專利名稱：不孕籽中纖維的清理回收方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在軋花生產(chǎn)線中，不孕籽中纖維的清理回收方法，以及回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
棉花從生長到成熟的過程中，由于氣候、環(huán)境、田間管理等因素，棉鈴中的胚珠不可能100%受精，會(huì)出現(xiàn)一些沒有受精的干癟的棉籽，這些棉籽殼外還附帶一部分纖維，含有干癟棉籽的籽棉在棉花加工術(shù)語中稱為不孕籽。棉花加工行業(yè)中從棉鈴中摘下來的棉瓣，稱為籽棉，籽棉經(jīng)機(jī)械加工去除棉籽后，獲得的棉纖維的集合體稱為皮棉。在棉花加工工藝中主要由籽清機(jī)、軋花機(jī)、皮棉清理機(jī)和打包機(jī)等設(shè)備組成，籽清機(jī)的主要作用是清除籽棉中的鈴殼、棉葉、棉桿、僵瓣、塵土等雜質(zhì)；軋花機(jī)主要作用是把籽棉分離成皮棉和棉籽，軋花機(jī)鋸片鉤拉纖維后依靠肋條把棉籽阻擋使之分離。通常不孕籽都會(huì)混入正常生長的籽棉中，由于不孕籽直徑小且容易變癟，容易從上述肋條間隙擠出而被帶入到纖維中，從而會(huì)使分離出的皮棉中混合一些不孕籽，需要對其進(jìn)行清理，而皮棉清理機(jī)主要作用則是分離從軋花機(jī)出來的皮棉中的不孕籽、棉葉等雜質(zhì)。皮棉中的不孕籽必須進(jìn)行清除，因?yàn)樗恢皇怯绊懫っ薜馁|(zhì)量、降低了皮棉品級(jí)，更會(huì)影響成紗質(zhì)量，間接影響紡紗廠的效益。不孕籽中含棉纖維率一般在30%左右，長度在13mm以上,每IOOkg皮棉大約可回收1.53kg有效纖維,為減少浪費(fèi)、節(jié)約資源,提高綜合效益，也需要把其中的纖維回收。不孕籽清理回收的意義:1、清除皮棉中的不孕籽后，可以提高皮棉的品級(jí)，有利于紡織出高支紗。2、不孕籽清理回收后，回收的纖維可以當(dāng)做頭道棉短絨使用，排出的雜質(zhì)可以培育菌種，做到了物盡其用，減少了資源浪費(fèi)。3、提高了棉花加工單位的綜合效益，減少了污染、有利于環(huán)保，創(chuàng)造了一定的社會(huì)價(jià)值。原清理回收設(shè)備主要包括不孕籽清理機(jī)、清彈機(jī)和風(fēng)機(jī)，缺點(diǎn)是:
1、現(xiàn)有不孕籽清理機(jī)必須與軋花生產(chǎn)線直接相連，當(dāng)清理回收設(shè)備中的一臺(tái)設(shè)備有故障時(shí)會(huì)造成軋花生產(chǎn)線的停車，造成生產(chǎn)率的降低。2、在棉花生產(chǎn)領(lǐng)域物料的輸送更多的采用風(fēng)力輸送，然而通過風(fēng)力系統(tǒng)把不孕籽吸入不孕籽清理機(jī)時(shí)，由于不孕籽具有粘結(jié)性易成團(tuán)，進(jìn)入清理機(jī)時(shí)容易把塵籠網(wǎng)擠壞。3、和生產(chǎn)線連接時(shí)，如果回收設(shè)備著火，軋花生產(chǎn)線必須停車，造成整條生產(chǎn)線停
車率高，影響加工量。4、發(fā)明人經(jīng)過長期研究發(fā)現(xiàn)，造成處理量低下和回收效果不好的問題還有不孕籽在進(jìn)入不孕籽清理機(jī)前沒有進(jìn)行開松和預(yù)清理，同時(shí)在不孕籽清理機(jī)和清彈機(jī)之間沒有進(jìn)行有效開松
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種不孕籽中纖維的清理回收方法和設(shè)備，提高回收效果和回收效率。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種不孕籽中纖維的清理回收方法，包括通過清理對喂入的不孕籽進(jìn)行開松和排雜的步驟，以及把經(jīng)過開松和排雜的不孕籽進(jìn)一步清彈的步驟，在經(jīng)過開松和排雜的不孕籽進(jìn)一步清彈前對送來的不孕籽進(jìn)一步開松，均勻輸送，并形成棉胎后進(jìn)行清彈。上述不孕籽中纖維的清理回收方法，在清理步驟前還包括初步清理的步驟，該初步清理的步驟通過預(yù)定孔隙吸排掉匹配該空隙的組分。上述不孕籽中纖維的清理回收方法，所述預(yù)定孔隙為圓網(wǎng)孔，該圓網(wǎng)孔的直徑為3^4.2_，對應(yīng)網(wǎng)面配置成按照預(yù)定速度自轉(zhuǎn)的圓形塵籠，從而再通過輸棉管道送來的不孕籽在設(shè)置圓形塵籠的空間里通過沉降以及圓形塵籠抽氣進(jìn)行所述初步清理。上述不孕籽中纖維的清理回收方法，對不孕籽進(jìn)一步開松通過從上上料的方式，通過撥打開松，使不孕籽間相互分離后落下，然后通過震動(dòng)均勻喂料，再依靠給料羅拉壓成預(yù)定厚度的棉胎。一種不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，包括不孕籽清理機(jī)和位于其工藝下游的清彈機(jī)，以及通過風(fēng)力流轉(zhuǎn)的輸棉管道和提供所述風(fēng)力的風(fēng)機(jī)，在不孕籽清理機(jī)與清彈機(jī)間還設(shè)有開松喂料箱，該開松喂料箱包括用于接納不孕籽清理機(jī)送料且下部設(shè)有出口的開松暫存箱、配置在所述出口處的喂料輥、配置在喂料輥下側(cè)的梳理刺釘輥、設(shè)置在梳理刺釘輥下方的送料板，以及設(shè)置 在送料板送料方向末端設(shè)置的給料羅拉。上述不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，還包括設(shè)置在所述不孕籽清理機(jī)上游工位的轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器，該轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器包括上部設(shè)有進(jìn)料口的密閉的箱體，下部為設(shè)有閉風(fēng)閥的出料口，箱體內(nèi)進(jìn)料口的落料位則設(shè)有自轉(zhuǎn)的塵籠，相應(yīng)于塵籠，配置有用于刷掉塵籠表面附著物的刷輥或者毛刷條，以及對塵籠抽氣的風(fēng)機(jī)。上述不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，所述塵籠的網(wǎng)面為圓孔網(wǎng)面，且網(wǎng)孔規(guī)格為Φ 3mm Φ 4.2mm,且網(wǎng)面厚度為I 2.4mm。上述不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，所述閉風(fēng)閥包括上下開口的水平的柱形閥腔，在柱形閥腔內(nèi)配有與柱形閥腔同軸線的閥軸，以及周向均置在閥軸上的一組離心端帶有橡膠板的輻板。上述不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，所述輻板的個(gè)數(shù)為8個(gè)。上述不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，所述送料板上端鉸接，含有設(shè)有匹配所述鉸接的鉸接點(diǎn)的懸垂部和連接于懸垂部下端斜向下延伸到所述給料羅拉的傾斜部，而在懸垂部的后側(cè)配有用于產(chǎn)生震動(dòng)的凸輪。從以上方案可以看出，區(qū)別于現(xiàn)有的不孕籽中纖維清理回收方式，在對清理后的不孕籽清彈前對不孕籽進(jìn)一步開松梳理，使不孕籽處于一種較好的狀態(tài)，也就是使不孕籽的纖維不相互交聯(lián)，并被壓成棉胎送入清彈機(jī)，不僅能夠有效提高清理效果，而且可以有效提高清彈機(jī)的處理量。


圖1為依據(jù)本發(fā)明的一種不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2為圖1的A向視圖。圖3為一種轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器的結(jié)構(gòu)原理圖。圖4為一種不孕籽清理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為一種清彈機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為一種開松喂料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、進(jìn)料管道，2、轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器，3、不孕籽清理機(jī)，4、風(fēng)機(jī)，5、開松喂料箱，6、輸料管道，7、清彈機(jī)，8、雜質(zhì)匯集絞龍，9、溢流管道；
10、開松暫存箱，11、清彈機(jī)；
12、塵籠網(wǎng)支架，13、閉風(fēng)閥，14、毛刷條，15、塵籠；
16、喂料輥，17、刺釘輥筒，18、排雜網(wǎng)，19、閉風(fēng)閥，20、落料箱，21、排雜絞龍，22、機(jī)架；23、喂料裝置，24、牽引羅拉，25、前刺輥，26、壓棉輥，27、前塵籠，28、后刺輥，29、后塵籠，30、回收的纖維出口，31、排雜板，32、排雜板；
33、梳理刺釘輥，34、給料羅拉，35、震動(dòng)板，36、喂料輥。
具體實(shí)施例方式在以下的內(nèi)容中采用一種軋花生產(chǎn)線不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備和方法所對應(yīng)的方式進(jìn)行描述，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚的理解本發(fā)明。在如圖1所示的一種軋花生產(chǎn)線不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備與普通的棉花加工設(shè)備相比主要的輸料方式為氣動(dòng)輸料，圖1下端為進(jìn)料管道1，右下方的口為不孕籽入口，通過風(fēng)力吸入。圖1中從下至上，不孕籽進(jìn)入第一工位的轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器2進(jìn)行初步的清理，然后經(jīng)過一隔離送風(fēng)壓力影響的閉風(fēng)閥13把初步清理后的不孕籽送入不孕籽清理機(jī)3進(jìn)行清理，得到經(jīng)過清理的不孕籽和被分離出的組分，后者通過排雜網(wǎng)18落下收集進(jìn)入排雜絞龍21帶走，然后把清理后的不孕籽通過另一套送料風(fēng)機(jī)也就是風(fēng)機(jī)4輸送到下一工位，如圖1所示，通過輸料管道6把不孕籽送入陣列的一組開松喂料箱，每一開松喂料箱為一清彈機(jī)7供料，為節(jié)省成本所有清彈機(jī)7共用一個(gè)雜質(zhì)匯集絞龍8，自然，也可以每一個(gè)清彈機(jī)使用一個(gè)雜質(zhì)匯集絞龍。上述內(nèi)容把清理回收設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和基本方法進(jìn)行了簡單說明，在以下的內(nèi)容中對該設(shè)備的基本構(gòu)成做進(jìn)一步的描述。首先是轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器2，用于初步的清理，在減輕后續(xù)處理得難度的同時(shí)，提高余能利用率。轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器2主要由帶網(wǎng)孔的塵籠15和閉風(fēng)閥13組成，從功能上來講其主要作用是把軋花機(jī)和皮棉清理機(jī)排出的不孕籽匯集回收。不孕籽清理機(jī)3則主要由刺釘輥筒17、刺釘輥筒下方的排雜網(wǎng)18、排雜網(wǎng)下方的排雜絞龍21、刺釘輥筒17出料端的閉風(fēng)閥19和閉風(fēng)閥出口連接的落料箱20組成，在功能上其主要作用是初步把成團(tuán)的不孕籽開松、清理。風(fēng)機(jī)4的作用是把開松清理后的不孕籽吹入到如圖6所示的開松喂料箱。開松喂料箱主要由梳理刺釘輥33、震動(dòng)板35、給料羅拉34組成，在功能上其主要作用是把開松后的不孕籽均勻穩(wěn)定的喂入到如圖5所示的清彈機(jī)7。
清彈機(jī)7主要由喂料裝置23、牽伸羅拉24、前后刺輥、前后塵籠、排雜板組成，在功能上其主要作用是把不孕籽和雜質(zhì)排出，回收其有效纖維。從以上內(nèi)容可以看出，從功能上，上述軋花生產(chǎn)線不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是:1、具有獨(dú)立性，能夠完成預(yù)定的產(chǎn)品清理回收，可以和軋花生產(chǎn)線分開，大大提高了軋花生產(chǎn)效率。同時(shí)可以作為獨(dú)立的不孕籽回收生產(chǎn)線使用，適用范圍廣。2、增加了不孕籽清理機(jī)，可以把成團(tuán)的不孕籽開松并清理，有效纖維回收率達(dá)到95%以上，同時(shí)提高了回收纖維的品質(zhì)。3、增加了開松喂料箱，可以把不孕籽進(jìn)一步開松梳理，提高了清彈機(jī)的處理量和
清理效果。4、整套設(shè)備清理的雜質(zhì)用絞龍輸送到車間外，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了回收效率。主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理:
1、轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器2 ;由厚度Imm以上的網(wǎng)孔板卷制而成，最好采用鋼質(zhì)網(wǎng)孔板，保證其整體的強(qiáng)度，同時(shí)其厚度應(yīng)小于2.4_，主要是提高可加工性，板料越厚，且網(wǎng)孔較小的情況下其沖孔難度越大，或者很難沖孔。因此，其厚度在現(xiàn)有工藝條件下，應(yīng)小于2.4mm。自然這個(gè)選擇受限于下一個(gè)條件，也就是網(wǎng)孔直徑，直徑越大所允許的板料厚度就越大，兩者呈正相關(guān)。這樣卷制而成的結(jié)構(gòu)為圓筒形，安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支架上形成圓形塵籠，如圖3所示的塵籠網(wǎng)支架。圓形塵籠一端封閉，另一端為吸風(fēng)口，隨風(fēng)把透過網(wǎng)孔的塵土一并排走。工藝要求，塵籠轉(zhuǎn)速為3-5r/min，網(wǎng)孔直徑:3_4.2mm,以達(dá)到一定的透風(fēng)面積，且不能透過可回收物料，優(yōu)選3.5mm,不孕籽不會(huì)通過，部分破碎的空殼和大部分的塵土有會(huì)通過。其一端密封，另一端連接風(fēng)機(jī)，進(jìn)行抽風(fēng)，并且送料的風(fēng)壓也會(huì)從塵籠輸出。塵籠被封閉在一個(gè)殼體內(nèi)，如圖3所示，上左部設(shè)有進(jìn)料口，用于連接進(jìn)料管道I，該口軸向水平，把高速送入的料水平拋出。在殼體的下面是出口，設(shè)置所述閉風(fēng)閥13，閉風(fēng)閥的作用在于不影響物料輸送的情況下，隔離氣力的影響，如圖3和圖4中各含有一個(gè)閉風(fēng)閥，如圖3下部的閉風(fēng)閥13所示，其構(gòu)造出一個(gè)閥腔，或者說殼體，然后配置閥軸，在閥軸上設(shè)置如圖3所示的輻板，閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，至少某些輻板處于密封狀態(tài)，而輻板間用于攜帶物料下行。為了提高密封能力，在輻板的離心端設(shè)有橡膠板。這里的離心的基礎(chǔ)指的是以閥軸為參考的徑向，閥腔為柱形腔，閥軸與輻板構(gòu)造在柱形腔回轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，與閥腔內(nèi)壁動(dòng)態(tài)貼合形成密封。在一些應(yīng)用中，采用帶有橡膠板的8個(gè)葉片撥打輥組成閉風(fēng)閥的閥芯，以達(dá)到閉風(fēng)和卸料的目的。工作原理:不孕籽在轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器2前的進(jìn)料管道I中以12m/s-15m/s的速度作直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入分離器前部的三角箱后，也就是轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器2的內(nèi)腔，如圖3所示，由于截面積突然加大，致使輸送不孕籽的氣體擴(kuò)散，速度降低，轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器2殼體右部是個(gè)圓弧的形狀，不孕籽由直線運(yùn)動(dòng)改作圓周運(yùn)動(dòng)，由于離心力的作用絕大部分不孕籽貼著殼體內(nèi)壁滑入下方的閉風(fēng)閥內(nèi)，還有少部分不孕籽被吸附在塵籠表面，通過裝在塵籠下方的毛刷條14或者刷輥把不孕籽阻擋住，落入閉風(fēng)閥13內(nèi)，同時(shí)毛刷條14也刷理了塵籠網(wǎng)面，使塵籠網(wǎng)面始終保持一定的透風(fēng)率，把一些灰塵和破碎的細(xì)小不孕籽吸走。
然后通過閉風(fēng)閥13的旋轉(zhuǎn)，把不孕籽排出，進(jìn)入下道工序。2、不孕籽清理機(jī)3:如圖4所示，進(jìn)料口連接所述閉風(fēng)閥13的出口，為方便送料，在其進(jìn)料口設(shè)有喂料輥16，采用兩個(gè)直徑150mm的喂料輥，然后進(jìn)入清理通道，清理采用刺釘輥筒17，通過刺釘輥的鉤拉和撥打進(jìn)行開松和清理。為達(dá)到較好的清理效果，刺釘輥筒17采用4個(gè)直徑300mm的刺釘輥筒17，相互間通過撥打送料，出料端設(shè)有閉風(fēng)閥19，該閉風(fēng)閥的出口設(shè)有落料箱20，在刺釘輥筒組的下面通過漏斗結(jié)構(gòu)收集雜物，有漏斗底部的排雜絞龍21把雜物送走。為有利于不孕籽的清理，刺釘輥筒17刺釘長度35_50mm，刺釘輥筒17下面有排雜網(wǎng)18,是多孔板，網(wǎng)孔為長形孔，寬度為6mm-8mm、長度為20mm-30mm。閉風(fēng)閥19結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器2下面的閉風(fēng)閥13原理相同。閉風(fēng)閥19下面連接落料箱，進(jìn)行初步的來料收集。刺釘輥筒組所在的清理通道斜向上走勢，可以更好的有利于雜物的下落，帶有纖維的不孕籽更容易為刺釘輥筒所輸送。工作原理:從轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器2閉風(fēng)閥13排出的不孕籽進(jìn)入喂料輥16，兩喂料輥16間距可以根據(jù)處理量進(jìn)行調(diào)整，方便可靠。通過喂料輥16的均勻喂入，進(jìn)入刺釘輥筒17的清理過程，由4個(gè)直徑300mm的刺釘輥筒17依次撥打、開松，依靠不孕籽和排雜網(wǎng)18之間的摩擦和翻滾，被破碎的棉葉、塵土等細(xì)小雜質(zhì)通過刺釘輥筒17下面的排雜網(wǎng)18排出落入排雜絞龍21內(nèi)排出機(jī)體；開松清理后的不孕籽依靠刺釘輥筒17產(chǎn)生的離心力排入閉風(fēng)閥19然后落入下面的落料箱21內(nèi)。排雜網(wǎng)18可以根據(jù)雜質(zhì)含量進(jìn)行更換。3、風(fēng)機(jī)4:由葉輪和外殼組成。采用普通的中壓風(fēng)機(jī)，以便更好的吹送物料。配合閉風(fēng)閥13、閉風(fēng)閥19構(gòu)造獨(dú)立的風(fēng)壓環(huán)境。4、開松喂料箱；從上述的內(nèi)容中可知，從不孕籽清理機(jī)3出來的經(jīng)過清理的不孕籽由風(fēng)機(jī)4送入輸料通道6，那么開松喂料箱可以配置有多個(gè)，而分布在輸料通道6的路徑上。開松喂料箱的主要作用有兩個(gè)，一個(gè)是對輸料通道6送來的不孕籽進(jìn)一步開松，再就是實(shí)現(xiàn)均勻給料。因此，在其上部設(shè)有接納輸送過來的不孕籽的開松暫存箱10，先進(jìn)行緩沖，以給出相對穩(wěn)定的不孕籽，然后在開松暫存箱10下部出口設(shè)置有兩個(gè)直徑95_的喂料羅拉，如圖6所示的喂料輥36，緊鄰兩喂料輥36下部中間設(shè)有直徑250mm的梳理刺釘輥33，其下側(cè)中間有震動(dòng)板35，而在震動(dòng)板35出料方向末端設(shè)有兩個(gè)直徑95_壓棉用的給料羅拉34。不孕籽有一定的黏附性，會(huì)使給料不均勻，為此，配置震動(dòng)板35，震動(dòng)板35同時(shí)也是上料斗，其上端鉸接，具有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，下面通過一個(gè)凸輪支撐，通過凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而使支撐位置發(fā)生變化而產(chǎn)生震動(dòng)。震動(dòng)板35的主體懸垂，靠重力實(shí)現(xiàn)震動(dòng)板與凸輪的抵接，下端設(shè)有斜板，進(jìn)行條順來料方向給給料羅拉34。工作原理:經(jīng)過開松清理后的不孕籽通過風(fēng)機(jī)吹送到開松喂料箱上面的開松暫存箱10，以獲得均勻的喂料結(jié)構(gòu)，通過喂料羅拉，也就是如圖6所示的喂料輥36把開松后被緩沖的不孕籽均勻地喂入梳理刺釘輥33，利于刺釘進(jìn)行再一次撥打和開松，達(dá)到梳理的目的。落料過程中被震動(dòng)板撥打，使物料更加均勻的分布在喂料箱，依靠給料羅拉把不孕籽壓縮成一定厚度的棉胎進(jìn)入清彈機(jī)7上面的喂料裝置23。5、清彈機(jī)7:如圖5所示，其基本結(jié)構(gòu)可以采用既有的清彈機(jī)7，基本結(jié)構(gòu)由喂料裝置23、牽伸羅拉24、前后刺輥、壓棉輥、前后塵籠、排雜板組成通過有序配置而成，在下面的原理中簡單敘述所說的有序配置。工作原理:不孕籽在喂料裝置23上均勻地喂入到牽引羅拉24區(qū)域，喂料裝置23與牽引羅拉24在水平位置上承接，然后通過在水平位置上緊鄰牽引羅拉24的高速旋轉(zhuǎn)的前刺輥25對喂入物料的鉤拉，利用離心力原理，實(shí)現(xiàn)纖維與雜質(zhì)的分離，上述高速匹配該分離而設(shè)定。牽伸羅拉24的作用是把不孕籽壓緊，讓前刺輥25能夠鉤拉梳理纖維，不至于成團(tuán)的喂入到前刺輥25，影響清理效果。不孕籽經(jīng)過兩次鉤拉清理后從塵籠排出，纖維進(jìn)行打包處理，雜質(zhì)通過絞龍排出車間。也就是說刺輥與塵籠采用兩組配置，以提高回收率，如圖5所示，由于塵籠，如圖5中所示的前塵籠27和后塵籠29要排出不孕籽，需要考量此時(shí)不孕籽的個(gè)體而設(shè)置塵籠網(wǎng)面的網(wǎng)孔。刺輥兩種規(guī)格，直徑不變，長度有IOOOmm和1500mm兩種:Φ 250 X 1000( 1500) mm;刺條規(guī)格:1.09X75° X 6/英寸。I)前刺輥 25 轉(zhuǎn)速:l900r/min 2)后刺輥28轉(zhuǎn)速:2000r/min
塵籠規(guī)格:Φ 500 X 1500 mm
喂料裝置23中的喂花羅拉直徑:Φ59πιπι ;后部給棉羅拉，也就是牽引羅拉24的直徑選擇為 Φ57ι πι
(1)兩喂花羅拉之間的最小間隙:0.5 Imm ；
(2)前刺輥與前下喂花羅拉之間的間隙:0.7 1.5 mm ；
(3)前刺輥與前上羅拉之間的間隙:0.6^2mm ；
(4)給棉羅拉與給棉板平面之間的間隙:0.3^0.5 mm ；
(5)后刺輥與給棉板尖部斜面的間隙:0.7^1.5 mm ；
(6)刺輥(包括前刺輥和后刺輥)與兩端擋風(fēng)盤之間的間隙2mm ；
(7)刺輥(包括前刺輥和后刺輥)與其下面的排雜板之間的間隙:2(T40mm。依據(jù)上述方案，其效果進(jìn)一步表述為:
不孕籽清理機(jī)3:喂料部應(yīng)具有調(diào)節(jié)性，可以根據(jù)處理量適度進(jìn)行調(diào)整，所使用刺釘輥上的刺釘最好選用專利產(chǎn)品201020132990.1刺釘輥組件中的球冠錐度機(jī)鉚刺釘，因刺釘頭部為半圓形，可以有效保護(hù)纖維的長度。排雜網(wǎng)具有互換性，根據(jù)雜質(zhì)含量進(jìn)行更換。采用風(fēng)機(jī)吹送的方式，節(jié)省了輸送設(shè)備和動(dòng)力，多余的風(fēng)力通過溢流管道9進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，形成了一個(gè)閉路循環(huán)，保護(hù)了環(huán)境。開松喂料箱:上部有一個(gè)梳理刺釘輥33，進(jìn)一步對不孕籽進(jìn)行開松和梳理，然后使不孕籽形成單粒狀態(tài)，像雪花一樣飄落在喂料箱內(nèi)，箱內(nèi)還有震動(dòng)板35可以把不孕籽均勻地分布，也利于清彈機(jī)對纖維和雜質(zhì)的分離。清彈機(jī):配置有多個(gè)，每一個(gè)配置有一個(gè)所述開松喂料箱，最好增加喂料變頻器裝置，可以根據(jù)處理量和回收的纖維質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié)?；厥盏睦w維利用率高，集中后進(jìn)行打包，利于存放和運(yùn)輸。排出的雜質(zhì)利用絞龍輸送到車間外面進(jìn)行單獨(dú)處理。其中清彈機(jī)，亦稱清棉機(jī)、開棉機(jī)、開清棉機(jī)等，是由分梳器和刺輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的機(jī)械離心力來排除錦花中的雜質(zhì)并將皮棉疏松，滾壓成片，便于使用。采用大功率吸風(fēng)機(jī)，而使排塵性能更加優(yōu)越，具有結(jié)構(gòu)合理，機(jī)型緊湊，噪聲小，產(chǎn)量高，加工效果好，纖維損傷小，操作簡單，安全方便等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種不孕籽中纖維的清理回收方法，包括通過清理對喂入的不孕籽進(jìn)行開松和排雜的步驟，以及把經(jīng)過開松和排雜的不孕籽進(jìn)一步清彈的步驟，其特征在于，在經(jīng)過開松和排雜的不孕籽進(jìn)一步清彈前對送來的不孕籽進(jìn)一步開松，均勻輸送，并形成棉胎后進(jìn)行清彈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不孕籽中纖維的清理回收方法，其特征在于，在清理步驟前還包括初步清理的步驟，該初步清理的步驟通過預(yù)定孔隙吸排掉匹配該空隙的組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不孕籽中纖維的清理回收方法，其特征在于，所述預(yù)定孔隙為圓網(wǎng)孔，該圓網(wǎng)孔的直徑為3 4.2_，對應(yīng)網(wǎng)面配置成按照預(yù)定速度自轉(zhuǎn)的圓形塵籠，從而再通過輸棉管道送來的不孕籽在設(shè)置圓形塵籠的空間里通過沉降以及圓形塵籠抽氣進(jìn)行所述初步清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的不孕籽中纖維的清理回收方法，其特征在于，對不孕籽進(jìn)一步開松通過從上上料的方式，通過撥打開松，使不孕籽間相互分離后落下，然后通過震動(dòng)方式均勻喂料，再依靠給料羅拉壓成預(yù)定厚度的棉胎。
5.一種不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，包括不孕籽清理機(jī)和位于其工藝下游的清彈機(jī)，以及通過風(fēng)力流轉(zhuǎn)的輸棉管道和提供所述風(fēng)力的風(fēng)機(jī)，其特征在于，在不孕籽清理機(jī)與清彈機(jī)間還設(shè)有開松喂料箱，該開松喂料箱包括用于接納不孕籽清理機(jī)送料且下部設(shè)有出口的開松暫存箱、配置在所述出口處的喂料輥、配置在喂料輥下側(cè)的梳理刺釘輥、設(shè)置在梳理刺釘輥下方的送料板，以及設(shè)置在送料板送料方向末端設(shè)置的給料羅拉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置在所述不孕籽清理機(jī)上游工位的轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器，該轉(zhuǎn)網(wǎng)分離器包括上部設(shè)有進(jìn)料口的密閉的箱體，下部為設(shè)有閉風(fēng)閥的出料口，箱體內(nèi)進(jìn)料口的落料位則設(shè)有自轉(zhuǎn)的塵籠，相應(yīng)于塵籠，配置有用于刷掉塵籠表面附著物的刷輥或者毛刷條，以及對塵籠抽氣的風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，其特征在于，所述塵籠的網(wǎng)面為圓孔網(wǎng)面，且網(wǎng)孔規(guī)格為Φ 3mnT Φ 4.2mm,且網(wǎng)面厚度為1 2.4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，其特征在于，所述閉風(fēng)閥包括上下開口的水平的柱形閥腔，在柱形閥腔內(nèi)配有與柱形閥腔同軸線的閥軸，以及周向均置在閥軸上的一組離心端帶有橡膠板的輻板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，其特征在于，所述輻板的個(gè)數(shù)為8個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9任一所述的不孕籽中纖維的清理回收設(shè)備，其特征在于，所述送料板上端鉸接，含有設(shè)有匹配所述鉸接的鉸接點(diǎn)的懸垂部和連接于懸垂部下端斜向下延伸到所述給料羅拉的傾斜部，而在懸垂部的后側(cè)配有用于產(chǎn)生震動(dòng)的凸輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不孕籽中纖維的清理回收方法和設(shè)備，區(qū)別于現(xiàn)有的不孕籽中纖維清理回收方式，在對清理后的不孕籽清彈前對不孕籽進(jìn)一步開松梳理，使不孕籽處于一種較好的狀態(tài)，也就是使不孕籽的纖維不相互交聯(lián)，并被壓成棉胎送入清彈機(jī)，不僅能夠有效提高清理效果，而且可以有效提高清彈機(jī)的處理量。
文檔編號(hào)D01G9/12GK103088469SQ201310054060
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者王韶斌, 楊丙生, 高春元, 高海強(qiáng), 欒兆華, 楊霞, 候勝同 申請人:山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司