一種棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝。所述工藝與傳統(tǒng)染色的工藝條件相比較，染色的上染率相當(dāng)，其染色成品在固著率、毛效、撕裂強度、干摩擦牢度、染色重現(xiàn)性等其它方面均能達(dá)到傳統(tǒng)染色法的基本要求，而且與傳統(tǒng)染色工藝相比較又具有節(jié)時、節(jié)能、節(jié)水、生產(chǎn)效率高、污水處理負(fù)擔(dān)輕等優(yōu)點。
【專利說明】一種棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)棉機織物的前處理過程和染色過程是分開進(jìn)行的，使用兩浴法染色。此工藝的缺點在于所需時間長，操作過程較為復(fù)雜，工作人員勞動量大，用水量大，而且污水處理負(fù)擔(dān)非常嚴(yán)重。隨著我國印染產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展以及近來國家政府對能源問題和環(huán)保問題的日益重視，活性染料染色工藝的簡化工作成了染整工作者的一個非常重要的課題。為了簡化棉機織物的染色工藝，人們先后開發(fā)了前處理堿氧一浴處理法、冷軋堆技術(shù)以及新型活性染料染色等工藝技術(shù)。以上方法，雖然較好地簡化了染色工藝，縮短了染色的時間，但仍因成本較高或工藝時間較長，以及一些工藝條件對染料和助劑選取的條件限制，在實際的生產(chǎn)使用過程中并不理想。
[0003]近年來，伴隨我國紡織工業(yè)的快速發(fā)展，染料、助劑等化學(xué)工業(yè)也取得了長足的進(jìn)步。其中，活性染料逐漸成為發(fā)展速度最快，應(yīng)用范圍最為廣泛的一類染料。活性染料具有良好的應(yīng)用性能，它色譜齊全，色澤鮮艷，價格較低，水溶性好，擴(kuò)散和勻染性好，使用方便，具有較好的耐洗牢度和摩擦牢度。
[0004]活性染料一般在堿性的條件下固色，而棉的前處理過程也是堿性條件下進(jìn)行的，這為棉機織物的前處理和活性染料的染色一浴法工藝的探索提供了可能。隨著國家積極推進(jìn)科學(xué)發(fā)展觀，我國正逐步形成節(jié)能減排的良好局面。在我們印染行業(yè)的發(fā)展中，簡化傳統(tǒng)的棉機織物前處理和活性染料染色的工藝顯得較為迫切。
[0005]在合適助劑存在的情況下，采用一些耐堿性活性染料染色，可以實現(xiàn)前處理和活性染料染色的一浴法。所得織物成品的染色均勻度、染色牢度以及表觀顏色深度等技術(shù)指標(biāo)與傳統(tǒng)染色工藝的結(jié)果基本一致。與傳統(tǒng)的活性染料染色工藝相比，可大大縮短染色的工藝時間和節(jié)約水的用量及對水的污染。同時，活性染料一浴法染色的深入研究，也為不同染料不同織物的染色工藝的研究開辟了新的途徑。目前，許多染整工作者都在對此工藝進(jìn)行進(jìn)一步的研究。
[0006]目前，對于棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法還沒有有效的工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝。所述工藝與傳統(tǒng)染色的工藝條件相比較，染色的上染率相當(dāng)，其染色成品在固著率、毛效、撕裂強度、干摩擦牢度、染色重現(xiàn)性等其它方面均能達(dá)到傳統(tǒng)染色法的基本要求，而且與傳統(tǒng)染色工藝相比較又具有節(jié)時、節(jié)能、節(jié)水、生產(chǎn)效率高、污水處理負(fù)擔(dān)輕等優(yōu)點。
[0008]本發(fā)明提出了一種棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝。該工藝中煮練、漂白、活性染料染色過程在同一浴中完成。針對活性染料因煮練和漂白過程所產(chǎn)生的染色性能問題及外界條件改變給染色帶來的各種影響，通過選用耐堿性、穩(wěn)定性較好的活性染料，適當(dāng)選擇染色的溫度、染色pH值、染色的浴比等，解決前處理和活性染料同浴染色過程所產(chǎn)生的矛盾；并通過進(jìn)一步的研究，確定棉機織物活性染料煮漂和活性染料染色一浴法的最佳工藝條件。
[0009]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0010]一種棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝，其特征在于:
[0011]工藝流程為:常溫下配制染浴(NaOH、硅酸鈉、高效滲透劑JFC、練染助劑)，投入布樣，加熱到85-95°C，加入雙氧水，升溫至100°C，煮練50-70min，降溫至30_40°C，調(diào)節(jié)PH7-8，加入生物酶消除雙氧水，加入染料、NaCl，染色8_12min，后加入1/3量的Na2C03，染色10-20min,然后升溫至60_70°C，加入剩余2/3量的Na2C03固色25_35min，水洗，皂煮，水洗，烘干；
[0012]處方為:潤濕高效滲透劑JFC2.5-3.5g/L，硅酸鈉0.4-0.6g/L，氫氧化鈉15_25g/L，30% 雙氧水 6-10g/L、生物酶(λ 5%owf, NaC145_55g/L，Na2C0312_18g/L、練染助劑 6_10g/L、浴比 1:18-22 ；
[0013]活性染料:活性金黃RGB、活性紅RGB、活性藍(lán)RGB。
[0014]其中最佳的棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝為:
[0015]工藝流程為:常溫下配制染浴(NaOH、硅酸鈉、高效滲透劑JFC、練染助劑)，投入布樣，加熱到90°C，加入雙氧水，升溫至100°C，煮練60min，降溫至35°C，調(diào)節(jié)pH7.5，加入生物酶消除雙氧水，加入染料、NaCl，染色lOmin，后加入1/3量的Na2C03，染色15min，然后升溫至65°C，加入剩余2/3量的Na2C03固色30min，水洗，皂煮，水洗，烘干；
[0016]處方為:潤濕高效滲透劑JFC3g/L，硅酸鈉0.5g/L，氫氧化鈉20g/L，30%雙氧水8g/L、生物酶 0.5%owf, NaC150g/L, Na2C0315g/L、練染助劑 8g/L、浴比 1:20。
[0017]以下對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0018]本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn):
[0019](1)在pH7?10的變化范圍內(nèi)，隨著pH值的變化，染料的上染率也
[0020]隨之發(fā)生快速的變化。當(dāng)染浴的pH值超過8.5時，染料的上染率會迅速下降，不再具有染色的價值。在pH值7?8的變化范圍內(nèi)，染色成品最佳得色量對應(yīng)的pH值并不一致，但活性染料上染率變化隨pH值的變化卻并不是非常明顯，棉織物的上染率基本上沒有太大的變化。因此，本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn)，加堿固色前，可以選擇pH值在7?8的變化范圍內(nèi)進(jìn)行染色，活性染料均能獲得較好的染色效果。
[0021](2)中溫型的活性染料的染色溫度一般應(yīng)控制在30?40°C之間，固色溫度一般要控制在60?70°C之間。如果溫度過高，活性染料水解的速率就會逐步加快，進(jìn)一步染色的上染率就會受到其影響而逐步降低。因此，中溫型的活性染料的染色溫度不能太高，以有利于活性染料的染色和固色。因此，本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn)，選用在35°C條件下染色、在65 °C條件下固色效果較好。
[0022](3)不同堿劑濃度對不同的活性染料染色性能影響不同。堿劑濃度同時對活性染料的上染率和織物的撕裂強度產(chǎn)生影響。隨著堿劑濃度的不斷升高，活性染料的上染率在逐漸增加，但同時織物的撕裂強度卻逐漸降低。綜合兩方面的影響，本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn)，選用堿劑的合適濃度為20g/L。
[0023](4)隨著雙氧水濃度的逐漸增加，棉機織物的染色上染率會有所下降，而撕裂強度卻大幅度降低。因此，若染色過程中使用雙氧水濃度過大，不但會造成活性染料染色性能的下降，而且還會對棉機織物造成一定的損傷，從而使得棉機織物的服用性能大幅降低。但是若使用雙氧水的濃度過低，則會造成棉織物的退漿率降低，煮練效果變差，白度不夠，對所染棉織物的顏色產(chǎn)生一定影響，從而使棉織物的顏色跟預(yù)期的顏色產(chǎn)生較大的色差。因此，綜合考慮上述諸多因素的影響，雙氧水的濃度可選用8g/L。
[0024](5)活性染料在不同浴比條件下，染料的上染率會有規(guī)律的發(fā)生變化。在較小的浴比條件下活性染料的上染率雖然較高，但是由于浴比太小，染浴不容易控制，容易造成染色不均勻，經(jīng)常出現(xiàn)所謂“染花”的現(xiàn)象。而且浴比太小，染色后棉機織物的染色牢度也不是特別理想。如果在較大浴比的條件下染色，活性染料的上染率則會偏低，會造成活性染料的浪費。綜合以上兩方面的影響因素來考慮，選用1:20的浴比較為合適。
[0025]( 6 )不同的雙氧水消除劑對染料的染色性能有不同的影響，但由于剩余雙氧水的量難于控制，實驗過程中無機試劑的加入量也就無法精確計算，只能靠經(jīng)驗的估算來加入。這樣就會在染色過程中產(chǎn)生較大的偏差，從而導(dǎo)致雙氧水消除不徹底或者使用的還原劑過量，這都會對后續(xù)的染色產(chǎn)生影響。如果使用生物酶來消除試樣中的雙氧水，就沒有這些擔(dān)心了。生物酶雙氧水消除劑具有高度的專一性和高效性，只是使用了對布重0.5%的生物酶就能將雙氧水去除干凈。而且，生物酶雙氧水消除劑不會對后續(xù)的染色過程產(chǎn)生其它的影響，且織物的上染率有了較為明顯的提高。因此，在實驗過程中應(yīng)當(dāng)選用生物酶作為試樣的雙氧水消除劑。
[0026](7)本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn):使用Na2C03作為固色劑固色處理后的棉機織物的上染率要明顯高于使用Na3P04作為固色劑固色處理后的棉機織物的活性染料的上染率。使用Na2C03的固色效果要明顯好于Na3P04。因此，在后續(xù)的染色過程中應(yīng)選擇使用Na2C03作為固色劑進(jìn)行固色處理。
[0027](8)在染色的過程中加入適當(dāng)?shù)木毴局鷦┮院螅钚匀玖系纳先韭手皇怯新晕⒌奶岣?，并沒有發(fā)生太大的變化，但是織物的毛效確有了較為明顯的變化，而且盡觀察在加入適當(dāng)練染助劑前后染浴的顏色也同時發(fā)生了較為明顯的變化，使前處理中脫落的色素對后續(xù)染色中產(chǎn)生的影響降低，防止了色差的產(chǎn)生。因此，練染助劑的使用對織物的染色過程有一定的積極作用。
[0028]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝條件與傳統(tǒng)染色的工藝條件相比較，染色的上染率相當(dāng)，其染色成品在固著率、毛效、撕裂強度、干摩擦牢度、染色重現(xiàn)性等其它方面均能達(dá)到傳統(tǒng)染色法的基本要求，而且與傳統(tǒng)染色工藝相比較又具有節(jié)時、節(jié)能、節(jié)水、生產(chǎn)效率高、污水處理負(fù)擔(dān)輕等優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0029]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0030]實施例一
[0031]一種棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝，其特征在于:
[0032]工藝流程為:常溫下配制染浴(NaOH、硅酸鈉、高效滲透劑JFC、練染助劑)，投入布樣，加熱到90°C，加入雙氧水，升溫至100°C，煮練60min，降溫至35°C，調(diào)節(jié)pH7.5，加入生物酶消除雙氧水，加入染料、NaCl，染色lOmin，后加入1/3量的Na2C03，染色15min，然后升溫至65°C，加入剩余2/3量的Na2C03固色30min，水洗，皂煮，水洗，烘干；
[0033]處方為:潤濕高效滲透劑JFC3g/L，硅酸鈉0.5g/L，氫氧化鈉20g/L，30%雙氧水8g/L、生物酶 0.5%owf, NaC150g/L，Na2C0315g/L、練染助劑 8g/L、浴比 1:20 ；
[0034]活性染料:活性金黃RGB、活性紅RGB、活性藍(lán)RGB。
[0035]實施例二
[0036]一種棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝，其特征在于:
[0037]工藝流程為:常溫下配制染浴(NaOH、硅酸鈉、高效滲透劑JFC、練染助劑)，投入布樣，加熱到85°C，加入雙氧水，升溫至100°C，煮練50min，降溫至30°C，調(diào)節(jié)pH7，加入生物酶消除雙氧水，加入染料、NaCl，染色8min，后加入1/3量的Na2C03，染色10_20min，然后升溫至60°C，加入剩余2/3量的Na2C03固色25min，水洗，皂煮，水洗，烘干；
[0038]處方為:潤濕高效滲透劑JFC2.5g/L，硅酸鈉0.4-g/L,氫氧化鈉15g/L，30%雙氧水6g/L、生物酶 0.5%owf, NaC145g/L，Na2C0312g/L、練染助劑 6g/L、浴比 1:18 ；
[0039]活性染料:活性金黃RGB、活性紅RGB、活性藍(lán)RGB。
[0040]實施例三
[0041]一種棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝，其特征在于:
[0042]工藝流程為:常溫下配制染浴(NaOH、硅酸鈉、高效滲透劑JFC、練染助劑)，投入布樣，加熱到95°C，加入雙氧水，升溫至100°C，煮練70min，降溫至40°C，調(diào)節(jié)pH8，加入生物酶消除雙氧水，加入染料、NaCl，染色12min，后加入1/3量的Na2C03，染色20min，然后升溫至70°C，加入剩余2/3量的Na2C03固色35min，水洗，皂煮，水洗，烘干；
[0043]處方為:潤濕高效滲透劑JFC3.5g/L，硅酸鈉0.6g/L，氫氧化鈉25g/L，30%雙氧水10g/L、生物酶 0.5%owf, NaC155g/L, Na2C0318g/L、練染助劑 10g/L、浴比 1:22 ；
[0044]活性染料:活性金黃RGB、活性紅RGB、活性藍(lán)RGB。
[0045] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棉機織物煮漂和活性染料染色一浴法工藝，其特征在于: 工藝流程為:常溫下配制染浴(NaOH、硅酸鈉、高效滲透劑JFC、練染助劑)，投入布樣，加熱到85-95°C，加入雙氧水，升溫至100°C，煮練50-70min，降溫至30_40°C，調(diào)節(jié)pH7_8，加入生物酶消除雙氧水，加入染料、NaCl,染色8-12min，后加入1/3量的Na2CO3,染色10-20min,然后升溫至60_70°C，加入剩余2/3量的Na2CO3固色25_35min，水洗，皂煮，水洗，烘干； 處方為:潤濕高效滲透劑JFC2.5-3.5g/L，硅酸鈉0.4-0.6g/L，氫氧化鈉15_25g/L，30%雙氧水 6-10g/L、生物酶 0.5%owf，NaC145-55g/L, Na2C0312_18g/L、練染助劑 6-lOg/L、浴比1:18-22 ； 活性染料:活性金黃RGB、活性紅RGB、活性藍(lán)RGB。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其工藝流程為:常溫下配制染浴(NaOH，硅酸鈉、高效滲透劑JFC、練染助劑)，投入布樣，加熱到90°C，加入雙氧水，升溫至100°C，煮練60min，降溫至35°C，調(diào)節(jié)pH7.5，加入生物酶消除雙氧水，加入染料、NaCl，染色lOmin，后加入1/3量的Na2CO3，染色15min，然后升溫至65°C，加入剩余2/3量的Na2CO3固色30min，水洗，皂煮，水洗，烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，潤濕高效滲透劑JFC3g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，硅酸鈉0.5g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，氫氧化鈉20g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，30%雙氧水8g/L、生物酶0.5%0Wf。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，NaC150g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，Na2C0315g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，練染助劑8g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，浴比1:20。
【文檔編號】D06P3/66GK104278550SQ201310287163
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國興 申請人:無錫市興麟染整環(huán)保有限公司