一種閃亮透視織物的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閃亮透視織物的染色工藝。所述染色工藝改善了勻染性、表觀色澤、色牢度等染色性能。染色得到的織物從織物風格、光澤測試、起毛起球、色牢度等均達列部頒GB/T8686-1988、ZBW04019-90、GB/T4082.1-1997、GB/T3921.3-1997、GB/T3920-1997、GB/T3922-1995的標準。
【專利說明】 一種閃亮透視織物的染色工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種閃亮透視織物的前處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]閃亮透視織物采用的三角形超有光功能性滌綸纖維因原料中不含消光劑Ti02，所以透明、光亮、閃光性強；加上異形截面纖維有很好的折光性，使其具有閃亮透視功能，且懸垂性、彈性增加。主要用于舞臺服飾、家居裝飾用布、時裝面料及里料等，日益受到人們的歡迎。例如，三葉異形有光滌綸長絲與真絲、人造絲交織，生產(chǎn)出的閃光緞、素錦緞、珠麗紋；三角異形有光滌綸長絲起絨織物等，市場銷售很好。美國杜邦公司聚酯纖維主要改性方向中的第一項就是纖維光澤，其改性方法主要是大有光和異形截面。隨著社會的進步和物質(zhì)文化生活的豐富，人們對紡織服飾的消費在品種、數(shù)量、文化品位、多層次需求方面的要求日益提高，特別在全球化條件下國際時尚的影響更快了。
[0003]閃亮透視織物以其美觀、高雅又具有神秘色彩的特性，迎合了人們的時尚消費需求，因此發(fā)展迅速，應(yīng)用日益廣泛。但目前國內(nèi)該類產(chǎn)品主要依賴進口，因此自主生產(chǎn)開發(fā)閃亮透視織物具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。閃亮透視織物是采用三角形超有光滌綸纖維，以針織的生產(chǎn)方式形成。利用三角形超有光滌綸纖維的閃亮透視功能，以及針織物獨有的線圈結(jié)構(gòu)和性能，使制成的織物具有優(yōu)雅的光澤、柔軟滑爽的手感、細膩而豐滿的外觀以及懸垂性好等特性，美觀、高雅又具有神秘色彩，且吸濕透氣，服用性能優(yōu)異。該產(chǎn)品主要用于舞臺服飾、家居裝飾用布、時裝面料、內(nèi)衣及里料等，是高附加值、高科技的產(chǎn)品，深受消費者喜愛。
[0004]但是實際使用中，閃亮透視織物需要豐富的花色品種，以滿足人們的時尚需求。
[0005]但是，隨著三角形有光纖維在賦予織物優(yōu)異服用性能的同時，其在染整加工技術(shù)方面也面臨著過去合成纖維未遇到的新問題，突出表現(xiàn)為勻染性差、表觀色澤淺、色牢度低等問題。
[0006]而在染整加工過程中，染色工藝對織物的染色性能有著直接的影響。為此，本發(fā)明提出了一種閃亮透視織物的染色工藝，以改善勻染性、表觀色澤、色牢度等染色性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種閃亮透視織物的染色工藝。所述染色工藝，改善了勻染性、表觀色澤、色牢度等染色性能。染色得到的織物從織物風格、光澤測試、起毛起球、色牢度等均達列部頒GB / T8686-1988、ZBW04019-90、GB /T4082.1-1997、GB / T3921.3-1997、GB / T3920-1997、GB / T3922-1995 的標準。
[0008]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種閃亮透視織物的染色工藝
[0010]進水一加入助劑一運行一升溫至40_60°C加入染料一運行一以3°C /min的速度升溫至96°C —以1°C /min的速度升溫至115_125°C運行保溫35_45min —以2°C /min的降溫速度降到65-75°C —放水一進水一升溫至50-60°C運行一放水一進水一室溫水洗一放水一出缸一脫水一烘干一后定型；
[0011]其中，所述助劑包括消泡劑0.2-0.3%，勻染劑0.2-0.3%,防皺劑0.5-1.5%,ΝΝ00.4-0.6%，HAc適量調(diào)節(jié)染浴pH值為5。
[0012]其中，所述染料含量為L 8-2.2%。
[0013]其中，所述染料為分散紅SE-GFL、分散黃SE-NGL、分散蘭SE_BR、Dianix RedAC-E,DianixYellow AC_E、Dianix Blue AC-E0
[0014]其中，所述消泡劑包括:聚甲基硅氧烷:30-40% ;聚醚型脂肪酸酯:30-50% ;有機硅系化合物:20-30%。
[0015]其中，所述勻染劑包括如下重量份數(shù)的原料:甘油醚100份；油酸280份；硫酸3份；仲烷基磺酸鈉50份；異丙醇25份。
[0016]其中，所述防皺劑包括如下重量份數(shù)的原料:醋酸鋁5-15份，胺化環(huán)氧樹脂10-20份，聚乙二醇油基醚5-8份，柔軟劑10-20份，乳酸2-8份，氫氧化鉀1-8份，水200-500份。
[0017]其中，最佳的染色工藝為:
[0018]進水一加入助劑一運行一升溫至50°C加入染料一運行一以3°C /min的速度升溫至96°C —以1°C /min的速度升溫至120°C運行保溫40min —以2°C /min的降溫速度降到70 °C —放水一進水一升溫至55 °C運行一放水一進水一室溫水洗一放水一出缸一脫水一烘干一后定型；
[0019]其中，所述助劑包括消泡劑0.25%，勻染劑0.25%，防皺劑1.0%, ΝΝ00.5%, HAc適量調(diào)節(jié)染浴PH值為5。
[0020]其中，所述染料含量為2%。
[0021]其中，所述染料為分散紅SE-GFL、分散黃SE-NGL、分散蘭SE_BR、Dianix RedAC-E,DianixYellow AC-Ελ Dianix Blue AC_E。
[0022]其中，所述消泡劑包括:聚甲基硅氧烷:35% ;聚醚型脂肪酸酯:40% ;有機硅系化合物:25%0
[0023]其中，所述勻染劑包括如下重量份數(shù)的原料:甘油醚100份；油酸280份；硫酸3份；仲烷基磺酸鈉50份；異丙醇25份。
[0024]其中，所述防皺劑包括如下重量份數(shù)的原料:醋酸鋁10份，胺化環(huán)氧樹脂15份，聚乙二醇油基醚7份，柔軟劑15份，乳酸5份，氫氧化鉀5份，水350份。
[0025]以下對本發(fā)明進行說明:
[0026](I)染浴 pH 值
[0027]在高溫條件下，染浴的pH值改變，將引起染料性能變化，甚至染料被破壞，導致上染率惡化、色光變化、重現(xiàn)性變差。因此分散染料高溫高壓染色，pH值須穩(wěn)定。從試驗可知，在pH=5時，分散染料在染浴中比較穩(wěn)定。在堿性浴中，染料分子結(jié)構(gòu)中的酯基、酰胺基等易發(fā)生水解，羥基易發(fā)生離于化，而且許多分散染料在堿性浴中是不穩(wěn)定的，會引起染料上染能力下降，色澤和牢度也會變化。但當?shù)蚉H值、高溫染色時，滌綸纖維的強伸度會下降，特別是當PH值為4以下時，其強度顯著下降，當pH值為5?7時，其強度幾乎不變。因此，異形滌綸纖維針織物的染色以弱酸浴為佳，即PH值為5左右。通常用醋酸或磷酸氫二銨作緩沖劑。在此條件下染色，異形滌綸針織物可以獲得較好的染色深度和染色均勻性。
[0028](2)保溫時間
[0029]移染性是異形滌綸纖維用分散染料染色時獲得勻染的一個基本因素。當染色溫度高于纖維玻璃化溫度后，特別是當上染百分率已達很高時，染料在向纖維內(nèi)部擴散的同時，較多的染料也會從纖維內(nèi)部擴散出來，可見，染料移染主要發(fā)生高溫區(qū)。因此，當染色溫度達到120°C時停留一段時間(保溫染色40min)，其目的除了使染料擴散到纖維內(nèi)部以外，還在于利用停留時間內(nèi)的移染性能，消除吸附過程中發(fā)生的不勻。從而大大提高透染和勻染效果。溫度高，時間長效果明顯。但時間過長，勻染程度不會進一步提高，反而會因染料水解或還原，降低上染率，甚至變色，故選保溫染色40min為最佳工藝。
[0030]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的染色工藝，改善了勻染性、表觀色澤、色牢度等染色性能。染色得到的織物從織物風格、光澤測試、起毛起球、色牢度等均達列部頒GB /T8686-1988、ZBW04019-90、GB / T4082.1-1997、GB / T3921.3-1997、GB / T3920-1997、GB / T3922-1995 的標準。

【具體實施方式】
[0031]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0032]實施例一
[0033]一種閃亮透視織物的染色工藝
[0034]進水一加入助劑一運行一升溫至50°C加入染料一運行一以3°C /min的速度升溫至96°C —以1°C /min的速度升溫至120°C運行保溫40min —以2°C /min的降溫速度降到70 °C —放水一進水一升溫至55 °C運行一放水一進水一室溫水洗一放水一出缸一脫水一烘干一后定型；
[0035]其中，所述助劑包括消泡劑0.25%，勻染劑0.25%，防皺劑1.0%, ΝΝ00.5%, HAc適量調(diào)節(jié)染浴PH值為5。
[0036]其中，所述染料含量為2%。
[0037]其中，所述染料為分散紅SE-GFL、分散黃SE-NGL、分散蘭SE_BR、Dianix RedAC-E,DianixYellow AC-Ελ Dianix Blue AC_E。
[0038]其中，所述消泡劑包括:聚甲基硅氧烷:35% ;聚醚型脂肪酸酯:40% ;有機硅系化合物:25%0
[0039]其中，所述勻染劑包括如下重量份數(shù)的原料:甘油醚100份；油酸280份；硫酸3份；仲烷基磺酸鈉50份；異丙醇25份。
[0040]其中，所述防皺劑包括如下重量份數(shù)的原料:醋酸鋁10份，胺化環(huán)氧樹脂15份，聚乙二醇油基醚7份，柔軟劑15份，乳酸5份，氫氧化鉀5份，水350份。
[0041]實施例二
[0042]一種閃亮透視織物的染色工藝
[0043]進水一加入助劑一運行一升溫至40°C加入染料一運行一以3°C /min的速度升溫至96°C —以1°C /min的速度升溫至115°C運行保溫35min —以2°C /min的降溫速度降到65°C —放水一進水一升溫至50°C運行一放水一進水一室溫水洗一放水一出缸一脫水一烘干一后定型；
[0044]其中，所述助劑包括消泡劑0.2%，勻染劑0.2%，防皺劑0.5%，ΝΝ00.4%，HAc適量調(diào)節(jié)染浴pH值為5。
[0045]其中，所述染料含量為1.8%。
[0046]其中，所述染料為分散紅SE-GFL、分散黃SE-NGL、分散蘭SE_BR、Dianix RedAC-E,DianixYellow AC_E、Dianix Blue AC-E0
[0047]其中，所述消泡劑包括:聚甲基硅氧烷:30% ;聚醚型脂肪酸酯:30% ;有機硅系化合物:20%0
[0048]其中，所述勻染劑包括如下重量份數(shù)的原料:甘油醚100份；油酸280份；硫酸3份；仲烷基磺酸鈉50份；異丙醇25份。
[0049]其中，所述防皺劑包括如下重量份數(shù)的原料:醋酸鋁5份，胺化環(huán)氧樹脂10份，聚乙二醇油基醚5份，柔軟劑10份，乳酸2份，氫氧化鉀I份，水200份。
[0050]實施例三
[0051]一種閃亮透視織物的染色工藝
[0052]進水一加入助劑一運行一升溫至60°C加入染料一運行一以3°C /min的速度升溫至96°C —以1°C /min的速度升溫至125°C運行保溫45min —以2°C /min的降溫速度降到75°C —放水一進水一升溫至60°C運行一放水一進水一室溫水洗一放水一出缸一脫水一烘干一后定型；
[0053]其中，所述助劑包括消泡劑0.3%，勻染劑0.3%，防皺劑1.5%,NN00.6%，HAc適量調(diào)節(jié)染浴pH值為5。
[0054]其中，所述染料含量為2.2%。
[0055]其中，所述染料為分散紅SE-GFL、分散黃SE-NGL、分散蘭SE_BR、Dianix RedAC-E,DianixYellow AC-Ελ Dianix Blue AC_E。
[0056]其中，所述消泡劑包括:聚甲基硅氧烷:40% ;聚醚型脂肪酸酯:50% ;有機硅系化合物:30%0
[0057]其中，所述勻染劑包括如下重量份數(shù)的原料:甘油醚100份；油酸280份；硫酸3份；仲烷基磺酸鈉50份；異丙醇25份。
[0058]其中，所述防皺劑包括如下重量份數(shù)的原料:醋酸鋁15份，胺化環(huán)氧樹脂120份，聚乙二醇油基醚8份，柔軟劑20份，乳酸8份，氫氧化鉀8份，水500份。
[0059] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閃亮透視織物的染色工藝，包括以下流程: 進水一加入助劑一運行一升溫至40-60°C加入染料一運行一以3°C /min的速度升溫至.96°C —以1°C /min的速度升溫至115_125°C運行保溫35_45min —以2V /min的降溫速度降到65-75°C—放水一進水一升溫至50-60°C運行一放水一進水一室溫水洗一放水一出缸—脫水一烘干一后定型； 其中，所述助劑包括消泡劑0.2-0.3 %,勻染劑0.2-0.3 %,防皺劑0.5-1.5%,NN00.4-0.6%, HAc適量調(diào)節(jié)染浴pH值為5 ； 其中，所述染料含量為1.8-2.2% ； 其中，所述染料為分散紅SE-GFL、分散黃SE-NGL、分散蘭SE-BR、Dianix RedAC-E,DianixYellow AC_E、Dianix Blue AC-E ； 其中，所述消泡劑包括:聚甲基硅氧烷:30-40% ;聚醚型脂肪酸酯:30-50% ;有機硅系化合物:20-30% ； 其中，所述勻染劑包括如下重量份數(shù)的原料:甘油醚100份；油酸280份；硫酸3份；仲烷基磺酸鈉50份；異丙醇25份； 其中，所述防皺劑包括如下重量份數(shù)的原料:醋酸鋁5-15份，胺化環(huán)氧樹脂10-20份，聚乙二醇油基醚5-8份，柔軟劑10-20份，乳酸2-8份，氫氧化鉀1-8份，水200-500份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中流程包括:進水一加入助劑一運行一升溫至50°C加入染料一運行一以3°C /min的速度升溫至96°C —以1°C /min的速度升溫至120°C運行保溫40min —以2°C /min的降溫速度降到70°C —放水一進水一升溫至55°C運行一放水一進水一室溫水洗一放水一出缸一脫水一烘干一后定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述助劑包括消泡劑0.25%，勻染劑0.25%，防皺劑1.0%，NN00.5%，HAc適量調(diào)節(jié)染浴pH值為5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述染料含量為2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述染料為分散紅SE-GFL、分散黃SE-NGL、分散蘭 SE-BR、Dianix RedAC-E、DianixYellow AC-E、Dianix Blue AC-E。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述消泡劑包括:聚甲基硅氧烷:35%;聚醚型脂肪酸酯:40% ;有機硅系化合物:25%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述勻染劑包括如下重量份數(shù)的原料:甘油醚100份；油酸280份；硫酸3份；仲烷基磺酸鈉50份；異丙醇25份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述防皺劑包括如下重量份數(shù)的原料:醋酸鋁10份，胺化環(huán)氧樹脂15份，聚乙二醇油基醚7份，柔軟劑15份，乳酸5份，氫氧化鉀5份，水.350 份。
【文檔編號】D06B21/00GK104278544SQ201310287434
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國興 申請人:無錫市興麟染整環(huán)保有限公司