專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔體輸送造粒裝置，特別是一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，屬于聚酯生產(chǎn)裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在聚酯生產(chǎn)過(guò)程中，熔體輸送與造粒是成品生產(chǎn)步驟，目前，大部分化工企業(yè)都關(guān)注聚酯的生產(chǎn)過(guò)程，而在成品生產(chǎn)方面沒(méi)有太多研究，這些成品生產(chǎn)工藝在實(shí)際使用過(guò)程中均因設(shè)計(jì)不合理而存在生產(chǎn)的聚酯產(chǎn)品品質(zhì)不高，無(wú)法大批量生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品，也有一些化工企業(yè)開(kāi)始研究合理的生產(chǎn)工藝，如公開(kāi)號(hào)為201809482U (2011-04-27)的中國(guó)專(zhuān)利從整個(gè)聚酯工藝進(jìn)行改進(jìn)，但是也沒(méi)有針對(duì)熔體輸送與造粒工藝進(jìn)行，另外，該專(zhuān)利的聚酯工藝設(shè)計(jì)復(fù)雜，對(duì)于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化有困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化生產(chǎn)，穩(wěn)定性高全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置。本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，它包括以對(duì)苯二甲酸和乙二醇聚合反應(yīng)后物質(zhì)為原料物料輸送系統(tǒng)、聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)以及聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，所述物料輸送系統(tǒng)包括一個(gè)熔體調(diào)節(jié)三通閥；所述熔體調(diào)節(jié)三通閥右端為聚酯切片熔體過(guò)濾出口和聚酯紡絲過(guò)濾出口 ；所述聚酯切片熔體過(guò)濾出口與所述聚酯紡絲過(guò)濾出口相連接；所述聚酯紡絲過(guò)濾出口與所述聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)物料輸送系統(tǒng)、聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)以及聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)的順利連接與自動(dòng)生產(chǎn)工藝，整個(gè)工藝簡(jiǎn)單可靠。通過(guò)縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的物料能夠自動(dòng)進(jìn)入聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)和 聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)聚酯切片和聚酯紡絲兩種工藝的生產(chǎn)，再與自動(dòng)化工藝相結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作，能夠保證產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述物料輸送系統(tǒng)還包括一個(gè)熔體過(guò)濾器；所述熔體過(guò)濾器的頂部與所述熔體調(diào)節(jié)三通閥的左端出口相連接；所述熔體過(guò)濾器的底部與終縮聚反應(yīng)釜出口相連接。通過(guò)熔體調(diào)節(jié)三通閥實(shí)現(xiàn)熔體過(guò)濾器與終縮聚反應(yīng)釜的連接，通過(guò)熔體過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)物料的過(guò)濾，使通過(guò)熔體過(guò)濾器過(guò)濾后的物料通過(guò)熔體調(diào)節(jié)三通閥能順利進(jìn)入和滿(mǎn)足后續(xù)的操作工藝。作為優(yōu)選，所述聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)是由干燥機(jī)、切粒機(jī)、切片料倉(cāng)和切片袋依次串接而成。所述干燥機(jī)、切粒機(jī)、切片料倉(cāng)和切片袋整個(gè)裝置合理布局與連接，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)聚酯切片的連續(xù)生產(chǎn)。作為優(yōu)選，所述干燥機(jī)連接于所述切粒機(jī)的底部；所述切片料倉(cāng)連接于所述切粒機(jī)的頂部。物料從切粒機(jī)底部進(jìn)入并在頂部流出，這樣可以使經(jīng)過(guò)切粒機(jī)處理的物料自動(dòng)流入下一工藝環(huán)節(jié)。[0009]作為優(yōu)選，所述干燥機(jī)還連接有冷卻器。冷卻器可以保證干燥機(jī)的正常運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)為I個(gè)或2個(gè)?？梢詫?shí)現(xiàn)聚酯切片生產(chǎn)的高效運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)是由熔體冷卻器、增壓泵和紡絲器依次串接而成。所述聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)是由熔體冷卻器、增壓泵和紡絲器整個(gè)裝置合理布局與連接，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)聚酯切片的連續(xù)生產(chǎn)。作為優(yōu)選，所述熔體冷卻器的底部與所述過(guò)濾出口相連接；所述熔體冷卻器的頂部與所述增壓泵相連接。作為優(yōu)選，所述紡絲器為I個(gè)、2個(gè)或者3個(gè)?？梢詫?shí)現(xiàn)紡絲生產(chǎn)的高效運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述熔體調(diào)節(jié)三通閥為I個(gè)、兩個(gè)或3個(gè)?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)物料輸送系統(tǒng)、聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)以及聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)的順利連接與自動(dòng)生產(chǎn)工藝，整個(gè)工藝簡(jiǎn)單可靠。通過(guò)縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的物料能夠自動(dòng)進(jìn)入聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)和聚酯紡絲生 產(chǎn)系統(tǒng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)聚酯切片和聚酯紡絲兩種工藝的生產(chǎn)，再與自動(dòng)化工藝相結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作，能夠保證產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，由于具有這種自動(dòng)生產(chǎn)的能力和對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的保證，可以設(shè)置多條聚酯紡絲和聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)，大大提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型物料輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-物料輸送系統(tǒng)、2-聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)、3-聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)、4-熔體調(diào)節(jié)三通閥4-1-熔體過(guò)濾出口、4-2_熔體過(guò)濾出口、5-熔體過(guò)濾器、6-干燥機(jī)、7-切粒機(jī)、8-切片料倉(cāng)、9-切片袋、10-冷卻器、11-熔體冷卻器、12-增壓泵、13-紡絲器。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的、特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。如圖1至圖4所示，一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，它包括物料輸送系統(tǒng)1、聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)2以及聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)3，其特征在于所述物料輸送系統(tǒng)I包括一個(gè)熔體調(diào)節(jié)三通閥4 ;所述熔體調(diào)節(jié)三通閥4右端為聚酯切片熔體過(guò)濾出口 4-1和聚酯紡絲過(guò)濾出口 4-2 ;所述聚酯切片熔體過(guò)濾出口 4-1與所述聚酯紡絲過(guò)濾出口 4-2相連接；所述聚酯紡絲過(guò)濾出口 4-2與所述聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)3相連接。所述物料輸送系統(tǒng)I還包括一個(gè)熔體過(guò)濾器5 ;所述熔體過(guò)濾器5的頂部與所述熔體調(diào)節(jié)三通閥4的左端出口相連接，底部與終縮聚反應(yīng)釜出口相連接。所述聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)2是由干燥機(jī)6、切粒機(jī)7、切片料倉(cāng)8和切片袋9依次串接而成。所述干燥機(jī)6連接于所述切粒機(jī)7的底部；所述切片料倉(cāng)8連接于所述切粒機(jī)7的頂部。所述干燥機(jī)6還連接有冷卻器10。所述聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)2為I個(gè)或2個(gè)。所述聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)3是由熔體冷卻器11、增壓泵12和紡絲器13依次串接而成。所述熔體冷卻器11的底部與所述過(guò)濾出口 4-2相連接；所述熔體冷卻器11的頂部與所述增壓泵12相連接。所述紡絲器13為I個(gè)、2個(gè)或者3個(gè)。所述熔體調(diào)節(jié)三通閥4為I個(gè)、兩個(gè)或3個(gè)。由終縮聚反應(yīng)后制備的物料熔體由熔體過(guò)濾器5過(guò)濾后，由熔體過(guò)濾器5的頂部流入熔體調(diào)節(jié)三通閥4，再通過(guò)熔體調(diào)節(jié)三通閥4右端的聚酯切片熔體過(guò)濾出口 4-1和聚酯紡絲過(guò)濾出口 4-2控制流速流出；由聚酯切片熔體過(guò)濾出口 4-1流出的熔體被送入聚酯切片生產(chǎn)聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)2，進(jìn)入后先由干燥機(jī)6進(jìn)行干燥處理，接著由切粒機(jī)7進(jìn)行切粒；切粒后直接送 入切片料倉(cāng)8再進(jìn)入切片袋。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，它包括以對(duì)苯二甲酸和乙二醇聚合反應(yīng)后物質(zhì)為原料的物料輸送系統(tǒng)(I)、聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)(2)以及聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)(3)，其特征在于所述物料輸送系統(tǒng)(I)包括一個(gè)熔體調(diào)節(jié)三通閥(4);所述熔體調(diào)節(jié)三通閥(4)右端為聚酯切片熔體過(guò)濾出口(4-1)和聚酯紡絲過(guò)濾出口(4-2);所述聚酯切片熔體過(guò)濾出口(4-1)與所述聚酯紡絲過(guò)濾出口(4-2)相連接；所述聚酯紡絲過(guò)濾出口(4-2)與所述聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)(3)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，其特征在于所述物料輸送系統(tǒng)(I)還包括一個(gè)熔體過(guò)濾器(5);所述熔體過(guò)濾器(5)的頂部與所述熔體調(diào)節(jié)三通閥(4)的左端出口相連接；所述熔體過(guò)濾器(5)的底部與終縮聚反應(yīng)釜出口相連接。
3.如權(quán)利要求2所述一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，其特征在于所述聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)(2)是由干燥機(jī)(6)、切粒機(jī)(7)、切片料倉(cāng)(8)和切片袋(9)依次串接而成。
4.如權(quán)利要求3所述一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，其特征在于所述干燥機(jī)(6)連接于所述切粒機(jī)(7)的底部；所述切片料倉(cāng)(8)連接于所述切粒機(jī)(7)的頂部。
5.如權(quán)利要求4所述一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，其特征在于所述干燥機(jī)(6)還連接有冷卻器(10)。
6.如權(quán)利要求5所述一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，其特征在于所述聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)(2)為I個(gè)或2個(gè)。
7.如權(quán)利要求6所述一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，其特征在于所述聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)(3)是由熔體冷卻器(11)、增壓泵(12)和紡絲器(13)依次串接而成。
8.如權(quán)利要求7所述一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，其特征在于所述熔體冷卻器(11)的底部與所述聚酯紡絲過(guò)濾出口(4-2)相連接；所述熔體冷卻器(11)的頂部與所述增壓泵(12)相連接。
9.如權(quán)利要求8所述一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，其特征在于所述紡絲器(13)為I個(gè)、2個(gè)或者3個(gè)。
10.如權(quán)利要求9所述一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，其特征在于所述熔體調(diào)節(jié)三通閥(4)為I個(gè)、兩個(gè)或3個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熔體輸送造粒裝置，特別是一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，屬于聚酯生產(chǎn)裝置領(lǐng)域。一種全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置，它包括以對(duì)苯二甲酸和乙二醇聚合反應(yīng)后物質(zhì)為原料物料輸送系統(tǒng)、聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)以及聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，所述物料輸送系統(tǒng)包括一個(gè)熔體調(diào)節(jié)三通閥；所述熔體調(diào)節(jié)三通閥右端為聚酯切片熔體過(guò)濾出口和聚酯紡絲過(guò)濾出口；所述過(guò)濾出口與所述聚酯切片生產(chǎn)系統(tǒng)相連接；所述過(guò)濾出口與所述聚酯紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化生產(chǎn)，穩(wěn)定性高全自動(dòng)熔體輸送及造粒裝置。
文檔編號(hào)D01F6/62GK202898293SQ20122049243
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者戚海棟 申請(qǐng)人:浙江華特斯聚合物科技有限公司