專利名稱：一種改性錦綸絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
—種改性錦綸絲的生產(chǎn)エ藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性錦綸絲的生產(chǎn)エ藝。
背景技木在化纖維家族中，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性，大量的應(yīng)用于民用服裝中的纖維主要是聚脂纖維(PET)與聚酰胺纖維(PA)，就纖維來講，原料來源和纖維自身的特性決定了以上兩種纖維的發(fā)展趨勢走向。20世紀50年代PET短纖維和長絲開拓了エ業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域。20年后PA主要以長絲形式進入市場，并逐步進行了規(guī)?；a(chǎn)至今。錦綸具有優(yōu)越的物理性能，廣泛用于針織內(nèi)衣、襪類、運動衣、滑雪衫、緊身衣等領(lǐng)域。與聚烯烴、聚酯纖維相比，錦綸的分子結(jié)構(gòu)特性(含有酰胺基團，類似蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu))，具有良好的親水親膚性，吸濕性、透氣性能優(yōu)異性能。隨著社會經(jīng)濟發(fā)展，人們生活水平的提高，消費觀念的提升。人們對服裝的要求將不再局限于基本的保暖功能，而是更加注重于產(chǎn)品的美學(xué)、舒適、多性能等方面的需求。多功能性纖維具有如阻燃、陽離子可染、抗菌、防輻射、抗靜電等功能。但這些多功能纖維目前的不足點是:投入大、產(chǎn)量小、成本高，且基本處于初級研發(fā)階段，還達不到廣泛、大量運用于服裝的層次。因此，國內(nèi)外陸續(xù)開發(fā)、入市部分聚脂纖維(PET)特色絲系列，以滿足人們的需求。由于PET纖維屬高溫染色纖維，與其它纖維混紡有一定的局限性及風(fēng)險性。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種改性錦綸絲的生產(chǎn)エ藝，該エ藝生產(chǎn)的改性錦綸上染率、舒適度、色牢度以及延伸性能大大提高，且可染成多色感及混色效應(yīng)。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種改性錦綸絲的生產(chǎn)エ藝，該エ藝步驟如下:選取兩條纖維，其中ー纖維經(jīng)過塑化、熱牽伸、加捻變形并冷卻定型后，與另一直接冷牽伸的纖維進行網(wǎng)絡(luò)，最后上油，并卷繞成形。進ー步地，具體包括如下步驟:步驟10、選取兩條纖維，且兩條纖維長度的差值分別小于各纖維總長的0.5% ；步驟20、其中一纖維放入溫度為30°C -210°C的熱箱中進行塑化；步驟30、塑化后的纖維再利用加捻器進行充分的加捻變形，并使捻度傳遞到熱箱內(nèi)，使纖維在塑化的狀態(tài)下充分變形；且加捻器疊盤的導(dǎo)入盤:工作盤:導(dǎo)出盤的個數(shù)為l:3；r1:6:l,各所述工作盤的上下方張カ比值保持在0.3^0.7 ；步驟40、將經(jīng)步驟30加捻后的纖維進行牽伸，牽伸倍率為1.0-1.1 ；步驟50、將牽伸完畢且剛出熱箱的纖維迅速冷卻至25V -90°C，使纖維在加捻變形并牽伸后的卷曲狀態(tài)得到固定；步驟60、另一條纖 維在常溫下進行冷牽伸，牽伸倍率為1.0-1.1 ；步驟70、將步驟50和步驟60的兩條纖維進行網(wǎng)絡(luò)，利用網(wǎng)絡(luò)噴嘴對兩條纖維進行合股，且網(wǎng)絡(luò)結(jié)點為30-110個/米；步驟80、將步驟70的合股纖維按纖維重量的1%_2.5%的量上油，然后卷繞成形，最后檢驗入庫；所述步驟30、40和50同步進行。進ー步地，所述加捻器工作盤為金鋼陶瓷盤或聚氨酯軟盤。本發(fā)明具有如下優(yōu)點: 本發(fā)明エ藝生產(chǎn)的錦綸上染率、舒適度、色牢度以及延伸性能大大提高，由于制備時兩種纖維長絲的エ藝不同，因此且可染成多色感及混色效應(yīng)；利用本生產(chǎn)エ藝生產(chǎn)錦綸的選材面各種纖維長絲均可，且根據(jù)不同種類纖維長絲的特性，生產(chǎn)出的錦綸呈現(xiàn)不同色感和不同風(fēng)格的布面效果；另外，本發(fā)明生產(chǎn)的錦綸織出的布匹織造率高達95%，布面成品率達98%，染色成本下降20%。
具體實施方式本發(fā)明涉及一種改性錦綸絲的生產(chǎn)エ藝，該エ藝步驟如下:選取兩條纖維，其中一纖維經(jīng)過塑化、熱牽伸、加捻變形并冷卻定型后，與另一直接冷牽伸的纖維進行網(wǎng)絡(luò)，最后上油，并卷繞成形。較優(yōu)的，具體包括如下步驟:步驟10、選取兩條纖維，且兩條纖維長度的差值分別小于各纖維總長的0.5% ；步驟20、其中一纖維放入溫度為30°C -210°C的熱箱中進行塑化；步驟30、塑化后的纖維再利用加捻器進行充分的加捻變形，并使捻度傳遞到熱箱內(nèi)，使纖維在塑化的狀態(tài)下充分變形；且加捻器疊盤的導(dǎo)入盤:工作盤:導(dǎo)出盤的個數(shù)為l:3；r1:6:l,各所述工作盤的上下方張カ比值保持在0.3^0.7 ；步驟40、將經(jīng)步驟30加捻后的纖維進行牽伸，牽伸倍率為1.0-1.1 ；步驟50、將牽伸完畢且剛出熱箱的纖維迅速冷卻至25V -90°C，使纖維在加捻變形并牽伸后的卷曲狀態(tài)得到固定；步驟60、另一條纖維在常溫下進行冷牽伸，牽伸倍率為1.0-1.1 ；步驟70、將步驟50和步驟60的兩條纖維進行網(wǎng)絡(luò)，利用網(wǎng)絡(luò)噴嘴對兩條纖維進行合股，且網(wǎng)絡(luò)結(jié)點為30-110個/米；步驟80、將步驟70的合股纖維按纖維重量的1%_2.5%的量上油，然后卷繞成形，最后檢驗入庫；所述步驟30、40和50同步進行。所述加捻器工作盤為金鋼陶瓷盤或聚氨酯軟盤。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步的說明。實施例1選取40D/36F 消光 FDY 與 60D/48F 半光 POY，將60D/48F半光POY放入溫度為185°C的熱箱中進行塑化，然后利用疊盤的導(dǎo)入盤:工作盤:導(dǎo)出盤的個數(shù)為1:6:1的加捻器進行充分的加捻變形，并使捻度傳遞到熱箱內(nèi)，使纖維在塑化的狀態(tài)下充分變形，接著在185°C的熱箱中牽伸，出熱箱后，將半光POY從185°C迅速降溫至90°C，冷卻定型；
將40D/36F消光FDY在常溫25°C下進行冷牽伸，然后與上述半光POY利用網(wǎng)絡(luò)噴嘴進行合股，且網(wǎng)絡(luò)結(jié)點為80個/米，并按合股纖維重量的2.5%的量上油，然后卷繞成形，最后檢驗入庫；制成產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo):纖度:llldtex/84F ;強度:4.0CN/dtex ;伸長率24% ;含油率2.3% ;沸水收縮率彡8%。實施例2選取40D/12F 有光 HOY 與 40D/12F 全消光 FDY，將40D/12F全消光FDY放入溫度為165°C的熱箱中進行塑化，然后利用疊盤的導(dǎo)入盤:工作盤:導(dǎo)出盤的個數(shù)為1:5:1的加捻器進行充分的加捻變形，并使捻度傳遞到熱箱內(nèi)，使纖維在塑化的狀態(tài)下充分變形，接著在165°C的熱箱中牽伸，出熱箱后，將40D/12F全消光FDY從165°C迅速降溫至90°C，冷卻定型；將40D/12F有光HOY在常溫25°C下進行冷牽伸，然后與上述全消光FDY利用網(wǎng)絡(luò)噴嘴進行合股，且網(wǎng)絡(luò)結(jié)點為110個/米，并按合股纖維重量的2.2%的量上油，然后卷繞成形，最后檢驗入庫；制成產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo):纖度:80dtex/24F ;強度:3.8CN/dtex ;伸長率24% ;含油率
2.2% ;沸水收縮率< 5%。實施例3
選取40D/34F 全消光 FDY 與 30D/12F 有光 HOY，將40D/34F全消光FDY放入溫度為168°C的熱箱中進行塑化，然后利用疊盤的導(dǎo)入盤:工作盤:導(dǎo)出盤的個數(shù)為1:6:1)的加捻器進行充分的加捻變形，并使捻度傳遞到熱箱內(nèi)，使纖維在塑化的狀態(tài)下充分變形，接著在168°C的熱箱中牽伸，出熱箱后，將40D/34F全消光FDY從168°C迅速降溫至90°C，冷卻定型；將30D/12F有光HOY在常溫25°C下進行冷牽伸，然后與上述全消光FDY利用網(wǎng)絡(luò)噴嘴進行合股，且網(wǎng)絡(luò)結(jié)點為100個/米，并按合股纖維重量的2.0%的量上油，然后卷繞成形，最后檢驗入庫；制成產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo):纖度:60dtex/46F ;強度:3.9CN/dtex ;伸長率28% ;含油率
2.0% ;沸水收縮率彡5%。本發(fā)明エ藝生產(chǎn)的錦綸上染率、舒適度、色牢度以及延伸性能大大提高，由于制備時兩種纖維長絲的エ藝不同，因此且可染成多色感及混色效應(yīng)；利用本生產(chǎn)エ藝生產(chǎn)錦綸的選材面各種纖維長絲均可，且根據(jù)不同種類纖維長絲的特性，生產(chǎn)出的錦綸呈現(xiàn)不同色感和不同風(fēng)格的布面效果；另外，本發(fā)明生產(chǎn)的錦綸織出的布匹織造率高達95%，布面成品率達98%，染色成本下降20%。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改性錦綸絲的生產(chǎn)エ藝，其特征在于:該エ藝步驟如下:選取兩條纖維，其中一纖維經(jīng)過塑化、熱牽伸、加捻變形并冷卻定型后，與另一直接冷牽伸的纖維進行網(wǎng)絡(luò)，最后上油，并卷繞成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種 改性錦綸絲的生產(chǎn)エ藝，其特征在于:具體包括如下步驟: 步驟10、選取兩條纖維，且兩條纖維長度的差值分別小于各纖維總長的0.5% ； 步驟20、其中一纖維放入溫度為30°C -210°C的熱箱中進行塑化； 步驟30、塑化后的纖維再利用加捻器進行充分的加捻變形，并使捻度傳遞到熱箱內(nèi)，使纖維在塑化的狀態(tài)下充分變形；且加捻器疊盤的導(dǎo)入盤:工作盤:導(dǎo)出盤的個數(shù)為·l:3；r1:6:l,各所述工作盤的上下方張カ比值保持在0.3^0.7 ； 步驟40、將經(jīng)步驟30加捻后的纖維進行牽伸，牽伸倍率為1.0-1.1 ； 步驟50、將牽伸完畢且剛出熱箱的纖維迅速冷卻至25°C -90°C，使纖維在加捻變形并牽伸后的卷曲狀態(tài)得到固定； 步驟60、另一條纖維在常溫下進行冷牽伸，牽伸倍率為1.0-1.1 ； 步驟70、將步驟50和步驟60的兩條纖維進行網(wǎng)絡(luò)，利用網(wǎng)絡(luò)噴嘴對兩條纖維進行合股，且網(wǎng)絡(luò)結(jié)點為30-110個/米； 步驟80、將步驟70的合股纖維按纖維重量的1%_2.5%的量上油，然后卷繞成形，最后檢驗入庫； 所述步驟30、40和50同步進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種改性錦綸絲的生產(chǎn)エ藝，其特征在于:所述加捻器工作盤為金鋼陶瓷盤或聚氨酯軟盤。
全文摘要
本發(fā)明提供一種改性錦綸絲的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟如下選取兩條纖維，其中一纖維經(jīng)過塑化、熱牽伸、加捻變形并冷卻定型后，與另一直接冷牽伸的纖維進行網(wǎng)絡(luò)，最后上油，并卷繞成形。本發(fā)明工藝生產(chǎn)的改性錦綸上染率、舒適度、色牢度以及延伸性能大大提高，且可染成多色感及混色效應(yīng)。
文檔編號D02J1/08GK103088501SQ20131002854
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者朱常兵 申請人:長樂力恒錦綸科技有限公司