)、有機(jī)成分復(fù)雜且濃度高、水質(zhì)波動大，是一種較難處理的有機(jī)廢水，從環(huán)境保護(hù)角度考慮，是一種很不理想的脫膠方法。
[0009]因此，目前存在的前處理脫膠方式存在各種缺陷不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種大麻前處理工藝。所述工藝對前處理工藝中各步驟的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，是經(jīng)過前處理脫膠后的大麻纖維，木質(zhì)素含量低于0.8%，纖維的色度、彈性、染色度、可紡性方面大大提高。
[0011]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0012]一種大麻前處理工藝，包括以下流程:
[0013]燒毛一煮練一酸洗一氯漂一軋烘一染色一柔軟一定形一預(yù)縮一驗(yàn)布成包；
[0014]其中，煮練工藝條件為:100%Na0H15-25g/L，高效滲透劑0.5-1.5g/L，Na3PO40.5-1.5g/L, NaHSO3L 5-2.5g/L ;軋堿溫度 80_85°C ;R 箱溫度 90_110°C，上蒸下煮，車速為40-45m/min，堆置時(shí)間50_70min，后平洗溫度為80_85°C。
[0015]其中，酸洗條件為:100%H2S048-9g/L, J形箱堆置，車速40_50m/min，時(shí)間10-20min，出布后水洗及堿中和，落布布面pH值呈中性。
[0016]其中，漂白條件為:一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為=NaClO有效率3_4g/L，JFC 為 0.5-1.5g/L，pH 值 10-11 ;氧漂工藝為:100%Na0H3_4g/L，pH 值 10.5-11 ;堆置時(shí)間50_70mino
[0017]其中，絲光條件為:100%Na0H前槽160_170g/L，后槽150_160g/L ;熱淡堿(25-30g/L)80-90°C沖淋，五沖五吸，車速為45_50m/min，落布pH值為7，軋水烘干。
[0018]本發(fā)明的大麻前處理最佳工藝，包括以下流程:
[0019]燒毛一煮練一酸洗一氯漂一軋烘一染色一柔軟一定形一預(yù)縮一驗(yàn)布成包；
[0020]其中，煮練工藝條件為:100%Na0H20g/L,高效滲透劑lg/L，Na3PO41g/L, NaHS032g/L ;軋堿溫度831:;1?箱溫度100°C，上蒸下煮，車速為43m/min，堆置時(shí)間60min，后平洗溫度為 83。。。
[0021]其中，酸洗條件為:100%H2S048.5g/L，J形箱堆置，車速45m/min，時(shí)間15min，出布后水洗及堿中和，落布布面PH值呈中性。
[0022]其中，漂白條件為:一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為=NaClO有效率3.5g/L，JFC為 lg/L, pH 值 10.5 ;氧漂工藝為:100%Na0H3.5g/L，pH 值 10.7 ;堆置時(shí)間 60min。
[0023]其中，絲光條件為:100%Na0H前槽165g/L，后槽155g/L ;熱淡堿(27g/L)85°C沖淋，五沖五吸，車速為47m/min，落布pH值為7，軋水烘干。
[0024]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):經(jīng)過前處理脫膠后的大麻纖維，木質(zhì)素含量低于0.8%，使纖維的色度、彈性、染色度、可紡性方面大大提高。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0026]實(shí)施例一
[0027]一種大麻前處理工藝，包括以下流程:
[0028]燒毛一煮練一酸洗一氯漂一軋烘一染色一柔軟一定形一預(yù)縮一驗(yàn)布成包；
[0029]其中，煮練工藝條件為:100%Na0H20g/L,高效滲透劑lg/L，Na3PO41 g/L, NaHS032g/L ;軋堿溫度831:;1?箱溫度100°C，上蒸下煮，車速為43m/min，堆置時(shí)間60min，后平洗溫度為 83。。。
[0030]其中，酸洗條件為:100%H2S048.5g/L，J形箱堆置，車速45m/min，時(shí)間15min，出布后水洗及堿中和，落布布面PH值呈中性。
[0031]其中，漂白條件為:一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為=NaClO有效率3.5g/L，JFC為 lg/L, pH 值 10.5 ;氧漂工藝為:100%Na0H3.5g/L，pH 值 10.7 ;堆置時(shí)間 60min。
[0032]其中，絲光條件為:100%Na0H前槽165g/L，后槽155g/L ;熱淡堿(27g/L)85°C沖淋，五沖五吸，車速為47m/min，落布pH值為7，軋水烘干。
[0033]實(shí)施例二
[0034]一種大麻前處理工藝，包括以下流程:
[0035]燒毛一煮練一酸洗一氯漂一軋烘一染色一柔軟一定形一預(yù)縮一驗(yàn)布成包；
[0036]其中，煮練工藝條件為:100%Na0H15g/L,高效滲透劑0.5g/L，Na3PO40.5g/L，NaHSO3L 5g/L ;軋堿溫度80°C ;R箱溫度90°C，上蒸下煮，車速為40m/min，堆置時(shí)間50min，
后平洗溫度為80°C。
[0037]其中，酸洗條件為:100%H2S048g/L，J形箱堆置，車速40m/min，時(shí)間lOmin，出布后水洗及堿中和，落布布面PH值呈中性。
[0038]其中，漂白條件為:一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為=NaClO有效率3g/L，JFC為
0.5g/L，pH 值 10 ;氧漂工藝為:100%Na0H3g/L, pH 值 10.5 ;堆置時(shí)間 50min。
[0039]其中，絲光條件為:100%Na0H前槽160g/L，后槽150g/L ;熱淡堿(25g/L)80°C沖淋，五沖五吸，車速為45m/min，落布pH值為7，軋水烘干。
[0040]實(shí)施例三
[0041]一種大麻前處理工藝，包括以下流程:
[0042]燒毛一煮練一酸洗一氯漂一軋烘一染色一柔軟一定形一預(yù)縮一驗(yàn)布成包；
[0043]其中，煮練工藝條件為:100%Na0H25g/L,高效滲透劑1.5g/L，Na3PO4L 5g/L，NaHS032.5g/L ;軋堿溫度85°C ;R箱溫度110°C，上蒸下煮，車速為45m/min，堆置時(shí)間70min，后平洗溫度為85°C。
[0044]其中，酸洗條件為:100%H2S049g/L，J形箱堆置，車速50m/min，時(shí)間20min，出布后水洗及堿中和，落布布面PH值呈中性。
[0045]其中，漂白條件為:一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為=NaClO有效率4g/L，JFC為
1.5g/L，pH 值 11 ;氧漂工藝為:100%Na0H4g/L，pH 值 11 ;堆置時(shí)間 70min。
[0046]其中，絲光條件為:100%Na0H前槽170g/L，后槽160g/L ;熱淡堿(30g/L)90°C沖淋，五沖五吸，車速為50m/min，落布pH值為7，軋水烘干。
[0047]實(shí)施例四
[0048]一種大麻前處理工藝，包括以下流程:
[0049]燒毛一煮練一酸洗一氯漂一軋烘一染色一柔軟一定形一預(yù)縮一驗(yàn)布成包；
[0050]其中，煮練工藝條件為:100%Na0H15g/L,高效滲透劑0.5g/L，Na3PO40.5g/L，NaHSO3L 5g/L ;軋堿溫度80°C ;R箱溫度90°C，上蒸下煮，車速為40m/min，堆置時(shí)間50min，
后平洗溫度為80°C。
[0051]其中，酸洗條件為:100%H2S049g/L，J形箱堆置，車速50m/min，時(shí)間20min，出布后水洗及堿中和，落布布面PH值呈中性。
[0052]其中，漂白條件為:一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為=NaClO有效率3g/L，JFC為
0.5g/L，pH 值 10 ;氧漂工藝為:100%Na0H3g/L, pH 值 10.5 ;堆置時(shí)間 50min。
[0053]其中，絲光條件為:100%Na0H前槽160g/L，后槽150g/L ;熱淡堿(25g/L)80°C沖淋，五沖五吸，車速為45m/min，落布pH值為7，軋水烘干。
[0054]實(shí)施例五
[0055]一種大麻前處理工藝，包括以下流程:
[0056]燒毛一煮練一酸洗一氯漂一軋烘一染色一柔軟一定形一預(yù)縮一驗(yàn)布成包；
[0057]其中，煮練工藝條件為:100%Na0H15g/L,高效滲透劑0.5g/L，Na3PO40.5g/L，NaHSO3L 5g/L ;軋堿溫度80°C ;R箱溫度90°C，上蒸下煮，車速為40m/min，堆置時(shí)間50min，
后平洗溫度為80°C。
[0058]其中，酸洗條件為:100%H2S048g/L，J形箱堆置，車速40m/min，時(shí)間lOmin，出布后水洗及堿中和，落布布面PH值呈中性。
[0059]其中，漂白條件為:一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為=NaClO有效率4g/L，JFC為
1.5g/L，pH 值 11 ;氧漂工藝為:100%Na0H4g/L，pH 值 11 ;堆置時(shí)間 70min。
[0060]其中，絲光條件為:100%Na0H前槽160g/L，后槽150g/L ;熱淡堿(25g/L)80°C沖淋，五沖五吸，車速為45m/min，落布pH值為7，軋水烘干。
[0061]實(shí)施例六
[0062]一種大麻前處理工藝，包括以下流程:
[0063]燒毛一煮練一酸洗一氯漂一軋烘一染色一柔軟一定形一預(yù)縮一驗(yàn)布成包；
[0064]其中，煮練工藝條件為:100%Na0H15g/L,高效滲透劑0.5g/L，Na3PO40.5g/L，NaHSO3L 5g/L ;軋堿溫度80°C ;R箱溫度90°C，上蒸下煮，車速為40m/min，堆置時(shí)間50min，
后平洗溫度為80°C。
[0065]其中，酸洗條件為:100%H2S048g/L，J形箱堆置，車速40m/min，時(shí)間lOmin，出布后水洗及堿中和，落布布面PH值呈中性。
[0066]其中，漂白條件為:一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為=NaClO有效率3g/L，JFC為
0.5g/L，pH 值 10 ;氧漂工藝為:100%Na0H3g/L, pH 值 10.5 ;堆置時(shí)間 50min。
[0067]其中，絲光條件為:100%Na0H前槽170g/L，后槽160g/L ;熱淡堿(30g/L)90°C沖淋，五沖五吸，車速為50m/min，落布pH值為7，軋水烘干。
[0068]實(shí)施例七
[0069]一種大麻前處理工藝，包括以下流程:
[0070]燒毛一煮練一酸洗一氯漂一軋烘一染色一柔軟一定形一預(yù)縮一驗(yàn)布成包；
[0071]其中，煮練工藝條件為:100%Na0H15g/L,高效滲透劑0.5g/L，Na3PO40.5g/L，NaHSO3L 5g/L ;軋堿溫度80°C ;R箱溫度90°C，上蒸下煮，車速為40m/min，堆置時(shí)間50min，
后平洗溫度為80°C。
[0072]其中，酸洗條件為:100%H2S048g/L，J形箱堆置，車速40m/min，時(shí)間lOmin，出布后水洗及堿中和，落布布面PH值呈中性。
[0073]其中，漂白條件為:一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為=NaClO有效率4g/L，JFC為
1.5g/L，pH 值 11 ;氧漂工藝為:100%Na0H4g/L，pH 值 11 ;堆置時(shí)間 70min。
[0074]其中，絲光條件為:100%Na0H前槽170g/L，后槽160g/L ;熱淡堿(30g/L)90°C沖淋，五沖五吸，車速為50m/min，落布pH值為7，軋水烘干。
[0075] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大麻前處理工藝，包括以下流程: 燒毛一煮練一酸洗一氯漂一軋烘一染色一柔軟一定形一預(yù)縮一驗(yàn)布成包； 其中，煮練工藝條件為:100%Na0H15-25g/L，高效滲透劑 0.5-1.5g/L，Na3PO40.5-1.5g/L，NaHSO3L 5-2.5g/L ;軋堿溫度 80-85°C ;R 箱溫度 90_110°C，上蒸下煮，車速為 40_45m/min，堆置時(shí)間50-70min，后平洗溫度為80_85°C ； 其中，酸洗條件為:100%H2S048-9g/L，J形箱堆置，車速40-50m/min，時(shí)間10_20min，出布后水洗及堿中和，落布布面PH值呈中性； 其中，漂白條件為:一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為=NaClO有效率3-4g/L，JFC為 0.5-1.5g/L，pH 值 10-11 ;氧漂工藝為:100%Na0H3_4g/L，pH 值 10.5-11 ;堆置時(shí)間50-70min ； 其中，絲光條件為:100%Na0H前槽160-170g/L，后槽150_160g/L ;熱淡堿(25_30g/L)80-90°C沖淋，五沖五吸，車速為45-50m/min，落布pH值為7，軋水烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，煮練工藝條件為:100%Na0H20g/L，高效滲透劑lg/L，Na3PO41g/L, NaHS032g/L ;軋堿溫度 83°C ;R 箱溫度 100°C，上蒸下煮，車速為 43m/min，堆置時(shí)間60min,后平洗溫度為83°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，酸洗條件為:100%H2S048.5g/L，J形箱堆置，車速45m/min,時(shí)間15min,出布后水洗及堿中和,落布布面pH值呈中性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，漂白條件為:一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為:NaClO 有效率 3.5g/L，JFC 為 lg/L, pH 值 10.5 ;氧漂工藝為:100%Na0H3.5g/L，pH 值 10.7 ;堆置時(shí)間60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，絲光條件為:100%Na0H前槽165g/L，后槽155g/L ;熱淡堿(27g/L)85°C沖淋，五沖五吸，車速為47m/min，落布pH值為7，軋水烘干。
【文檔編號】D01C1/00GK104278335SQ201310286632
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國興 申請人:無錫市興麟染整環(huán)保有限公司