專利名稱：輪盤搓捻假捻紡紗的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗設(shè)備領(lǐng)域，是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗過(guò)程中附加假捻的裝置，特別是采用旋轉(zhuǎn)輪盤為假捻元件以牽伸羅拉為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的假捻紡紗裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗過(guò)程中，通過(guò)在所紡紗條上附加假捻的方法來(lái)改善紡紗工藝條件和/或紗線性能已有數(shù)十年的歷史了，在公開的技術(shù)中假捻裝置都設(shè)置在前羅拉鉗口到導(dǎo)紗鉤之間的紡紗段內(nèi)，機(jī)械式假捻的方法依據(jù)紗條假捻運(yùn)動(dòng)方式大致分為機(jī)械式中心摩擦驅(qū)動(dòng)、輪盤表面摩擦滾動(dòng)、雙輪盤或輪盤組搓捻、雙面皮帶或皮帶組搓捻、單接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)、雙接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)等技術(shù)方案。較早的采用輪盤表面摩擦滾動(dòng)假捻結(jié)構(gòu)由1949年US2590374美國(guó)專利公開，其假捻元件由假捻輪盤構(gòu)成，采用長(zhǎng)軸聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)各錠位的蝸桿和蝸輪對(duì)傳動(dòng)，以回轉(zhuǎn)的假捻輪盤外周或端面摩擦接觸紗條，使紗條切向受力產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)獲得假捻。由于需要在每個(gè)錠位的紡紗段附加長(zhǎng)軸、蝸桿和蝸輪及其固定支架，額外占用原本緊湊和具有特定用途的紡紗空間，難以在現(xiàn)有環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上無(wú)讓步地附加安裝和使用。采用輪盤組搓捻的假捻結(jié)構(gòu)由申請(qǐng)?zhí)枮?00510004306的中國(guó)專利公開，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜幾何尺寸龐大，在每個(gè)錠位的紡紗段附加這樣的假捻裝置也在相當(dāng)程度上影響生產(chǎn)操作，甚至?xí)鞒鰷p少紡紗錠位或/和減少卷裝容量等不利于生產(chǎn)效率的讓步，難以在現(xiàn)有環(huán)錠細(xì)紗機(jī)緊湊的紡紗段位置上每個(gè)錠位都設(shè)置這樣的假捻裝置。采用輪盤搓捻的假捻結(jié)構(gòu)還有中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01080056636公開的技術(shù)方案，各個(gè)錠位的搓捻輪盤由長(zhǎng)龍帶或單錠電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其假捻傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在每個(gè)錠位都需設(shè)置軸承和軸承座支承輪盤或者電機(jī)及其固定支架，并與車面連接固定。這樣勢(shì)必占據(jù)不少紡紗段空間，影響到操作及至卷裝容量。上述假捻紡紗技術(shù)方案中有的僅適于實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用，有的假捻結(jié)構(gòu)復(fù)雜投資和/或運(yùn)行成本較高，有的方案生產(chǎn)操作不便。特別地，上述假捻結(jié)構(gòu)都需要設(shè)置專門的驅(qū)動(dòng)及其控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)和控制假捻元件與主機(jī)同步運(yùn)動(dòng)。不但投資運(yùn)行成本高、操控困難，而且影響生產(chǎn)管理和總體效益，因而較難適于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用牽伸系統(tǒng)的前上羅拉作驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的輪盤搓捻假捻技術(shù)方案，其假捻效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)合理，加裝便利，操作方便，投資運(yùn)行成本低，適于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式為:輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，采用旋轉(zhuǎn)輪盤作為假捻搓捻元件，每個(gè)錠位至少有兩個(gè)搓捻輪盤外周偏心交錯(cuò)重合，兩個(gè)搓捻輪盤同向旋轉(zhuǎn)，從前羅拉輸出的紗條經(jīng)過(guò)兩個(gè)交錯(cuò)搓捻輪盤組成的楔形槽，搓捻輪盤與紗條有兩個(gè)接觸面，摩擦搓動(dòng)紗條回轉(zhuǎn)產(chǎn)生假捻，其特征在于在前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤之間靠近前羅拉鉗口處設(shè)置假捻紡紗裝置，假捻紡紗裝置與前上羅拉一體組合，前上羅拉上設(shè)有主動(dòng)齒輪，并通過(guò)中間齒輪驅(qū)動(dòng)輔軸上的被動(dòng)齒輪，輔軸上還設(shè)有兩個(gè)主動(dòng)傘齒輪，兩個(gè)主動(dòng)傘齒輪分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)被動(dòng)傘齒輪，兩個(gè)被動(dòng)傘齒輪帶動(dòng)輪盤軸上的搓捻輪盤旋轉(zhuǎn)。輪盤搓捻假捻紡紗的裝置采用雙錠一套殼體組合。假捻紡紗裝置的每個(gè)錠位采用單錠獨(dú)立驅(qū)動(dòng)搓捻輪盤組。在一個(gè)搖架的雙錠上，假捻紡紗裝置也可采用其中一錠的前上羅拉驅(qū)動(dòng)雙錠的搓捻輪盤組，雙錠四個(gè)主動(dòng)傘齒輪安裝在一根貫通雙錠的輔軸上。搓捻輪盤使前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤之間的紗條產(chǎn)生向上偏離α的夾角，紗條在紡紗張力作用下與搓捻輪盤產(chǎn)生壓力接觸，兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的輪盤外周對(duì)紗條產(chǎn)生摩擦搓捻效應(yīng)，使紗條繞自身軸心回轉(zhuǎn)從而獲得假捻。上述由前上羅拉驅(qū)動(dòng)搓捻輪盤對(duì)前羅拉鉗口輸出的紗條進(jìn)行搓捻的假捻紡紗裝置，由于為雙錠一套式組件設(shè)計(jì)，因而不但結(jié)構(gòu)緊湊傳動(dòng)可靠操作便利，另外更有利的是假捻機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)與紗條的紡紗牽伸加捻運(yùn)動(dòng)完全同步。


圖1為輪盤搓捻假捻紡紗裝置實(shí)施例的側(cè)向示意圖。圖2為圖1中輪盤搓捻假捻組件的A-A向剖視圖。圖3為圖1中輪盤搓捻假捻組件中搓捻輪盤的B向視圖。圖4為搓捻輪盤外周紡制Z捻向紗對(duì)應(yīng)的螺旋線旋向。
具體實(shí)施例方式在圖1圖2圖3中，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸部分由后上羅拉1、后下羅拉2、中上羅拉3、中下羅拉4、前上羅拉5、前下羅拉6和吸棉笛管8等組成，輪盤搓捻假捻紡紗的裝置設(shè)置在前上羅拉5和前下羅拉6組成的前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤11之間靠近前上羅拉5的位置，由殼體7將搓捻輪盤10及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與前上羅拉5組合為一個(gè)假捻組件。前上羅拉5上設(shè)有主動(dòng)齒輪12，并通過(guò)中間齒輪13、雙聯(lián)齒輪14和15驅(qū)動(dòng)固定在輔軸18上的被動(dòng)齒輪16，輔軸18上還固定有兩個(gè)主動(dòng)傘齒輪17，兩個(gè)主動(dòng)傘齒輪17分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)被動(dòng)傘齒輪19,兩個(gè)被動(dòng)傘齒輪19帶動(dòng)兩個(gè)輪盤軸20上的搓搶輪盤10旋轉(zhuǎn)。每個(gè)輪盤軸20上至少設(shè)有一個(gè)搓搶輪盤10,兩個(gè)輪盤軸20上的搓搶輪盤10外周交錯(cuò)重合,兩個(gè)搓搶輪盤10與紗條9有兩個(gè)接觸面，摩擦搓動(dòng)紗條9回轉(zhuǎn)產(chǎn)生假捻。輪盤軸20的中心線與前上羅拉5和輔軸18的中心連線呈一個(gè)β夾角，使得輪盤軸20和搓捻輪盤10向上偏轉(zhuǎn)，將前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤11之間的紗條9產(chǎn)生向上偏離α夾角，紗條9在紡紗張力作用下與搓捻輪盤10產(chǎn)生壓力接觸，兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的搓捻輪盤10外周對(duì)紗條9產(chǎn)生摩擦搓捻效應(yīng)，使紗條9繞自身軸心回轉(zhuǎn)從而獲得假捻。假捻紡紗裝置采用雙錠一套殼體7組合，與前上羅拉5 —起安裝在搖架上，成為在各種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上方便加卸載的假捻紡紗附加裝置。假捻紡紗裝置的每個(gè)錠位采用單錠獨(dú)立驅(qū)動(dòng)搓捻輪盤組。在一個(gè)搖架的雙錠上，假捻紡紗裝置也可采用其中一錠的前上羅拉驅(qū)動(dòng)雙錠的搓捻輪盤組，雙錠四個(gè)主動(dòng)傘齒輪安裝在一根貫通雙錠的輔軸上。這樣可以降低假捻紡紗裝置的成本。每個(gè)輪盤軸20上間隔設(shè)置I 3個(gè)搓捻輪盤10，增加搓捻輪盤10可以提高假捻效率。在圖3中，當(dāng)需要改變假捻捻向時(shí)，只要將主動(dòng)傘齒輪17安裝在被動(dòng)傘齒輪19的左側(cè)，即可改變搓捻輪盤10的旋轉(zhuǎn)方向。適當(dāng)改變傳動(dòng)齒輪13、14、15、16、傘齒輪17、19的齒數(shù)，以及前上羅拉5與搓捻輪盤10的直徑，即可改變假捻捻系數(shù)，以便適于工藝需求。主動(dòng)齒輪13也可以通過(guò)齒形帶直接傳動(dòng)齒輪14。主動(dòng)傘齒輪17和被動(dòng)傘齒輪19也可以用螺旋齒輪對(duì)來(lái)代替。搓捻輪盤10與其外周21分體設(shè)計(jì)，搓捻輪盤外周21采用聚氨酯、丁腈、硅膠或氟膠等合成材料，硬度為邵氏60 100度，搓捻輪盤10外周21的截面形狀優(yōu)選采用圓形，也可采用橢圓形、拋物線形或其它曲線弧形。搓捻輪盤10與外周21之間可以采用粘接、嵌套和張緊等方法與輪盤體結(jié)合，優(yōu)選采用類似“O”形圈的環(huán)圈21，緊套在帶有凹槽的輪盤體10上。對(duì)于錠距為70 75毫米的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，搓捻輪盤10的外徑為25 40毫米，優(yōu)選為33±3毫米，搓捻輪盤10外周21的圓弧半徑為I 4毫米，優(yōu)選為2.5±1毫米.搓捻輪盤10外周21與紗條9接觸部分的表面，帶有螺旋線槽22，螺旋線的旋向與所紡紗條捻度捻向相反，圖4為紡制Z捻紗對(duì)應(yīng)的螺旋線旋向。螺旋線槽22的槽距為0.5 1.5毫米，螺旋線槽22深度為0.2 0.7毫米，螺旋角為25 45度。采用外周帶有螺旋線槽的輪盤作為假捻元件，假捻紡紗過(guò)程中紗條軸線基本上與輪盤切向成直角交叉，紗條與輪盤形成一個(gè)包圍角，輪盤在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)摩擦驅(qū)動(dòng)紗條時(shí)，由于螺旋線槽的存在使紗條切向在輪盤上摩擦滾動(dòng)獲得假捻的同時(shí)，受螺旋線槽分力作用紗條軸向向下游輸送，紗條產(chǎn)生滾動(dòng)假捻與類似滾動(dòng)輸出的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，不但增加了輪盤對(duì)紗條切向的摩擦驅(qū)動(dòng)力，而且消除或減輕紗條與輪盤之間不利的滑動(dòng)摩擦。從而優(yōu)化假捻結(jié)構(gòu)，改善假捻質(zhì)量。上述由前上羅拉驅(qū)動(dòng)搓捻輪盤對(duì)前羅拉鉗口輸出的紗條進(jìn)行搓捻的假捻紡紗裝置，由于為雙錠一套式組件設(shè)計(jì)，不但結(jié)構(gòu)緊湊傳動(dòng)可靠操作便利，另外更有利的是假捻機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)與紗條的紡紗牽伸加捻運(yùn)動(dòng)完全同步。
權(quán)利要求
1.盤搓捻假捻紡紗的裝置，采用旋轉(zhuǎn)輪盤作為假捻搓捻元件，每個(gè)錠位至少有兩個(gè)搓捻輪盤外周偏心交錯(cuò)重合，兩個(gè)搓捻輪盤同向旋轉(zhuǎn)，從前羅拉輸出的紗條經(jīng)過(guò)兩個(gè)交錯(cuò)搓捻輪盤組成的楔形槽，搓捻輪盤與紗條有兩個(gè)接觸面，摩擦搓動(dòng)紗條回轉(zhuǎn)產(chǎn)生假捻，其特征在于在前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤之間靠近前羅拉鉗口處設(shè)置假捻紡紗裝置，假捻紡紗裝置與前上羅拉一體組合，前上羅拉上設(shè)有主動(dòng)齒輪，并通過(guò)中間齒輪驅(qū)動(dòng)輔軸上的被動(dòng)齒輪，輔軸上還設(shè)有兩個(gè)主動(dòng)傘齒輪，兩個(gè)主動(dòng)傘齒輪分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)被動(dòng)傘齒輪，兩個(gè)被動(dòng)傘齒輪帶動(dòng)輪盤軸上的搓捻輪盤旋轉(zhuǎn)。
2.按權(quán)利要求1所述的輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，其特征在于假捻紡紗裝置采用雙錠一套殼體組合。
3.按權(quán)利要求1或2所述的輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，其特征在于假捻紡紗裝置每個(gè)錠位采用單錠獨(dú)立驅(qū)動(dòng)搓捻輪盤組。
4.按權(quán)利要求1或2所述的輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，其特征在于在一個(gè)搖架的雙錠上，假捻紡紗裝置采用其中一錠的前上羅拉驅(qū)動(dòng)雙錠的搓捻輪盤組，雙錠四個(gè)主動(dòng)傘齒輪安裝在一根貫通雙錠的輔軸上。
5.按權(quán)利要求1或2所述的輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，其特征在于每個(gè)輪盤軸上間隔設(shè)置I 3個(gè)搓捻輪盤。
6.按權(quán)利要求1或2所述的輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，其特征在于搓捻輪盤外周材質(zhì)為聚氨酯、丁腈、硅膠或氟膠，硬度為邵氏60 100度，外周截面形狀采用圓形“O”形圈的環(huán)圈，緊套在帶有凹槽的輪盤體上。
7.按權(quán)利要求1或2所述的輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，其特征在于搓捻輪盤的外徑為25 40毫米，輪盤外周圓弧半徑為I 4毫米。
8.按權(quán)利要求1或2所述的輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，其特征在于搓捻輪盤外周與紗條接觸部分的表面，帶有螺旋線槽，螺旋線的旋向與所紡紗條捻度捻向相反，螺旋線槽的槽距0.5 1.5毫米，螺紋槽深度為0.2 0.7毫米，螺旋角為25 45度。
9.一種帶有假捻紡紗裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，其特征在于假捻紡紗裝置為上述權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的輪盤搓捻假捻紡紗的裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種假捻紡紗的裝置，采用旋轉(zhuǎn)輪盤作為假捻搓捻元件，每個(gè)錠位至少有兩個(gè)搓捻輪盤外周偏心交錯(cuò)重合，兩個(gè)搓捻輪盤同向旋轉(zhuǎn)，從前羅拉輸出的紗條經(jīng)過(guò)兩個(gè)交錯(cuò)搓捻輪盤組成的楔形槽，搓捻輪盤與紗條有兩個(gè)接觸面，摩擦搓動(dòng)紗條回轉(zhuǎn)產(chǎn)生假捻，其特征在于在前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤之間靠近前羅拉鉗口處設(shè)置假捻紡紗裝置，假捻紡紗裝置與前上羅拉一體組合，前上羅拉上設(shè)有主動(dòng)齒輪，并通過(guò)中間齒輪驅(qū)動(dòng)輔軸上的被動(dòng)齒輪，輔軸上還設(shè)有兩個(gè)主動(dòng)傘齒輪，兩個(gè)主動(dòng)傘齒輪分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)被動(dòng)傘齒輪，兩個(gè)被動(dòng)傘齒輪帶動(dòng)輪盤軸上的搓捻輪盤旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)D01H1/243GK103088477SQ20131005561
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者陳子瑜 申請(qǐng)人:陳子瑜