用于改性瀝青生產(chǎn)的自動控溫設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及改性瀝青的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤指一種用于改性瀝青生產(chǎn)的自動控溫設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]改性瀝青是摻加橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細(xì)的橡膠粉或其他填料等外摻劑(改性劑)，或采取對瀝青輕度氧化加工等措施，使瀝青或瀝青混合料的性能得以改善制成的瀝青結(jié)合料。改性瀝青主要有抗高溫、降低噪聲、延長公路使用壽命、降低路面維護(hù)費用、防眩目、防水霧以及提高行車安全等方面的優(yōu)點，可應(yīng)用于道路的路面工程、防水工程等領(lǐng)域。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，溫度控制是改性瀝青生產(chǎn)過程中極為重要的一方面，而現(xiàn)有技術(shù)無法精確控制生產(chǎn)過程中的溫度，大多時候都達(dá)不到預(yù)設(shè)的溫度要求。技術(shù)問題主要集中于以下兩點:
[0004]1.生產(chǎn)時導(dǎo)熱油的溫度過低
[0005]現(xiàn)有技術(shù)解決該問題的簡單有效的方法是等待鍋爐將導(dǎo)熱油加溫至預(yù)設(shè)溫度，但是這段等待時間會增加時間成本。
[0006]2.生產(chǎn)過程中的溫度偏高
[0007]現(xiàn)有技術(shù)對于該問題的解決辦法即是通過關(guān)閉電磁閥來阻斷導(dǎo)熱油循環(huán)。但是因為阻斷了導(dǎo)熱油的循環(huán)，進(jìn)入配料罐加熱盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油無法被排出，進(jìn)而造成導(dǎo)熱油所攜帶的熱量依然留在盤管內(nèi)，并導(dǎo)致配料罐內(nèi)的溫度下降緩慢，不能滿足從配料開始到結(jié)束的30分鐘內(nèi)，物料在配料罐內(nèi)對溫度的要求。
[0008]綜上，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需找到一種有效方案來解決改性瀝青生產(chǎn)中的溫度控制冋題。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的是提供一種用于改性瀝青生產(chǎn)的自動控溫設(shè)備，能夠自動調(diào)控改性瀝青生產(chǎn)中的溫度，滿足生產(chǎn)需求。
[0010]本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0011]一種用于改性瀝青生產(chǎn)的自動控溫設(shè)備，其中改性瀝青生產(chǎn)包括配料罐和溶脹罐，且所述配料罐和所述溶脹罐處分別設(shè)有用于加熱的加熱盤管；
[0012]所述自動控溫設(shè)備包括:導(dǎo)熱油輸入管道、導(dǎo)熱油輸出管道、第一輸入支管、第一輸出支管；
[0013]所述導(dǎo)熱油輸入管道、所述第一輸入支管、所述加熱盤管依次連通，形成第一輸入管路；所述加熱盤管、所述第一輸出支管、所述導(dǎo)熱油輸出管道依次連通，形成第一輸出管路；
[0014]所述自動控溫設(shè)備進(jìn)一步包括:散熱器、壓力泵、壓力緩存容器、第二輸入支管、第二輸出支管、溫度控制裝置；
[0015]所述壓力緩存容器、所述第二輸入支管、所述加熱盤管依次連通，形成第二輸入管路；所述加熱盤管、所述第二輸出支管、所述散熱器依次連通，形成第二輸出管路；且所述散熱器與所述壓力緩存容器通過所述壓力泵連通并通過所述壓力泵將所述散熱器內(nèi)的導(dǎo)熱油泵入所述壓力緩存容器；
[0016]所述第一輸入管路和所述第二輸入管路通過第一換向閥連接，用于控制所述第一輸入管路和所述第二輸入管路的交替性開啟和關(guān)閉；所述第一輸出管路和所述第二輸出管路通過第二換向閥連接，用于控制所述第一輸出管路和所述第二輸出管路的交替性開啟和關(guān)閉；
[0017]所述溫度控制裝置設(shè)置于所述配料罐和所述溶脹罐處，并用于根據(jù)監(jiān)測到的所述配料罐和/或所述溶脹罐處的溫度，控制所述第一換向閥進(jìn)行換向，控制所述第二換向閥進(jìn)行換向。
[0018]較佳的，所述溫度控制裝置包括多個電子溫度計，多個所述電子溫度計分別設(shè)置于所述配料罐和所述溶脹罐處。
[0019]較佳的，所述壓力緩存容器內(nèi)設(shè)有壓力傳感器。
[0020]較佳的，所述第一換向閥和所述第二換向閥為電磁換向閥。
[0021 ] 較佳的，所述壓力泵為齒輪泵。
[0022]較佳的，所述的用于改性瀝青生產(chǎn)的自動控溫設(shè)備進(jìn)一步包括:
[0023]報警裝置，其與所述溫度控制裝置連接；
[0024]當(dāng)所述溫度控制裝置監(jiān)測到所述配料罐處的溫度過高或過低時，啟動所述報警裝置進(jìn)行報警；
[0025]當(dāng)所述溫度控制裝置監(jiān)測到所述溶脹罐處的溫度過高或過低時，啟動所述報警裝置進(jìn)行報警。
[0026]較佳的，所述報警裝置為聲控報警器或警示燈報警器。
[0027]通過本實用新型提供的用于改性瀝青生產(chǎn)的自動控溫設(shè)備，能夠帶來以下至少一種有益效果:
[0028]1.能夠自動調(diào)控改性瀝青生產(chǎn)中的溫度。本實用新型的導(dǎo)熱油輸入管道通過第一輸入支管向配料罐和溶脹罐處的加熱盤管輸送高溫導(dǎo)熱油，提升生產(chǎn)時的溫度，配料罐開始配料生產(chǎn)，流過加熱盤管的導(dǎo)熱油從第一輸出支管流入導(dǎo)熱油輸出管道排出；當(dāng)溫度控制裝置監(jiān)測到生產(chǎn)過程中的溫度過高時，可控制溫度過高的配料罐或溶脹罐處的換向閥轉(zhuǎn)向，導(dǎo)熱油輸入管道停止輸入高溫導(dǎo)熱油，換向為壓力緩存容器將低溫導(dǎo)熱油通過第二輸入支管向配料罐和溶脹罐處的加熱盤管輸送低溫導(dǎo)熱油，對生產(chǎn)溫度進(jìn)行降溫，滿足生產(chǎn)的需求，同時加熱盤管內(nèi)留存的高溫導(dǎo)熱油從第二輸出支管流入散熱器，彌補(bǔ)釋放的低溫導(dǎo)熱油，達(dá)到整個設(shè)備內(nèi)油量的平衡。當(dāng)溫度控制裝置監(jiān)測到生產(chǎn)過程中的溫度過低時，可控制換向閥再次轉(zhuǎn)向，換為導(dǎo)熱油輸入管道開始下一次高溫導(dǎo)熱油的輸入循環(huán)。本實用新型能夠加速配料罐或溶脹罐內(nèi)溫度下降的速度，來滿足改性瀝青生產(chǎn)時對溫度控制的需求，縮小改性瀝青在生產(chǎn)過程中同一時段不同溫度的差異性，有效提高每一罐瀝青的質(zhì)量重現(xiàn)性，進(jìn)一步靠近改性瀝青的指標(biāo)設(shè)計數(shù)據(jù)。
[0029]2.可對生產(chǎn)過程中的具體溫度情況進(jìn)行報警。本實用新型還可進(jìn)一步設(shè)置報警裝置，監(jiān)測配料罐、溶脹罐處的溫度，當(dāng)各罐體的溫度過高或過低時都可實現(xiàn)聲控或警示燈報警，可進(jìn)一步確?？刂粕a(chǎn)過程中的溫度。
【附圖說明】
[0030]下面將以明確易懂的方式，結(jié)合【附圖說明】優(yōu)選實施方式，對一種用于改性瀝青生產(chǎn)的自動控溫設(shè)備的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點及其實現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說明。
[0031]圖1是本實用新型的自動控溫設(shè)備的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是一配料罐處的控溫結(jié)構(gòu)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是本實用新型的自動控溫設(shè)備的一種實施例的電路控制圖。
[0034]附圖標(biāo)號說明:
[0035]導(dǎo)熱油輸入管道I ;導(dǎo)熱油輸出管道2 ;第一輸入支管3 ;第一輸出支管4 ;散熱器5 ;壓力泵6 ;壓力緩存容器7 ;第二輸入支管8 ;第二輸出支管9 ;第一換向閥10 ;第二換向閥11;
[0036]配料罐第一輸入支管3a ;配料罐第一輸出支管4a ;配料罐第二輸入支管8a ;配料罐第二輸出支管9a ;配料罐第一換向閥1a ;配料罐第二換向閥Ila ;
[0037]溫控終端旋鈕開關(guān)12 ;斷路器13。
【具體實施方式】
[0038]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實施方式。
[0039]為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本實用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標(biāo)出了其中的一個。在本文中，“一個”不僅表示“僅此一個”，也可以表示“多于一個”的情形。
[0040]在實施例一中，參照圖1，改性瀝青的生產(chǎn)中要用到配料罐和溶脹罐，圖中所示有兩個配料罐和三個溶脹罐，且每個配料罐和每個溶脹罐處分別設(shè)有用于加熱的加熱盤管(圖中未示出)。為了實現(xiàn)改性瀝青生產(chǎn)中的自動溫控，本實用新型的自動控溫設(shè)備包括如下:
[0041]導(dǎo)熱油輸入管道1、導(dǎo)熱油輸出管道2、第一輸入支管3、第一輸出支管4 ;
[0042]導(dǎo)熱油輸入管道1、第一輸入支管3、加熱盤管(以溶脹罐④處的加熱盤管為例)依次連通，形成第一輸入管路；加熱盤管、第一輸出支管4、導(dǎo)熱油輸出管道2依次連通，形成第一輸出管路；
[0043]自動控溫設(shè)備進(jìn)一步包括:散熱器5、壓力泵6、壓力緩存容器7、第二輸入支管8、第二輸出支管9、溫度控制裝置；
[0044]壓力緩存容器7、第二輸入支管8、加熱盤管依次連通，形成第二輸入管路；加熱盤管、第二輸出支管9、散熱器5依次連通，形成第二輸出管路；且散熱器5與壓力緩存容器7通過壓力泵6連通并通過壓力泵6將散熱器內(nèi)的導(dǎo)熱油泵入壓力緩存容器；
[0045]第一輸入管路和第二輸入管路通過第一換向閥10連接，用于控制第一輸入管路和第二輸入管路的交替性開啟和關(guān)閉，當(dāng)生產(chǎn)溫度過高時，第一輸入管路關(guān)閉，第二輸入管路開啟，當(dāng)生產(chǎn)溫度降低時，第二輸入管路關(guān)閉，第一輸入管路開啟；第一輸出管路和第二輸出管路通過第二換向閥11連接，用于控制第一輸出管路和第二輸出管路的交替性開啟和關(guān)閉，當(dāng)?shù)谝惠斎牍苈烽_啟時，第二輸出管路關(guān)閉，第一輸出管路開啟，當(dāng)?shù)诙斎牍苈烽_啟時，第一輸出管路