一種絲棉交織物直接印花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種絲棉交織物直接印花工藝。所述工藝采用直接印花,流程少,工藝簡(jiǎn)單,通過合理的選擇工藝參數(shù)和試劑,經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到實(shí)際使用要求。
【專利說明】一種絲棉交織物直接印花工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域,具體涉及一種絲棉交織物直接印花工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]絲棉交織物既具有絲纖維特有的滑爽、光澤好、穿著飄逸等特性,又具有棉纖維柔軟、吸濕、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn),若再配以精美的圖案、絢麗的色彩,該織物的印花產(chǎn)品受到廣大消費(fèi)者的青睞。由于絲和棉分屬于蛋白質(zhì)纖維和纖維素纖維,因而兩者具有不同的物理化學(xué)性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的之一在于提供一種絲棉交織物直接印花工藝。所述工藝采用直接印花,流程少,工藝簡(jiǎn)單,通過合理的選擇工藝參數(shù)和試劑,經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到實(shí)際使用要求。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種絲棉交織物直接印花工藝,包括前處理、印花、后處理,其特征在于:
[0006]( 1)前處理
[0007]前處理生產(chǎn)工藝流程:坯布一煮漂(增白)一脫水一烘干一拉幅一收卷;
[0008]前處理工藝:(30%)雙氧水8_12g/L ;純堿0.5-1.5g/L ;穩(wěn)定劑l_3g/L ;浴比1:10-20 ;
[0009](2)印花
[0010]印花工藝流程:配色調(diào)漿一印花一汽蒸一皂洗一整理
[0011]印花工藝處方為:活性染料1-3重量份,海藻酸鈉4-5重量份,尿素5-7重量份,防染鹽0.5-1.5重量份,六偏磷酸鈉0.4-0.6重量份,小蘇打1-3重量份,水,總共100重量份;
[0012]汽蒸采用連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī),工藝設(shè)定溫度101_105°C,蒸化時(shí)間12_18min,蒸汽壓力控制在0.4MPa以上;
[0013]皂洗工藝處方為:凈洗劑209為l_3g/l,白地防污劑l_3g/l ;溫度控制在90°C以上,時(shí)間約15-25min。
[0014]本發(fā)明所采用的最佳工藝為:
[0015]一種絲棉交織物直接印花工藝,包括前處理、印花、后處理,其特征在于:
[0016](1)前處理
[0017]前處理生產(chǎn)工藝流程:坯布一煮漂(增白)一脫水一烘干一拉幅一收卷;
[0018]前處理工藝:(30%)雙氧水10g/L ;純堿lg/L ;穩(wěn)定劑2g/L ;浴比1:15 ;
[0019](2)印花
[0020]印花工藝流程:配色調(diào)漿一印花一汽蒸一皂洗一整理
[0021 ] 印花工藝處方為:活性染料2重量份,海藻酸鈉4.5重量份,尿素6重量份,防染鹽1重量份,六偏磷酸鈉0.5重量份,小蘇打2重量份,水,總共100重量份;
[0022]汽蒸采用連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī),工藝設(shè)定溫度103°C,蒸化時(shí)間15min,蒸汽壓力控制在0.4MPa以上;
[0023]皂洗工藝處方為:凈洗劑209為2g/l,白地防污劑2g/l ;溫度控制在90°C以上,時(shí)間約20min。
[0024]以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0025]( 1)前處理
[0026]在印花前進(jìn)行前處理,可去除絲棉織物上的雜質(zhì)并提高白度,對(duì)織物的印花性能和服用性能都有很大的提高和改善。
[0027]前處理工藝:(30%)雙氧水10g/L ;純堿lg/L ;穩(wěn)定劑2g/L ;浴比1:15
[0028]前處理生產(chǎn)工藝流程:
[0029]坯布一煮漂(增白)一脫水一烘干一拉幅一收卷
[0030](2)印花
[0031]印花工藝流程:配色調(diào)漿一印花一汽蒸一皂洗一整理
[0032]a、染料的選擇
[0033]絲棉交織物中,棉纖維屬于纖維素纖維,其印花采用的染料可用直接染料、活性染料、還原染料等,而絲屬于蛋白質(zhì)纖維,其主要采用酸性染料及活性染料印花。充分考慮2種纖維的特性及棉纖維的比例要高于絲纖維,我們采用活性染料進(jìn)行印花?;钚匀玖显趬A性條件下既可以與棉纖維上的氫鍵結(jié)合,又可與絲纖維上的氨基結(jié)合,且濕處理牢度好,色澤鮮艷,色譜范圍廣泛,印花成本低,印制方便。
[0034]印花與染色不同,在染色過程中活性染料有充分的上色、固色時(shí)間,而印花時(shí)固著是在汽蒸過程中完成,染料與纖維的反應(yīng)時(shí)間相對(duì)較短,因此,印花用的活性染料活性基團(tuán)在低溫中活潑性要低,減少染料的水解,便于色漿的穩(wěn)定,在高溫時(shí)與纖維反應(yīng)要活潑,生成的染料-纖維鍵的穩(wěn)定性要好。同時(shí),要求染料溶解度要大,擴(kuò)散性能要高,直接性要小,浮色易洗干凈,印花固著率和提升率要高。
[0035]本發(fā)明選用了汽巴克隆P型活性染料,此類染料溶解性好,擴(kuò)散性高,反應(yīng)生成的染料-纖維鍵的穩(wěn)定性佳,固色率高。同時(shí)其直接性小,未固著的浮色容易洗除,可減少在皂洗過程中的白地沾污,且印花后織物具有良好的耐洗牢度,特別適于棉及其混紡織物的直接印花。
[0036]b、糊料的選擇
[0037]印花的印制效果與被印織物、印花方法和印花色漿有著密切關(guān)系,其中印花色漿中的糊料起著重要作用,它決定著染料的表面給色量,花型輪廓的光潔度等。印花用的原糊必須具備優(yōu)良的流變性能,既容易從網(wǎng)孔中刮出,又能保持花型輪廓光潔度和均勻得色。因此印花用糊料必須滿足以下要求:在印花時(shí)色漿容易轉(zhuǎn)移,給色性能好;糊料必須具有良好的浸潤(rùn)性能;結(jié)構(gòu)粘度好,且有必要的印花流變性能;糊料制成印花色漿后,對(duì)織物有充分的滲透性;印花色漿在印制過程中不起泡;糊料本身不帶有色素,即使略有色素在水洗過程中易于洗除;在汽蒸時(shí)具有一定的吸濕能力;糊料有良好的洗除性。
[0038]海藻酸鈉糊是目前應(yīng)用最廣泛的一種印花糊料。它是活性染料印花較為理想的糊料。從其分子結(jié)構(gòu)上看,分子中含有羧基,能與陰電性的活性染料產(chǎn)生相斥作用,另外,羧基的存在還產(chǎn)生空間阻位效應(yīng)而不會(huì)與活性染料起反應(yīng)。從其應(yīng)用性能看,海藻糊滲透性好,易滲入纖維間隙,提高了染料與纖維的反應(yīng)幾率,因而給色量高,勻染性好,印制輪廓清晰,不易滲化。因此我們選用海藻酸鈉糊作為絲棉交織物印花用的糊料。
[0039]c、印花工藝處方
[0040]本發(fā)明選擇的印花工藝處方為:活性染料1-3重量份,海藻酸鈉4.5重量份,尿素6重量份,防染鹽1重量份,六偏磷酸鈉0.5重量份,小蘇打1-3重量份,水,總共100重量份。
[0041]染料與纖維的反應(yīng)需要在堿性條件下進(jìn)行,考慮印花時(shí)活性染料反應(yīng)性要低,因此采用較弱堿性的小蘇打作為印花的固色劑。尿素作為助溶劑,可以幫助活性染料的溶解,同時(shí)也可作為吸濕劑,在汽蒸時(shí)吸收水分,使纖維膨化,利于染料的擴(kuò)散滲透,提高染料的固色率,另外,尿素還能減少棉織物印花過程中的泛黃。防染鹽能克服還原性物質(zhì)破壞染料所造成的色光萎暗或暗淡。六偏磷酸鈉主要用來軟化硬水。
[0042]d、汽蒸
[0043]印花后進(jìn)行汽蒸,使染料與纖維充分反應(yīng)結(jié)合,提高得色量。汽蒸采用連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī),工藝設(shè)定溫度103°C,蒸化時(shí)間15min,蒸汽壓力控制在0.4MPa以上。淺色花型系列,汽蒸1次,深色系列汽蒸2次。
[0044]e、皂洗
[0045]印花汽蒸后,需經(jīng)過皂煮以洗除糊料及浮色,提高色牢度,皂煮通常在繩缸中進(jìn)行。為防止皂煮過程中的白地沾污,同時(shí)加入白地沾污劑。織物在皂洗前需經(jīng)過常溫水洗出水,中溫出水(約60°C),阜洗后還需進(jìn)行中溫出水,常溫出水。
[0046]皂洗工藝處方:凈洗劑209為2g/l ;白地防污劑2g/l
[0047]溫度控制在90°C以上,時(shí)間約20min,必要時(shí)需皂煮2遍,具體視花色深淺情況。
[0048](3)后整理
[0049]織物在干、濕印染加工過程中,受到各種不同的作用力,經(jīng)向伸長(zhǎng),緯向收縮,門幅參差不齊,還有不同程度的緯斜,有必要經(jīng)過拉幅整緯、預(yù)縮等整理,使織物具有穩(wěn)定的門幅和尺寸以及柔和的光澤。另外,還需要通過柔軟劑等助劑整理,促使織物柔和、滑爽,同時(shí)達(dá)到同一的門幅和穩(wěn)定的尺寸。
[0050]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0051]1)本發(fā)明通過前處理可去除絲棉織物上的天然雜質(zhì)及色素,提高織物的潤(rùn)濕性和白度,利于印花時(shí)染料的上染和固色。
[0052]2)絲棉交織織物印花加工過程中,染化料的選擇應(yīng)兼顧2種纖維的特性。本發(fā)明采用汽巴克隆P型活性染料對(duì)絲棉織物進(jìn)行印花加工,該染料溶解性好,擴(kuò)散性高,對(duì)絲、棉2種纖維都能上色,反應(yīng)生成的染料-纖維鍵的穩(wěn)定性佳,固色率高。經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到要求。
[0053]3)本發(fā)明選擇小蘇打作為活性染料的固色堿劑,使用中應(yīng)綜合考慮強(qiáng)力變化、得色量與小蘇打用量之間的關(guān)系,堿劑用量過高易造成對(duì)絲纖維的損傷,甚至?xí)霈F(xiàn)破邊、破洞等。應(yīng)該合理控制堿的用量,使其達(dá)到良好的得色量,盡量減少織物強(qiáng)力損失。
【具體實(shí)施方式】
[0054]為便于理解本發(fā)明,本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了,所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明,不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0055]實(shí)施例一
[0056]一種絲棉交織物直接印花工藝,包括前處理、印花、后處理,其特征在于:
[0057]( 1)前處理
[0058]前處理生產(chǎn)工藝流程:坯布一煮漂(增白)一脫水一烘干一拉幅一收卷;
[0059]前處理工藝:(30%)雙氧水10g/L ;純堿lg/L ;穩(wěn)定劑2g/L ;浴比1:15 ;
[0060](2)印花
[0061]印花工藝流程:配色調(diào)漿一印花一汽蒸一皂洗一整理
[0062]印花工藝處方為:活性染料2重量份,海藻酸鈉4.5重量份,尿素6重量份,防染鹽1重量份,六偏磷酸鈉0.5重量份,小蘇打2重量份,水,總共100重量份;
[0063]汽蒸采用連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī),工藝設(shè)定溫度103°C,蒸化時(shí)間15min,蒸汽壓力控制在0.4MPa以上;
[0064]皂洗工藝處方為:凈洗劑209為2g/l,白地防污劑2g/l ;溫度控制在90°C以上,時(shí)間約20min。
[0065]實(shí)施例二
[0066]一種絲棉交織物直接印花工藝,包括前處理、印花、后處理,其特征在于:
[0067]( 1)前處理
[0068]前處理生產(chǎn)工藝流程:坯布一煮漂(增白)一脫水一烘干一拉幅一收卷;
[0069]前處理工藝:(30%)雙氧水8g/L ;純堿0.5g/L ;穩(wěn)定劑lg/L ;浴比1:10 ;
[0070](2)印花
[0071]印花工藝流程:配色調(diào)漿一印花一汽蒸一皂洗一整理
[0072]印花工藝處方為:活性染料1重量份,海藻酸鈉4重量份,尿素5重量份,防染鹽
0.5重量份,六偏磷酸鈉0.4重量份,小蘇打1重量份,水,總共100重量份;
[0073]汽蒸采用連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī),工藝設(shè)定溫度101°C,蒸化時(shí)間12min,蒸汽壓力控制在0.4MPa以上;
[0074]皂洗工藝處方為:凈洗劑209為lg/Ι,白地防污劑lg/Ι ;溫度控制在90°C以上,時(shí)間約15min。
[0075]實(shí)施例三
[0076]一種絲棉交織物直接印花工藝,包括前處理、印花、后處理,其特征在于:
[0077]( 1)前處理
[0078]前處理生產(chǎn)工藝流程:坯布一煮漂(增白)一脫水一烘干一拉幅一收卷;
[0079]前處理工藝:(30%)雙氧水12g/L ;純堿1.5g/L ;穩(wěn)定劑3g/L ;浴比1:20 ;
[0080](2)印花
[0081]印花工藝流程:配色調(diào)漿一印花一汽蒸一皂洗一整理
[0082]印花工藝處方為:活性染料3重量份,海藻酸鈉5重量份,尿素7重量份,防染鹽
1.5重量份,六偏磷酸鈉0.6重量份,小蘇打3重量份,水,總共100重量份;
[0083]汽蒸采用連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī),工藝設(shè)定溫度105°C,蒸化時(shí)間18min,蒸汽壓力控制在0.4MPa以上;
[0084]皂洗工藝處方為:凈洗劑209為3g/l,白地防污劑3g/l ;溫度控制在90°C以上,時(shí)間約25min。
[0085] 申請(qǐng)人:聲明,本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了,對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn),對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絲棉交織物直接印花工藝,包括前處理、印花、后處理,其特征在于: (1)前處理 前處理生產(chǎn)工藝流程:坯布一煮漂(增白)一脫水一烘干一拉幅一收卷; 前處理工藝:(30%)雙氧水8-12g/L ;純堿0.5-1.5g/L ;穩(wěn)定劑l_3g/L ;浴比1:10-20 ; (2)印花 印花工藝流程:配色調(diào)漿一印花一汽蒸一皂洗一整理; 印花工藝處方為:活性染料1-3重量份,海藻酸鈉4-5重量份,尿素5-7重量份,防染鹽0.5-1.5重量份,六偏磷酸鈉0.4-0.6重量份,小蘇打1-3重量份,水,總共100重量份; 汽蒸采用連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī),工藝設(shè)定溫度101-105°C,蒸化時(shí)間12-18min,蒸汽壓力控制在0.4MPa以上; 皂洗工藝處方為:凈洗劑209為l_3g/l,白地防污劑l_3g/l ;溫度控制在90°C以上,時(shí)間約 15-25min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,前處理工藝為:(30%)雙氧水10g/L;純堿lg/L ;穩(wěn)定劑 2g/L;浴比 1:15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,印花工藝處方為:活性染料2重量份,海藻酸鈉4.5重量份,尿素6重量份,防染鹽I重量份,六偏磷酸鈉0.5重量份,小蘇打2重量份,水,總共100重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,汽蒸采用連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī),工藝設(shè)定溫度103°C,蒸化時(shí)間15min,蒸汽壓力控制在0.4MPa以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,皂洗工藝處方為:凈洗劑209為2g/l,白地防污劑2g/I ;溫度控制在90°C以上,時(shí)間約20min。
【文檔編號(hào)】D06P3/85GK104278551SQ201310287164
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國(guó)興 申請(qǐng)人:無錫市興麟染整環(huán)保有限公司