專利名稱：雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于經(jīng)編織物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙向增強(qiáng)織物的紗線分布不合理，且采用普通的捆綁線進(jìn)行捆綁編織，無需采用熱壓步驟，從而現(xiàn)有的雙向增強(qiáng)織物具有以下缺陷:①緯線方向的紗線較多，經(jīng)線方向的紗線較少，從而織物的抗拉伸、抗彎曲、壓縮強(qiáng)度差，且模量較低；②雙向織物的整體結(jié)構(gòu)性不強(qiáng)，織物易變型，尤其是寬度方向尺寸變形較大，一般變形誤差大于20mm，時(shí)寬時(shí)窄；經(jīng)線方向上的絲束之間無間隙，嚴(yán)重影響了后道工序的鋪設(shè)和真空灌注工藝的樹脂導(dǎo)流速度，嚴(yán)重的會導(dǎo)致制品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法，采用本方法生產(chǎn)出的雙向織物，具有抗拉伸、抗彎曲、壓縮強(qiáng)度和模量高的優(yōu)點(diǎn)，且織物的整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，不易變形。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法，包括以下步驟:第一步，采用多軸向經(jīng)編機(jī)，在緯線方向上，鋪設(shè)第一層紗線，第一層紗線包括若干根左斜紗線、右斜紗線，左斜紗線、右斜紗線交叉鋪設(shè)，其中，左斜紗線的傾斜角度在-30° -85°之間，右斜紗線的傾斜角度在30° 85°之間；第二步，在經(jīng)線方向上，通過多軸向經(jīng)編機(jī)在第一層紗線上表面鋪設(shè)第二層紗線，第二層紗線中紗線的傾斜角度為30° 85° ;第三步，在經(jīng)線方向，位于第二層紗線的上表面鋪設(shè)第三層紗線，第三層紗線中紗線的傾斜角度為-30° -85° ;其中，第二層紗線與第三層紗線之和占整個(gè)織物含量的97%以上；第四步，采用捆綁線捆綁第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線，即通過復(fù)合針上下往復(fù)穿刺第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線，使捆綁線將第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線縫編成為一整體；所述捆綁線為涂膠紗線或低熔點(diǎn)紗線；第五步，采用加熱擠壓裝置對第四步中縫編成整體的第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線進(jìn)行加熱擠壓，使捆綁線、第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線粘結(jié)在一起；其中，加熱溫度為IOO0C -180°C，加熱時(shí)間為1.5min-2min ；第六步，對完成第五步的織物進(jìn)行切割、收卷、包裝。所述第一層紗線為玻璃纖維紗或/和碳纖維紗，第二層紗線為碳纖維紗或/和玻璃纖維紗，第三層紗線為碳纖維紗或/和玻璃纖維紗。所述第五步中，采用熱輥熱壓或遠(yuǎn)紅外加熱方式對織物進(jìn)行加熱擠壓，使捆綁線、
第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線粘結(jié)在一起。
采用了上述方案，本方法編織出的雙向織物，經(jīng)線方向上，第二層紗線與第三層紗線之和占雙向織物含量的97%以上；緯線方向上，左斜紗線、右斜紗線占織物的3%以下；并采用涂膠纖維紗或低熔點(diǎn)的捆綁線對第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線進(jìn)行捆綁；因而采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法編織出的單向織物具有以下優(yōu)點(diǎn):①緯線方向的紗線含量較少，經(jīng)線方向的紗線含量較高，且通過特殊捆綁線的捆綁及熱壓，織物的抗拉伸能力、抗彎曲強(qiáng)度、及抗壓縮強(qiáng)度強(qiáng)，模量較高，相比于現(xiàn)有工藝編織出的雙向織物性能提升了 15%以上；②因采用涂膠紗線或低熔點(diǎn)紗線作為捆綁線，捆綁線加熱擠壓處理后其變得硬挺且能與經(jīng)線方向、緯線方向的紗線粘結(jié)在一起成為一整體，所以雙向織物的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，寬度方向尺寸偏差< 5_，經(jīng)線方向的絲束間間隙均勻、大小適中，便于后道工序鋪設(shè)和真空灌注工藝的樹脂導(dǎo)流，確保產(chǎn)品質(zhì)量。一種雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)過程中使用的加熱擠壓機(jī)構(gòu)，包括加熱輥，在加熱輥的上方設(shè)置有第一導(dǎo)向棍、第二導(dǎo)向棍，所述加熱棍位于第一導(dǎo)向棍、第二導(dǎo)向棍中間，所述加熱輥內(nèi)設(shè)置有環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置有對環(huán)形腔進(jìn)行加熱的加熱器，環(huán)形腔內(nèi)的高溫通過加熱輥本體釋放到加熱輥的外表面；以及位于加熱輥一側(cè)的第一擠壓輥，及位于第一擠壓輥上方的第二擠壓輥，在第一擠壓輥與第二擠壓輥之間具有小于織物厚度且可供織物通過的間隙。采用了上述方案，編織后的織物通過第一導(dǎo)向輥的過渡，從加熱輥上繞過，并經(jīng)過第二導(dǎo)向輥導(dǎo)向出去，這樣織物經(jīng)過由加熱輥進(jìn)行加熱，使織物中經(jīng)線方向、緯線方向的紗線與捆綁線之間粘合在一起，增強(qiáng)抗拉伸強(qiáng)度；另外加熱后的織物通過第一擠壓輥與第二擠壓輥之間的間隙，由第一擠壓輥、第二擠壓輥進(jìn)行擠壓，再次增加織物中經(jīng)線方向、緯線方向的紗線與捆綁線之間的粘結(jié)度；經(jīng)過本加熱擠壓機(jī)構(gòu)擠壓后的織物，整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，織物不易邊形，使用壽命長。進(jìn)一步地，所述加熱器為密布在環(huán)形腔內(nèi)的加熱絲，加熱絲通電后，產(chǎn)生熱量，使環(huán)形腔內(nèi)的溫度升高，并通過加熱輥本體將環(huán)形腔內(nèi)的高溫傳遞到加熱輥的外表面，對經(jīng)過加熱輥外表面的織物進(jìn)行加熱。進(jìn)一步地，所述第一擠壓輥或/和第二擠壓輥內(nèi)設(shè)置有用于存儲冷卻介質(zhì)的冷卻腔；這樣可以對加熱后的織物進(jìn)行冷卻，便于后序工作的開展。


圖1為采用本發(fā)明方法產(chǎn)出的雙向織物示意圖；圖2為雙向織物生產(chǎn)方法中涉及到的一種加熱擠壓機(jī)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式下面選用具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。參見圖1，緯線方向上為織物的長度，經(jīng)線方向?yàn)榭椢锏膶挾?。雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法，包括步驟如下:第一步，采用多軸向經(jīng)編機(jī)，在緯線方向上，鋪設(shè)第一層紗線，第一層紗線包括若干根左斜紗線201、右斜紗線202，左斜紗線、右斜紗線交叉鋪設(shè)在一起形成一定的牢固性，左斜紗線、右斜紗線是以經(jīng)線方向?yàn)閰⒖季€，向左、向右傾斜的紗線；其中，左斜紗線201的傾斜角度在-30° -85°之間，具體實(shí)施中左斜紗線的傾斜角度是紗線與緯線方向形成的角度A，可以為-30°、-35°、-40°、-45°、-50°、-55°、-60。、-65。、-70°、-75°、-80。、-85。；右斜紗線的傾斜角度在 30° 85° 之間，右斜紗線的傾斜角度也是其與緯線方向形成的角度B，可以為30°、35°、40°、45°、50。、55。、60。、65。、70。、75。、80。、85。;在鋪設(shè)中，左斜紗線、右斜紗線的角度根據(jù)需要進(jìn)行選擇，如:左斜紗線傾斜角度為-30°，右斜紗線傾斜角度為45° ;左斜紗線傾斜角度為-45°，右斜紗線傾斜角度為85° ;左斜紗線傾斜角度為-60°，右斜紗線傾斜角度為45° ;也可以，左斜紗線傾斜角度為-80°，右斜紗線傾斜角度為80°。第二步，在經(jīng)線方向上，通過多軸向經(jīng)編機(jī)在第一層紗線上表面鋪設(shè)第二層紗線，第二層紗線中紗線203的傾斜角度為30° 85° ;具體實(shí)施中，第二層紗線中紗線203的傾斜角度是與經(jīng)線方向形成的夾角C，夾角C可以為30°、40°、50°、60°、70°、80°、85° ；第二層紗線中的紗線之間的間隙均勻；第三步，經(jīng)線方向上，通過多軸向經(jīng)編機(jī)在第二層紗線上表面鋪設(shè)第三層紗線，第三層紗線中紗線204的傾斜角度為-30° -85°，具體實(shí)施中，第二層紗線中紗線的傾斜角度是與經(jīng)線方向形成的夾角D，夾角D可以為-30°、-40°、-50°、-60°、-70°、-80°、-85° ;其中，第二層紗線與第三層紗線之和占整個(gè)織物含量的97%以上，如97%、97.5、98%、98.5%、99%，這樣第一層紗線與捆綁線的含量便需要相應(yīng)的降低；當(dāng)然也可以在第二層紗線與第三層紗線的接觸面之間鋪設(shè)上述由左斜紗線、右斜紗線交叉鋪設(shè)構(gòu)成是紗線層，這樣進(jìn)一步提升織物的整體結(jié)構(gòu)性；第四步，采用捆綁線205捆綁第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線，即通過復(fù)合針上下往復(fù)穿刺第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線，使捆綁線將第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線縫編成為一整體；所述捆綁線為涂膠紗線或低熔點(diǎn)紗線；這里復(fù)合針的動作，如現(xiàn)有縫紉機(jī)的縫紉針的動作，捆綁線穿在復(fù)合針上隨其上下往復(fù)穿刺，從而捆綁線能夠?qū)⒌谝粚蛹喚€、第二層紗線、第三層紗線縫紉編織在一起形成整體；其中，捆綁線為涂膠紗線或低熔點(diǎn)紗線；捆綁線加熱擠壓處理后其變得硬挺且能與經(jīng)線和緯線方向的紗線粘結(jié)在一起成為一整體，所以雙向織物的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，不易邊形；第五步，采用加熱擠壓裝置對第四步中縫編成整體的第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線進(jìn)行加熱擠壓，使捆綁線、第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線粘結(jié)在一起；其中，加熱溫度為IOO0C -180°C，實(shí)施中，加熱溫度可以為100°C、110°C、120°C、130°C、140°C、150°C、160°C、165°C、170°C、175°C、180°C;加熱時(shí)間為 1.5min_2min，加熱時(shí)間可以 1.5min、
1.6min、l.7min、l.8min、l.9min、2min ;這里需要保證在其加熱時(shí)間、加熱溫度內(nèi)不會對織物中的紗線造成損傷且捆綁線能夠與第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線很好的粘結(jié)在一起即可；采用熱輥熱壓或遠(yuǎn)紅外加熱方式對織物進(jìn)行加熱擠壓，使捆綁線、第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線粘結(jié)在一起。第六步，對完成第五步的織物進(jìn)行切割、收卷、包裝。將編織好的雙向織物根據(jù)需要的長度進(jìn)行切割，再用收卷輥進(jìn)行卷繞，再用包裝袋對卷繞后的雙向織物進(jìn)行包裝入庫；其中，第一層紗線為玻璃纖維紗或/和碳纖維紗，第二層紗線為碳纖維紗或/和玻璃纖維紗，第三層紗線為碳纖維紗或/和玻璃纖維紗。這里就是說，第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線可以全部為玻璃纖維紗或碳纖維紗，還可以是既含有玻璃纖維紗，又含有碳纖維紗；參見圖2，雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)過程中使用的加熱擠壓機(jī)構(gòu)，包括加熱輥1，在加熱棍的上方設(shè)置有第一導(dǎo)向棍2、第二導(dǎo)向棍3,加熱棍I位于第一導(dǎo)向棍2、第二導(dǎo)向棍3中間，加熱輥I內(nèi)設(shè)置有環(huán)形腔4，環(huán)形腔4內(nèi)設(shè)置有對環(huán)形腔進(jìn)行加熱的加熱器，加熱器為密布在環(huán)形腔內(nèi)的加熱絲5，環(huán)形腔內(nèi)的高溫通過加熱輥本體釋放到加熱輥的外表面；以及位于加熱棍I 一側(cè)的第一擠壓棍6,及位于第一擠壓棍上方的第二擠壓棍7,在第一擠壓棍與第二擠壓輥之間具有小于雙向織物8厚度且可供織物通過的間隙。第一擠壓輥或/和第二擠壓輥內(nèi)設(shè)置有用于存儲冷卻介質(zhì)的冷卻腔9，擠壓輥上開設(shè)有與冷卻腔連通的貯入口10，通過貯入口向冷卻腔內(nèi)添加冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可以為冷卻液或冷卻氣體。編織后的雙向織物通過第一導(dǎo)向輥的過渡，從加熱輥上繞過，并經(jīng)過第二導(dǎo)向輥導(dǎo)向出去，這樣雙向織物經(jīng)過由加熱輥進(jìn)行加熱，使雙向織物中0度方向、90度方向的紗線與捆綁線之間粘合在一起，增強(qiáng)抗拉伸強(qiáng)度；另外加熱后的雙向織物通過第一擠壓輥與第二擠壓輥之間的間隙，由第一擠壓輥、第二擠壓輥進(jìn)行擠壓，再次增強(qiáng)織物中紗線之間的粘結(jié)度。
權(quán)利要求
1.雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，采用多軸向經(jīng)編機(jī)，在緯線方向上，鋪設(shè)第一層紗線，第一層紗線包括若干根左斜紗線、右斜紗線，左斜紗線、右斜紗線交叉鋪設(shè)，其中，左斜紗線的傾斜角度在-30° -85°之間，右斜紗線的傾斜角度在30° 85°之間； 第二步，在經(jīng)線方向上，通過多軸向經(jīng)編機(jī)在第一層紗線上表面鋪設(shè)第二層紗線，第二層紗線中紗線的傾斜角度為30° 85° ; 第三步，在經(jīng)線方向，位于第二層紗線的上表面鋪設(shè)第三層紗線，第三層紗線中紗線的傾斜角度為-30° -85° ;其中，第二層紗線與第三層紗線之和占整個(gè)織物含量的97%以上； 第四步，采用捆綁線捆綁第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線，即通過復(fù)合針上下往復(fù)穿刺第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線，使捆綁線將第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線縫編成為一整體；所述捆綁線為涂膠紗線或低熔點(diǎn)紗線； 第五步，采用加熱擠壓裝置對第四步中縫編成整體的第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線進(jìn)行加熱擠壓，使捆綁線、第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線粘結(jié)在一起；其中，力口熱溫度為IOO0C _180°C，加熱時(shí)間為1.5min-2min ； 第六步，對完成第五步的織物進(jìn)行切割、收卷、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一層紗線為玻璃纖維紗或/和碳纖維紗，第二層紗線為碳纖維紗或/和玻璃纖維紗，第三層紗線為碳纖維紗或/和玻璃纖維紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法，其特征在于:所述第五步中，采用熱輥熱壓或遠(yuǎn)紅外加熱的方式對織物進(jìn)行加熱擠壓，使捆綁線、第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線粘結(jié)在一起。
4.一種雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)過程中使用的加熱擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括加熱輥，在加熱棍的上方設(shè)置有第一導(dǎo)向棍、第二導(dǎo)向棍，所述加熱棍位于第一導(dǎo)向棍、第二導(dǎo)向棍中間，所述加熱輥內(nèi)設(shè)置有環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置有對環(huán)形腔進(jìn)行加熱的加熱器，環(huán)形腔內(nèi)的高溫通過加熱輥本體釋放到加熱輥的外表面；以及位于加熱輥一側(cè)的第一擠壓輥，及位于第一擠壓輥上方的第二擠壓輥，在第一擠壓輥與第二擠壓輥之間具有小于織物厚度且可供織物通過的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)過程中使用的加熱擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述加熱器為密布在環(huán)形腔內(nèi)的加熱絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)過程中使用的加熱擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一擠壓輥或/和第二擠壓輥內(nèi)設(shè)置有用于存儲冷卻介質(zhì)的冷卻腔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙向增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法，包括以下步驟采用多軸向經(jīng)編機(jī)，在緯線方向上，鋪設(shè)第一層紗線；在經(jīng)線方向上，通過多軸向經(jīng)編機(jī)在第一層紗線上表面鋪設(shè)第二層紗線；在第二層紗線上表面鋪設(shè)第三層紗線；采用捆綁線捆綁第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線，將第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線縫編成為一整體；采用加熱擠壓裝置對第四步中縫編成整體的第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線進(jìn)行加熱擠壓，使捆綁線、第一層紗線、第二層紗線、第三層紗線粘結(jié)在一起；對完成織物進(jìn)行切割、收卷、包裝。本方法生產(chǎn)出的雙向織物，具有抗拉伸、抗彎曲、壓縮強(qiáng)度和模量高的優(yōu)點(diǎn)，且織物的整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，不易變形。
文檔編號D04B21/14GK103114380SQ20131005287
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者談昆侖, 季小強(qiáng) 申請人:常州市宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司